抽油烟机油杯的激光焊接机构设计

针对抽油烟机油杯组件的激光焊,设计了焊接夹具,主要由顶紧组件、夹紧组件和旋转组件等三部分组成。其中,顶紧组件中的凹形台阶对工件进行精确定位,夹紧机构在焊接前对工件进行固定,减小焊接过程中工件的变形,旋转机构起到驱动工件运动的作用,实现激光焊。文中设计的夹具系统在抽油烟机油杯焊接的实际生产中得到应用,焊接件满足使用要求,取得了良好的焊接效果。     

汽车传感器激光焊接设备的设计

针对汽车传感器的激光焊接设计了自动化生产设备,主要由激光器、机柜、焊接夹具、工作台、输出镜头组件以及机械加工件等组成。焊接夹具是自动化设备最核心的部分,主要由双边驱动机构、弹性压紧机构以及对应机械加工件等组成,实现对传感器的精确定位及压紧,保证焊接质量。整个设备采用人工上、下料,自动完成对传感器的定位、夹紧、旋转及焊接等功能,节约了人力成本,提高了生产效率。     

圆形硅钢片氩弧焊焊接设备的设计

针对圆形硅钢片多层焊接,采用氩弧焊机作为热源设计了整套焊接系统,主要由机柜、功能组件、控制系统和焊机系统等组成。其中功能组件由定位机构、压紧机构、焊枪升降机构、旋转机构以及对应机加件组成,自动实现硅钢片的定位、压紧、焊接和上下料等功能,提高生产效率。同时压紧机构可实现硅钢片的轴向压紧力大于4 000 N,焊枪升降机构可一次性完成100片硅钢片的多层叠加焊接,确保了焊接质量的稳定性。     

激光焊接不锈钢水壶

采用激光对不锈钢水壶的壶底和壶身进行密封焊接,整个设备主要由激光系统、夹具、运动控制等3部分组成。其中夹具设计是整个系统的核心部分,夹具的定位通过定位圈和定位套组成,压紧力通过气动弹性夹紧机构控制,夹具保证了重复定位精度及压紧强度。     

汽车涡轮增压器壳体和销轴铆接-激光焊接一体化设备的设计

针对汽车涡轮增压器壳体和销轴的焊接需求,设计了铆接-激光焊接一体式设备。设备主要由上料组件、铆接组件及激光焊接组件三部分组成,其中铆接组件采用气液增压缸及力放大机构设计,最大压力达到104N以上,满足将销轴和涡轮增压器壳体铆接在一起的需求。焊接组件主要由机架、三轴线性模组和激光焊接头组成。三轴线性模组速度可调,将焊接速度调到最大,加快整个产品的焊接效率。整套设备达到工件只装夹一次,同时完成铆接和激光焊接两道工序的效果。     

圆环-圆筒零件焊接高精度夹具设计

采用激光焊对圆环-圆筒零件进行焊接。由于激光焊接对工件缝隙的精度要求较高,设计了高精度夹具对圆环-圆筒零件的缝隙进行精确定位,精密夹具主要由下驱动机构、套管定位设计、套环下压机构设计等部分组成。结果表明,整个系统焊接产品的效率达到6秒/个,成品率达到99%以上。     

拨叉和齿轮轴激光焊接及检测设备研制

针对拨叉和齿轮轴的连接,设计了专用激光焊及焊后自动检测系统。实现拨叉的自动上料、齿轮轴的定位、齿轮轴和拨叉装配后的位置调整、自动焊、焊后的检测、成品半自动下料等功能。通过压紧组件的气爪对工件进行定位及夹紧,然后自动焊接。涡流探伤仪对焊接成品进行在线焊接质量检测。     

电池极片激光焊接半自动化生产线设计

针对手机电池的极片与电池壳体的激光焊接,设计了半自动化生产线系统,主要由自动上料组件、夹紧组件、输出镜头组件、下料机构组成,其中上料部分由储料器和推料机构组成;下料机构由推料机构、翻转机构、运动皮带组成。整个焊接生产线为半自动形式,提高了生产效率及保证了产品质量。     

壳体自动激光填丝焊接系统设计

针对壳体与基座的四周密封焊接,设计了激光焊接系统,由驱动激光加工头的三轴电动平台及驱动产品的DD马达联动工作,实现对产品四周轨迹的焊接,由定位压紧机构对产品进行焊接前的定位及压紧。优化设计高精度闭环数控送丝机构进行自动送丝,弥补壳体与基座的装配间隙,保证焊接质量。     

WZ2-160Z型薄壁筒体纵缝氩弧焊专机的适用范围及技术性能

本焊机系制造不锈钢筒体专用氩弧焊机 ,专门用于薄壁筒体纵缝的自动焊接。焊机为卧式 ,结构合理 ,控制和操作简便 ,性能稳定可靠。焊机主要由主机、控制箱和电源等 3部分组成。主机内有 :(1)焊接小车 ,小车上装有焊枪 ;(2 )齿轮传动机构 ,它带动小车作纵向往复运动 ;(3)压紧机构 ,将工件工料后定位压紧 ,准备待焊 ;(4)焊枪调节机构 ,它装于小车上 ,可调节焊枪上下、左右、前后位置 ,保证焊枪处在焊缝的正确位置 ;(5)卸料机构 ,它将已焊好的工件顺利取出。控制箱主要有面板、直流调速板、控制元件、电源变压器组成。通过接插元件与需采集的信…