00Cr22Ni5Mo3N（2205）双相不锈钢复合板复层拼焊焊缝组织性能的研究

本文就通过对00Cr22Ni5Mo3N（2205）双相不锈钢复合板复板焊接工艺的确定，研究分析了复板焊缝在轧制后的组织性能特点，从而确定2205双相不锈钢复合板的复板焊缝在轧制后组织性能完全可以满足产品的设计要求。     

船用吊杆0Cr16Ni5Mo不锈钢的焊接

概述了与0Cr16Ni5Mo马氏体不锈钢配套的焊接材料、焊后热处理制度以及适用的焊接工艺。试验选定采用M831A焊条,双U型坡口双面对称焊,焊后进行950℃/2h油淬+500℃/10h回火,得到的焊接接头性能完全达到指标要求。     

022Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢等温处理中的组织演变EI北大核心CSCD

研究经1100℃等温处理2~20 h后022Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢的显微组织演变。观察钢中奥氏体晶粒形态变化并对其尺寸进行定量表征,测量铁素体/奥氏体两相中的元素含量变化,并探讨组织演变对实验钢中铁素体相体积分数的各向异性和低温冲击韧性的影响。结果表明:随着保温时间的延长,奥氏体晶粒发生聚集、长大、粗化现象,并伴随显著的晶粒形态变化,a/b值≥4.0时细长棒状晶粒体积分数从近20%骤降至5%以下,a/b值介于1.0~1.9的等轴晶粒体积分数显著上升的同时,尺寸≥20μm的晶粒体积分数快速增加。保温时间的延长使得Mo,Cr元素进一步向铁素体相扩散、富集,并提高铁素体相抗点蚀当量(pitting resistance equivalent number,PREN)值。细长棒状奥氏体晶粒比例的显著下降,是奥氏体体积分数各向异性改善和实验钢低温冲击韧性提高的主要原因。     

双相不锈钢焊接性问题原因及控制

综述了双相不锈钢焊接过程中存在焊接性问题原因及控制方法。基材/焊接材料化学成分、焊接输入线能量和冷却速度是影响双相不锈钢接头中两相比例、有害相析出、氢致裂纹、残余应力及变形的主要因素,通过合理选材和控制工艺参数可获得综合性能良好的双相不锈钢焊接接头;避免焊接和使用过程中环境氢含量较高是防止双相不锈钢氢致裂纹的另一有效途径。     

超级双相不锈钢焊条焊缝相比例的影响因素

研究了25％ Cr型超级双相不锈钢焊条焊缝组织,分析了合金成分及焊接工艺对焊缝组织的影响,结果表明,焊缝需要较高的铬镍当量比值方可达到较理想的组织,手工电弧焊时,焊接热输入对焊缝组织的影响不显著,后续焊道的退火作用可提高先焊道中奥氏体相的含量.     

双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N敏化过程中的脆化机理研究

研究了双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N在晶间腐蚀试验中发生的脆断现象,采用金相法、扫描电镜和透射电镜对材料的脆断机理进行了分析。研究发现双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N在敏化时有R相、Fe3Cr3Mo2Si2相等脆性相析出,导致材料脆化,冲击韧性下降。最后,给出了双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N热加工后的使用要求。     

2101双相不锈钢的焊接性能和焊接技术

对2101双相不锈钢的焊接性能进行了分析,并提出了几个关键的焊接技术,最后以12.7mm厚2101双相不锈钢板为例,进行了该材料的焊接工艺评定。结果表明:在合理的焊接方法和焊接参数下,2101双相不锈钢具有良好的焊接性能。     

0Cr13Ni5Mo/Q345C马氏体不锈钢复合板的焊接性

分析了 0Cr13Ni5Mo/Q345C马氏体不锈钢复合板的焊接性。通过抗裂性试验、复合板补焊及复合板对接焊、焊接工艺评定 ,提出了该复合板配套的焊接材料及可行的焊接工艺 ,按此工艺焊接的 0Cr13Ni5Mo/Q345C复合钢板接头的力学性能满足技术指标的要求。     

瑞典产双相不锈钢容器的焊接

某黄金冶炼厂大型氧化储槽使用瑞典SAF2205(SIS)双相不锈钢板(δ=8mm)和瑞典2209-17/2205AC/DC焊条,通过一系列焊接工艺措施,使焊缝获得奥氏体-铁素体双相组织。     

