牛奶蛋白改性聚丙烯腈针织物的染色性能研究

采用直接染料、弱酸性染料、阳离子染料、活性染料对牛奶蛋白改性聚丙烯腈针织物进行染色,测试并分析了织物的上染率、固色率和提升性以及染色过程中蛋白质的流失情况。结果表明,采用弱酸性染料染色时,得色量比采用直接染料染色深,但是皂洗牢度较低;毛用活性染料的固着率高于棉用活性染料;毛用活性染料及阳离子染料更适宜用于牛奶蛋白改性聚丙烯腈针织物的染色。     

天然靛蓝染色棉针织物的光氧化褪色研究

文中主要研究了天然靛蓝染色棉针织物的光氧化褪色现象及其褪色规律,探讨了染色过程中染料用量、NaOH浓度、Na_2S_2O_4浓度及皂洗温度对天然靛蓝染色织物光氧化牢度的影响,并使用茶多酚、没食子酸等抗氧化剂提高靛蓝棉织物的光氧化牢度。结果表明,天然靛蓝染色棉针织物随着光氧化时间的延长,褪色程度不断增加,褪色速率逐步降低;织物褪色过程中,天然靛蓝染料C=C断裂,生成新的靛红结构;染料为1.0%时最佳染色工艺条件为:NaOH 2.0 g/L,Na_2S_2O_4 10.0 g/L,皂洗温度为90～100℃;使用抗氧化剂对织物进行后整理不能明显提高天然靛蓝染色棉针织物的光氧化牢度。     

罗布麻/棉针织物油桃红色素染色及性能

将油桃红色素染料用于罗布麻/棉针织物的染色,得到的优化工艺为:氢氧化钠10 g/L,还原剂TDO用量为染料用量的8倍,硫酸钠10 g/L,染色温度85℃,染色时间30 min,浴比1∶40。染色后织物的各项色牢度均在4级以上,具有较好的远红外线性能。染色罗布麻/棉针织物对金黄葡萄球菌、白念珠菌和大肠埃希菌的抑菌率分别为99%、84%、78%,可满足抗菌纺织品的应用要求。     

微生物合成纳米色素染色研究

使用粘质沙雷氏菌发酵制备了灵菌红素,并通过在培养液中添加吐温80制备了色素纳米胶束分散液。对制得分散液中胶束粒径进行了表征,将制备的分散液用于棉针织物、羊毛针织物、涤纶针织物的染色,对染色后织物的性能进行了测试。结果表明:制备的灵菌红素胶束分散液平均粒径为253.8 nm;当染液中乙醇用量为25.0%时,染色棉针织物颜色最深;当染色温度为90℃时,染色羊毛针织物颜色最深;涤纶织物染色最优温度为110℃;染色后的织物色泽鲜艳,具有良好的耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍色牢度,同时染色后织物对金黄色葡萄球菌有较好的抑菌效果。     

壳聚糖/棉混纺针织物抗菌性能研究

比较不同壳聚糖质量分数时壳聚糖/棉混纺针织物的抗菌情况,并采用不同的活性染料与直接染料进行染色,探究染料浓度(owf,即染料相对织物质量的百分数)和染料品种对壳聚糖/棉混纺针织物抑菌率的影响。试验结果表明:当壳聚糖质量分数达到10%时,壳聚糖/棉混纺针织物表现出较好的抗菌性;活性染料对壳聚糖/棉混纺针织物的抑菌率影响不大,且当活性红K-4BL染料浓度为2%(owf)时可得到较高的上染率和抑菌率。     

丝光棉针织物的染色工艺及性能探究

丝光棉针织物由于表面光洁、色泽鲜艳、不易起皱等优点而深受广大消费者青睐,文章在提高棉针织物丝光质量的同时,对丝光前后棉针织物的染色性能及色牢度展开探究。结果表明,碱减量渗透剂TF-107具有很好的耐碱稳定性和耐碱渗透性,在棉针织物丝光工艺中可提高液碱渗透的均匀性(染色后布面匀染性提高),丝光后织物毛效提高,渗透性增强;在相同染色条件下,丝光棉针织物得色量高于未丝光织物;对比相同得色量的两种织物,丝光棉针织物可降低约50%~60%的染料量,染色后布面鲜艳度增加,耐皂洗、耐摩擦及耐汗渍色牢度均有提升。     

