浅析带状条纹对印刷效果的影响

一、带状条纹带来的问题在印刷宣传品或包装产品的设计中经常会用到渐变效果,然而有时渐变效果在照排输出菲林片时,在菲林片上网点面积率接近100%的这一端经常会出现从深到浅阶梯状,类似网点梯尺,这种现象称之为带状条纹。顺着渐变方向随着网点面积率的进一步减小,带状条纹逐渐消失,渐变网看上去均匀细致。渐变网出现带状条纹后使渐变网看上去有明显的明暗阶梯,与设计者想要的平滑过渡有较大差距,如果复制到印品上会使渐变显得很粗糙,甚至造成产品的报废。而在有些时候,虽然菲林片上有带状条纹,印出的产品过渡却是均匀平滑的,因此在未打样时…     

数字化制版与网版印刷

伴随着“告别铅与火”时代的到来，数字化应用技术不断提高、推广, 数字化制版与网版印刷紧密地联系在一起。网版印刷印前制版，经历了手工制版、照相制版、激光照排及计算机直接制版几个过程。前两种为模拟制版，以能忠实再现原稿图像为最佳标准。后二种为数字化制版，不仅能很好再现原稿，而且能创意新图像。数字化制版的应用，给网版印刷提供了一个提高印刷质量，能印制高精尖产品的良好条件。作为数字化制版大体有输出胶片（菲林）的间接制版方式，以及在印版表面直接成像方式。没有胶片的计算机直接制版（Computer-to-plate，简称CTP…     

数字打样中的加网技术

加网的机制加网是彩色印刷复制的基础。印刷品的颜色、层次与清晰度都是由具有一定特性的网点来再现的。而数字打样之所以加网,是为了在输出分色胶片或印版用于印刷前通过其非常接近印刷过程的加网处理,复制出能够较好地预视其后印刷结果的样张,包括是否有龟纹、玫瑰斑、网点扩大等等,真正做到所见即所得。1.加网的位置在数字打样工作流程中,数字加网进行的具体位置会随RIP后打样和RIP前打样不同而有区别。如在下图1和图2所示的两类工作流程中,RIP前打样系统需要在数字打样系统中,通过自带的加网功能来获得加网数据后进行打样,与RIP解…     

金属印张“前深后浅”弊病分析

<正>在印铁生产过程中,有时会出现印张咬口处颜色偏深,拖梢处颜色偏浅的渐变或者突变现象,令印铁工作者大伤脑筋。从产品结构看,当印刷大面积网版产品或者印张上一前一后排列同样颜色产品时,这种现象尤为明显;从印铁设     

密度仪在印刷品检测和控制中的应用

在印刷工业中，密度测量技术被广泛地应用于印前和印刷工序中的胶片检查、样张颜色检查、印刷品的色彩评价，还可用于多色印刷中油墨的标准化评价及设备校色过程中。根据密度仪的功能，印刷工业中的密度仪分为反射密度仪和透射密度仪。印刷品表面采用反射密度计进行测量，而胶片的检测则采     

网印对印品表面整饰不可或缺

正如果印刷品涉及有触觉的表面整饰过程,那么网版印刷是不可或缺的技术。尽管听到有些悲观的话,说是网版印刷正在被大幅面数字印刷所取代,但是,还有一些网版印刷厂毎天都在证明着自己生存的理由。因为这些网印厂会生产出令人印象深刻的物品,因此人们难以想象一定要舍弃它们的后果。德国克雷耶丝网印刷公司完全符合这种情况,该公司获得德国2017年印刷媒体奖。     

胶片冲洗中一些故障的处理

印刷制版对胶片的要求是字体黑度够大且均匀,笔划清晰,底色洁白无灰雾,片上无脏点、霉点,片基无擦痕,整本书胶片的黑度一致等,因此胶片的保质期是获得良好印刷效果的首要条件,超过保质期后胶片灰雾度大：其次,要根据所用胶片配制相应的显影液,严格按其配方的先后顺序配制,显影液要清洁,显影温度不可太高,亦不能太低(太高会产生灰雾,太低则显影太慢达不到黑度),温度一般为25℃～35℃,最后要注意定影充分,否则会影响胶片质量及保存时间。     

彩色数字印刷控制条的设计

从铅排到桌面出版乃至如今的 CTP与数字印刷,印刷行业经历了一个不断变革的过程。但是,无论如 何变革,人们关注的无非是图文信 息的传递与再现。因此,对图文信 息再现的质量进行评价,并采用有效 的手段进行质量检测与控制,始终是 极其重要的内容。　控制条是进行印 刷质量控制的有效手段,对印刷复制 过程中实施数据化、标准化、规范 化作业及管理起着重要作用。传统印刷中,控制条是以胶片 形式出现的,这种物理载体的控制 条不易保管且容易丢失。使用时间 久了,胶片表面会出现划痕,影响 信息传递的准确性。同时,随着电 子和计算机技术的发…     

印刷过程中怎样控制网点的变化

胶印再现的三大特点是：层次再现、色彩再现和清晰度的再现。三大特点都是通过网点的转移来实现。网点在出片、拷贝、晒版、印刷等各工序间转移时存在着扩大、缩小等变化，从而影响层次、色彩、清晰度的再现。怎样控制网点在各工序中的变化是印刷质量管理的关键所在。下面从出片、拷贝、晒版、印刷等工序来谈一谈网点的控制。当然，所有过程都必须以规范化、数据化为前提，才能达到预期的效果。一、出片的网点控制胶片是印刷的基础，胶片的质量直接影响最终印刷品的质量。胶片的输出经过了照排机出片、显影、定影等过程，每一工序都会影响胶…     

