玻璃托成形工艺及模具设计

叙述了玻璃托的零件结构及成形工艺，介绍了落料压凸模、一次弯曲模和二次弯曲模的模具结构及设计要点。     

底盘油管成形工艺及模具设计

通过分析某轿车底盘油管的试制成形工艺,改进了原加工工艺方案及加工方法,设计制造了具有快换式凸模结构的扩口模,从而减少了模具数量,降低了加工费用。多年的生产实践证明:该模具结构合理、可靠、工作稳定,能保证制件质量,对相同类型零件的模具设计具有参考作用。     

插头外套成形工艺的改进及模具设计

介绍了插头外套原排样的不足及改进后的工艺特点 ,并介绍了实现新工艺的模具结构特点,为类似零件的成形探索出一条行之有效的途径     

行李架体工艺分析及模具设计

介绍了行李架体冲压方案的确定及模具设计。由于该工件较长，在客车装配时要求分段安装。这就要求成形的工件在对接时要有较高的尺寸精确。而对于该工件来说，由于在冲压过程中有脱模死角的存在，确定最佳的冲压方案是该模具设计的关键，同时该模具的制造及调试也很重要。     

皮带轮成形工艺及模具设计

分析了皮带轮的成形工艺 ,介绍了成形该零件的拉伸模、反拉伸模、整形模以及精整模结构     

卡圈成形工艺及模具设计

分析了卡圈成形工艺及各单工序成形模具特点。介绍了2种适用于小型通用压力机使用的卡圈成形模具结构和工作过程,解决了大工作行程模具生产效率低的问题。     

曲柄冷挤压工艺及模具设计

针对曲柄制件,指出了制件的结构特点,分析了制件的成形工艺并介绍了各种成形工艺特点,指出了采用冷挤压工艺成形该制件,并进行了工艺计算,设计了曲柄冷挤压模,介绍了模具结构特点及模具主要工作部分零件设计。     

连接体热挤压工艺及模具设计

通过对连接体制件进行了分析,指出了制件加工难点,介绍了模具结构及特点,并对挤孔凸模和凹模的设计进行了详细介绍,提出了生产中应注意的问题,对同类型制件的加工提供了借鉴。     

阶梯形零件拉深工艺及模具设计

通过对端盖加工工艺进行分析,介绍了端盖拉深模具结构及工作过程,并进行了工艺计算,提出了拉深凹模和凸模的设计方法,保证了端盖拉深成形的顺利进行。     

套管成形工艺及模具设计

对特殊形状的小直径卷圆成形进行了分析，选择了非常规工艺方法，并进行工艺试验。确定了合理的展开形状和尺寸，制定出切实可行的工艺方案。用简单的模具，生产出了合格的零件。     

操纵支架成形工艺及模具设计

介绍了操纵支架的成形工艺，以及冲孔模和弯曲模的设计要点。     

继电器簧片成形工艺及模具设计

分析了继电器簧片原工艺方案存在的问题 ,提出了解决该问题的新方案 ,并设计了新模具结构     

底螺冷挤压工艺及模具设计

通过对底螺零件的加工工艺进行了分析,介绍了底螺冷挤压模具结构及工作过程,并进行了工艺计算,提出了冷挤压凹模和凸模的设计方法,保证了底螺冷挤压成形的顺利进行。     

底支撑拉深工艺及模具设计

通过对底支撑加工工艺进行分析,介绍了底支撑拉深模具结构及工作过程,给出了该零件的工艺计算方法,提出了拉深凹模和凸模的设计方法,并对生产中出现的问题,提出了改进措施,保证了底支撑拉深成形的顺利进行。     

护罩成形工艺及模具设计

根据制件结构制订了护罩分体成形工艺方案并设计了冲压模具,对2种模具的结构和工作过程进行了详细的分析和描述。通过实践证明,该项工艺技术简单可行,降低了生产成本,适合小批生产。     

连接板加工工艺及模具设计

通过对连接板工艺进行分析,确定了采用推刀式凸模整修工艺方案,并介绍了模具结构及工作过程,提出了推刀式凸模材料的选择应满足的要求,给出了推刀式凸模设计计算方法.     

隔板成形工艺分析及模具设计

介绍了隔板试制阶段采用激光落料后一次成形的原工艺,为解决原工艺综合制造成本高的问题,采用多副模具成形的方案,剪板机下料、卷圆、直缝焊接后,通过扩口、缩口、整形和翻边等模具成形,提高了材料利用率,降低了生产成本,将每件综合成本由原来的41元降至23元,取得了良好的经济效益。     

冰箱基板成形工艺及模具设计

主要介绍了基板成形工艺及拉伸成形复合模、弯曲翻边压筋复合模的模具结构、工作过程和设计要点。     

上窄下宽零件的成形工艺及模具设计

介绍了2种上窄下宽零件的冷冲压成形工艺，根据其不同形状及特性，采用了各不相同的冲压成形工艺。并设计出对应的2种冲压成形模具结构，使大家能了解成形上窄下宽零件的特点。     

裙边油底壳拉伸工艺分析及模具设计

对裙边油底壳进行了工艺性分析、模具设计。介绍了裙边油底壳拉伸模结构．裙边油底壳周边需在凹模和压边圈拉伸成形。