超级双相不锈钢2507焊接工艺研究现状

主要梳理和综述了超级双相不锈钢2507焊接方面的研究工作,从而对超级双相不锈钢2507焊接工艺进行指导。从超级双相不锈钢2507焊接工艺、焊接接头两相比例调节两个维度进行综述,其中,超级双相不锈钢2507焊接工艺部分从钨极氩弧焊、埋弧焊、等离子弧焊、激光焊、电子束焊、激光-电弧复合焊这6种焊接工艺开展评述,焊接接头两相比例调节部分从调整焊接热输入、焊后热处理、添加合金元素镍或氮3个方面进行评述。结合国内外研究现状,探讨了超级双相不锈钢焊接如何控制接头两相比例这一关键问题。研究现状表明:钨极氩弧焊、等离子弧焊和激光焊可以较好地实现超级双相不锈钢优质焊接;添加合金元素镍或氮是调控焊接接头两相比例的重要手段。开展超级双相不锈钢2507焊接工艺研究现状的综述具有重要意义,向熔池过渡合金元素的高能量密度焊接工艺可能是超级双相不锈钢焊接的优选技术。     

双相不锈钢焊接技术状况

双相不锈钢具有优异的综合性能，应用范围广，其焊接技术独具特点，受到特别关注。本文论述了双相不锈钢焊接的基本原则，焊丝、保护气体及焊接参数的选择等。     

固溶处理工艺对022Cr17Ni12MO2和06Cr18Ni11Ti不锈钢力学性能的影响

通过对两种奥氏体不锈铜022Cr17Ni12MO2和06Cr18Ni11Ti进行不同工艺的固溶处理,研究了固溶温度、保温时间及冷却方式对两种不锈钢材料的抗拉强度Rm、规定非比例延伸强度Rp0.2和RP1.0,以及伸长率A的影响规律。结果表明：相比于空冷,采用水冷方式有利于提高两种不锈钢材料的强度,而冷却方式对两种不锈钢伸长率的影响不明显;随着固溶温度的升高和保温时间的延长。总体上两种不锈钢材料的强度降低,伸长率增加。     

03Cr21Ni14Mn5Mo3N不锈钢动态力学性能和本构关系

以准静态压缩性能作为参考,通过气枪式霍普金森压杆试验,研究了03Cr21Ni14Mn5Mo3N不锈钢在常温20℃和低温-40℃两种环境条件下的动态力学性能,并基于Johnson-Cook本构模型建立了03Cr21Ni14Mn5Mo3N不锈钢本构关系。结果表明,准静态及高应变率下,03Cr21Ni14Mn5Mo3N不锈钢的强度均随着温度的降低呈升高趋势;与准静态相比,03Cr21Ni14Mn5Mo3N不锈钢在高应变率下显示出明显的应变率硬化效应;在1 500/s~4 000/s高应变率范围内,随应变率的增加,钢板动态强度略有增加,但应变率硬化效应不明显。     

Hot Deformation Behavior of an As—cast Duplex Stainless Steel

The hot deformation behavior of an as-cast 0Crl7Mnl4Mo2N duplex stainless steel has been studied by hot com-pression test at the temperature range from 1000℃ to 1200℃, and the strain rates are 0.1 s^-1, 1 s^-1 and 5 s^-1,respectively. It was found that during hot deformation there is only dynamic recovery taking place within the δ-ferrite phase, but the γ-austenite phase undergoes dynamic recrystallization. The activation energy of the steel for hot compression is estimated to be 480 kJ/mol.     

SA240-S31803双相不锈钢焊接接头组织研究

研究了SA240-S31803双相不锈钢的焊接工艺,分析了双相不锈钢的相组织,结果表明,焊接接头的铁素体相比例约为35%～69%,焊缝打底层的铁素体含量比盖面层降低约15%,同焊接位置的焊缝比较,热影响区铁素体含量降低约20%。     

铁素体不锈钢焊接接头的再结晶现象

考察了新型铁素体不锈钢焊接接头中的再结晶现象，分析了其形成特点及相关影响因素。     

双相不锈钢2205-Q345R复合板焊接性能试验研究

采用爆炸焊接方法制作双相不锈钢2205-Q345R复合板,需将复层2205进行拼焊,以满足不同尺寸要求,未复合区需进行补焊.根据双相不锈钢2205-Q345R复合板的焊接性,对双相不锈钢2205拼焊和2205-Q345R复合板未复合区补焊工艺进行了试验研究,结果表明:焊接接头各项性能均能满足相关指标要求.