石灰石粉掺量对混凝土性能影响的试验研究

试验旨在探索石灰石粉作为混凝土掺和料,研究不同掺量下石灰石粉对混凝土和易性、抗压强度、收缩性能的影响规律。结果表明:石灰石粉作为混凝土掺和料,不仅使混凝土的级配更合理,而且会影响混凝土的抗压强度和收缩性能。石灰石粉作为掺和料时,标养3 d混凝土试块抗压强度影响较为明显,当石灰石粉掺量为15%时,28 d抗压强度达到了最高。在混凝土生产中,掺入一定量的石灰石粉对混凝土的收缩可以起到抑制作用,对防止混凝土自身收缩开裂变形是有益的。试验证明,石灰石粉作为混凝土掺和料,只要掺量合适,具有很好的经济效益和社会效益。     

超细石灰石粉和矿粉复掺制备机制砂混凝土的研究

为研究超细石灰石作为混凝土掺合料的技术可行性，将超细石灰石粉以一定比例替代部分水泥和矿粉制备机制砂混凝土，研究超细石灰石粉和矿粉复掺比例对机制砂混凝土工作性能、力学性能和耐久性能的影响，确定超细石灰石粉和矿粉复掺的最佳掺量。研究表明：在机制砂混凝土中适量掺加超细石灰石粉和矿粉可以改善混凝土的工作性能、提高混凝土的抗压强度和耐久性能。当超细石灰石粉掺量在20%～25%、对应矿粉掺量在15%～10%时，混凝土的抗压强度和耐久性能较好，28 d抗压强度为68.1～68.5 MPa，渗水高度为12.27～14.85 mm，碳化深度为0,28 d干燥收缩率为223.7×10^-6～242.2×10^-6。     

废弃砖粉复合掺合料对混凝土强度及耐久性的影响

本文研究了废弃砖制备的砖粉掺合料与矿渣粉、石灰石粉、粉煤灰复合掺入对混凝土耐久性的影响。结果表明:在混凝土抗压强度方面,矿渣粉和砖粉复掺时,混凝土7d和28d抗压强度与矿渣粉和粉煤灰复掺时相近,优于矿渣粉和石灰石粉复掺时混凝土的强度;同一水胶比时,矿渣粉、砖粉复合掺合料配制的混凝土抗氯离子渗透性能及抗碳化性能,与矿渣粉、砖粉复合掺合料混凝土相当,优于矿渣粉、石灰石粉复合掺合料混凝土的抗氯离子渗透性能。     

水泥混凝土中活性掺和料的最大限量探讨

综合分析了国内外水泥标准中矿渣和粉煤灰的最大限量,以及我国水泥标准中混合材料最大限量的制定依据,结合国内外掺加矿渣粉和粉煤灰混凝土碳化性能的研究结果,认为在现浇混凝土结构中,P·Ⅰ型硅酸盐水泥中活性掺和料的最大限量宜为:粉煤灰40%;矿渣粉60%;两者混掺55%,且粉煤灰掺量不宜大于30%;其他种类硅酸盐水泥中的混合材料含量应计入掺和料掺量中。混凝土单方用水量:单掺矿渣粉时不宜大于185kg,单掺粉煤灰或粉煤灰与矿渣粉混合掺加时不宜大于180kg。应大力推广使用P·Ⅰ型硅酸盐水泥,尝试在混凝土中掺加一些非活性掺和料。     

超细矿渣粉-偏高岭土-水泥注浆材料性能试验与分析

为研究复掺超细矿渣粉和偏高岭土对水泥浆液性能的影响,开展了不同掺量复掺超细矿渣粉和偏高岭土的水泥注浆材料流动度和黏度试验,以及不同龄期固结体的抗折强度和抗压强度试验。试验结果表明:当偏高岭土掺量不变时,随着超细矿渣粉掺量的增加,浆液流动度逐渐降低,黏度逐渐增加,抗折强度逐渐降低,抗压强度逐渐增加;当超细矿渣粉掺量不变时,随着偏高岭土掺量的增加,浆液流动度逐渐降低,黏度逐渐增加;当偏高岭土掺量在3%～9%范围内增加时,固结体抗压强度总体呈现先上升后下降的趋势。复掺适量的偏高岭土和超细矿渣粉可有效控制浆液黏度和流动度,有利于提高固结体的强度。     

掺和料对生土墙体材料力学性能的影响

研究了矿渣、粉煤灰、水泥等掺和料单掺和复掺时对生土墙体材料力学性能的影响.结果表明:单掺掺和料时,水泥对生土墙体材料力学性能的改性效果较好,矿渣次之,不宜掺入粉煤灰;复掺掺和料的生土墙体材料与单掺或未掺掺和料的生土墙体材料相比,其抗压强度、抗折强度、抗剪强度和收缩变形值均增加.复掺优化后的最佳组合为:矿渣、粉煤灰、水泥掺量(质量分数)分别为12%,12%,8%.     