玻璃表面的印刷适性与油墨性能对印刷精度的影响

网印过程是一个十分复杂的工艺过程,在平板玻璃印刷领域,对印刷精度产生影响的因素有很多,除了制版工艺和印刷工艺影响印刷清晰度外,玻璃的印刷表面与油墨的性能也对印刷的精度有较大的影响,油墨在玻璃表面的润湿性能,直接影响油墨在玻璃表面的扩展能力。     

光盘的四色印刷

光盘图文的彩色印刷90%左右是用丝网印刷工艺完成的。为了保证光盘的播放功能,符合图、声、画更高的质量要求,其表面装饰就需要采用平版胶印,或是将丝印与胶印相结合,以获得最好的视觉效果。与此同时,正确选择印刷油墨,将所用油墨对DVD、CD-R类光盘播放性能的影响尽可能地减小,才能使光盘在播放中,达到声、像、彩色及表面装饰画面还原设计的要求。光盘质量除了光盘本身的制像等质量外,其表面印刷中,例如,丝网印刷中的网材选用与网版的制作方法均会影响表面的印刷效果,而印刷油墨的选择,在丝印或胶印中对光盘播放质量也有很大的影响,因此,…     

玻璃印刷中表面印刷适性与油墨性能对印刷精度的影响

网印过程是一个十分复杂的工艺过程,在平板玻璃印刷领域,对印刷精度度产生影响的因素有很多,除了制版工艺、印刷工艺影响印刷清晰度外,玻璃的印刷表面与油墨的性能也对印刷的精度有较大的影响,油墨在玻璃表面的润湿性能直接影响油墨在玻璃表面的扩展能力。本文主要针对平板玻璃     

玻璃网印制版标准

丝网印版在网版印刷中起着非常重要的作用,它会直接影响到产品成本和质量,甚至影响到产品的印刷效果。为了保证印刷质量,丝网材质和乳剂的选择,丝网材质与乳剂之间的适宜程度,网版制作过程及参数控制十分重要。     

UV皱纹和UV冰花油墨的网印工艺

用网版印刷方式将UV皱纹墨印于承印物表面后，经过紫外光干噪，会在承印物表面产生一种特别的皱纹花样装饰效果。     

凹印代替网印实现裂变(皱纹)效果的探讨

正裂变(皱纹)作为一种表面整饰效果,在高档包装上的应用比较广泛。以往,我们通常采用网印工艺来实现裂变(皱纹)效果,但网印在生产过程中经常会出现一些问题,比如网纱消耗大;丝网版印刷时由于局部张力不同,容易导致单个小拼套印不准,拼版版面较大时局部墨层不够厚实;生产速度为2500张/小时,速度慢、效率低;主要由人工收纸,劳动     

印刷品网点变形产生的原因

<正>印刷过程要经过印前、印刷等工艺流程,其中发排胶片、晒版、印刷三个环节对印刷品的网点变形情况会产生很大的影响。本文重点分析了网点变形产生的原因,以便生产中能够及时采取控制措施。     

海德堡Delta-RIP输出网点线性化管理

在激光照排机输出胶片的过程中,输出网点线性化的系统管理十分重要,这关系到网点还原的准确性、制版的效果和印刷时的色彩再现。本文利用海德堡Delta-RIP7．0控制普胜102激光照排机输出胶片的实例,浅析制版和输出胶片流程中的输出网点线性化管理方法．     

胶印与网印混合印刷的套印问题

先进行胶印,再进行网印套印的印刷方式称为胶印与网印混合印刷,其技术关键是套印的精确程度.由于要靠多次套拼图文胶片,多次制作网版来套印,所以是最易出现问题的环节,本文将结合生产中的实际情况,从以下几个方面谈一谈胶印与网印混合印刷的套印问题.     

各国印刷专利文摘

专利名称：一种用于异型表面丝网印刷的网版制作方法 专利申请号：CN200910070610．8 公开号：CNl01698367A 申请日：2009．09．27 公开日：2010．04．28 申请人：天津市中环高科技有限公司 本发明涉及一种用于异型表面丝网印刷的网版制作方法。该方法包括以下步骤：1、网框的制作；2、绷网；3、胶带粘接；4、涂布感光胶；5、粘网；6、分割；7、曝光印刷图形。该方法突破传统的丝网印刷必须在完整平面进行印刷的模式，通过制作特殊形状的网框，采用特殊的绷网加工方式等技术手段，实现了对于高低台阶和开孔的异型表面用丝网印刷的方式进行印刷。本发明所产生的有益效果是：在现有设备上采用本方法可成功制作出适用于异型表面丝网印刷的网版，既节约了设备投资，又满足了当今市场对异型产品进行丝网印刷的高品质需求。     

富士胶片:太田雅弘总裁的“绿色”新征程

正"在印刷领域,我们认为数字印刷市场是一个非常有潜力的市场,要不断提升这部分的市场份额。"——富士胶片(中国)投资有限公司总裁太田雅弘提起富士胶片,不同行业的人会有不同的印象,因为富士胶片除了提供我们所熟知的印刷设备和器材外,还提供了液晶材料、数码相机、医疗器械、光学器材和化妆品等产品。富士胶片(中国)投资有限公司总裁太