超细石灰石粉掺量对中等强度等级混凝土性能的影响

以不同石灰石粉掺量的C30混凝土为研究对象,对其力学性能及工作性能进行分析,得出超细石灰石粉掺量对中等强度等级混凝土性能的影响。结果表明,超细石灰石粉具有优异的减水增塑效果,能显著改善混凝土的工作性能。当石灰石粉掺量为胶凝材料总量的25%时,混凝土的工作性能最佳。在用水量相同的条件下,掺入超细石灰石粉取代部分水泥对混凝土力学性能影响不大。坍落度相同情况下,可通过掺入石灰石粉使得用水量降低的方式来提高混凝土的抗压强度。     

石灰石粉对混凝土工作性能和强度的影响

研究了不同掺量的石灰石粉超量取代水泥和细骨料后的混凝土性能,结果表明：石灰石粉混凝土的工作性能要优于普通混凝土,且混凝土的坍落度随石灰石粉掺量增加而增大。掺加石灰石粉对混凝土的抗压强度尤其是早期强度会产生不利影响,混凝土的抗压强度随着石灰石粉掺量的增加而减小。当掺量小于20％时,石灰石粉混凝土28d的抗压强度与普通混凝土的差别不大,且能满足设计要求。     

石灰石粉对混凝土工作性和抗压强度的影响研究

主要研究了单掺石灰石粉、石灰石粉与粉煤灰复掺及石灰石粉与矿渣粉复掺对混凝土拌合物工作性和抗压强度的影响,并探索石灰石粉在混凝土中的使用价值。研究表明:石灰石粉不但可以改善混凝土的工作性能,而且具有重要的社会效益;石灰石粉单掺的效果最差,石灰石粉与粉煤灰复掺的效果最好,石灰石粉与矿渣粉复掺的效果次之。     

偏高岭土混凝土抗冻融性能试验研究

在固定水胶比下,对单掺偏高岭土、偏高岭土与矿粉双掺及偏高岭土、矿粉与粉煤灰复掺的高强混凝土进行力学和快速冻融循环试验,研究掺量对混凝土性能的影响。结果表明:在单掺偏高岭土时,随着掺量增加,混凝土的抗冻性及抗压强度逐渐增强;在偏高岭土与矿粉双掺且取代水泥量为定值时,偏高岭土与矿粉存在最优配合比使混凝土抗冻性及抗压强度最好;在偏高岭土、矿粉与粉煤灰复掺且取代水泥量为定值时,三者之间存在最优配合比使混凝土的抗冻性及抗压强度最好;当复合掺和料取代水泥的量相同时,三元复掺的混凝土抗冻性和抗压强度最好。     

矿渣粉-生石灰粉对粉煤灰胶凝材料强度的影响

研究了矿渣粉和生石灰粉用量对3种粉煤灰配制的胶凝材料强度的影响,并进行了相关产品的生产和性能试验.结果表明:适量矿渣粉能显著提高大掺量粉煤灰胶凝材料的早期强度尤其是抗折强度;粉煤灰烧失量是影响粉煤灰产品强度的主要因素.     

硅砂粉与矿渣微粉复掺技术用于PHC管桩生产

设计研究了管桩生产用的混凝土配合比,将硅砂粉与矿渣微粉作为混凝土掺合料,在满足管桩生产要求前提下,以一定比例取代硅酸盐水泥,采用常压蒸汽养护和高压蒸汽养护,并测定了混凝土的脱模强度及高压蒸汽养护后的强度.试验结果表明,利用硅砂粉和矿渣微粉以一定比例复掺等量代替水泥生产PHC管桩是可行的,其中,复合掺合料的取代比例可达45%,硅砂粉和矿渣微粉的掺量分别为150 kg/m3、50 kg/m3,混凝土脱模及压蒸后的抗压强度分别为49.1MPa、89.0MPa,符合管桩国家标准要求.     

建筑防水粉

介绍了以轻质碳酸钙为基料的两种具有较好防水性能的建筑防水粉，阐述了这两种防水粉的合理配比及制备的工艺条件。     

新型干粉外墙腻子的研制

介绍了干粉外墙腻子的原材料、基本配方、工艺和性能指标。所研制的腻子性能良好,具有优良的应用前景和经济效益。     

粉石英电工电子级硅微粉的开发利用研究

本文从浏阳粉石英矿特点出发,经工艺矿物学分析,采用磨擦洗、超细磨、化学表面处理等先进技术,有效地解决了浏阳粉石英矿去铝、除铁的关键技术难点,其产品纯度、细度等指标达到电工、电子级硅微粉标准,并已在工业中开始应用。     

复掺钢渣微粉水泥砂浆性能研究

测试了钢渣粉和锰铁矿渣粉在不同砂浆配合比下的流动度和力学性能,研究了不同掺量钢渣粉和锰铁矿渣粉复配的胶凝材料对水泥砂浆强度的影响。结果表明,掺入锰铁矿渣粉有助于提高钢渣粉的活性指数,用钢渣粉替代30%的水泥时,在钢渣粉中掺入25%锰铁矿渣粉,7 d活性指数达到67.4%,28 d活性指数80.3%,达到一级钢渣粉的技术要求。     

电气石超细粉体的制备研究

本文介绍了近年来国内外电气石研究的进展,简述了电气石的化学结构和特性,详述了一种电气石超细粉体的制备方法,并通过试验和比较对制备的过程和结果进行了分析和讨论,最后展望了电气石超细粉体的应用前景。     

利用磨细粉煤灰生产防水粉的研究

本文介绍了利用粉煤灰生产防水粉的生产工艺及配方,读材料成本低,效果好,特别是既变度为宝,又经济实惠,为粉煤灰的综合利用又开辟了一条新路。     

钢渣粉颗粒特征对活性粉末混凝土强度的影响

研究了钢渣粉比表面积对含钢渣粉活性粉末混凝土(RPC)抗压强度的影响,运用灰色关联度分析法探讨了钢渣粉颗粒群特征对RPC抗压强度的影响规律.结果表明:钢渣粉的比表面积宜控制在460～550m2/kg之间,同时,应尽量减少或限制粒径大于30μm的钢渣粉颗粒含量,增加粒径为5～30μm,尤其是粒径为5～10μm的钢渣粉颗粒的含量,以优化钢渣粉的颗粒级配,从而提高钢渣粉颗粒群的反应活性、改善含钢渣粉RPC的性能.     

硅微粉的用途及生产技术

本文介绍了硅微粉的主要性能和用途、硅微粉原料的加工和提纯技术以及硅微粉的生产技术。