改性棉织物的阳离子荧光染料染色

先用改性剂对棉针织物进行改性,再用阳离子荧光染料进行染色,并通过单因素试验分别优化改性和染色工艺。结果表明,优化的棉针织物改性工艺为:改性剂用量10%(omf),改性时间40 min,改性pH值10,改性温度90℃、氯化钠用量50 g/L;优化的阳离子荧光染料染色工艺为:染色温度100℃、染色时间40min、染色pH值6。改性染色织物的表观深度、色泽鲜艳度、上染百分率、固色率和色牢度均有明显改善。     

剥色系统NDA的研究

用自制的剥色系梳NDA对活性染料和还原染料染色的棉针织物、分散染料染色的涤纶针织物、阳离子染料染色的腈纶针织物进行剥色研究，分析了各种织物未剥色、用NDA剥色、用保险粉剥色时K／S值的变化，结果表明NDA剥色效果优于传统的保险粉剥色工艺。     

染苑精粹

<正>改良喷射染色机中的棉针织物深色还原染色2015171棉针织物采用12%(omf)阴丹士林黑RB(CI还原黑9)染色,测定了化学品浓度、染色温度和时间,以及染料的表观扩散系数等参数的影响。还原染色试验在改良的喷射式染色机上进行,无需通入氮气以吹除氧气。改良后,染色机的密封性和液体循环系统得以优化。染色机的液体循环系统配置了一个入水口和出水口,以对染色织物进行温和氧化;增加了一个传感器,用于测定染液的氧     

栀子染料染棉针织物的染色工艺研究

以栀子染料染得更深、牢度更好的棉针织物为出发点,主要研究了栀子染料的提取,金属离子Fe2+,Al3+对棉针织物媒染效果,并通过单因素优化、正交实验确定栀子染料金属铝预媒染的最佳工艺.结果表明:铝离子预媒染用于棉针织物染色的最佳工艺为:浴比1∶25,温度75℃,染液pH值5,媒染剂用量6%(owf),染料用量45%(ow...     

表面活性剂对棉针织物抗皱匀染性的影响

研究了以长链磺酸盐和硫酸酯盐类阴离子表面活性剂为主要成分的阴—非离子表面活性剂及其协同效应对筒状纯棉针织物染色过程中抗折皱性、匀染性的影响。实践表明，表面活性剂的复配体系在活性染料上染筒状纯棉针织物时具有良好的平滑抗皱性、匀染性和防擦伤能力，尤其可防止和消除筒状纯棉针织物的边痕现象。     

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明：经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。     

棉针织物阳离子化一浴法染色的探讨

采用自制的阳离子化助剂CIAB和不同的活性染料对全棉针织物进行阳离子化一浴法染色，并与传统染色工艺进行比较。试验结果表明，在全棉针织物染色中，运用阳离子化一浴法工艺是可行的。但同一种阳离子化助剂用于不同的活性染料，效果存在明显差异。     

纯棉针织物染色色差的控制

解决纯棉针织物染色色差问题应重视五个方面：前处理、染料选择、工艺曲线、染机参数和染色助剂，提出了防止色差产生的注意事项。     

反应性直接染料的应用性能

近年问世的反应性直接染料,染色程序简短,染深性好,与直接染料很相似.其在碱性浴中能与纤维素纤维发生交联固着,染后只需水洗、皂洗,染色湿牢度优秀,也与活性染料相似.反应性直接染料特别适合纯棉(粘胶)织物染色,尤其适合纯棉针织物深浓色泽练、洗、染—浴一步法染色,生产效率高,且有节能减排优势.     

纯棉针织物的活性染料"一次准"染色工艺探讨

为实现活性染料对纯棉针织物“一次准”染色，在前处理、染色工艺方面进行改进。前处理采用非烧碱氧漂特效助剂＋双氧水；染色前采用脱氧酶去除织物上残留的双氧水，减少漂后水洗次数，缩短工艺流程；改进传统染色升温、加料方法。详细论述了生产中各个工序的技术管理要求，加强对染化料助剂库、化验室和染色等工序的严格管理，是实施染色“一次准”的基础。     

针织物生物酶染整加工

介绍了纯棉针织物的漂白加白、浅色漂底、除氧抛光和中深色练染一浴等染整工艺,其中生物酶技术的使用,可在确保加工品质的前提下,大幅度降低能耗成本,提高效率.     

涤棉针织物碱性漂染一步法工艺

采用耐碱性分散紫HFRL和分散艳蓝2BLN,及其碱性染色助剂HK-2008,在弱碱性条件下对涤棉针织物进行氧漂和涤组分染色-浴一步法加工.染色后的涤棉针织物强力损失低,失重率小,色光鲜艳纯正,手感柔软滑爽.与传统氧漂涤组分染色两浴浸染工艺相比,新工艺缩短了加工流程,减少了化学品用量,降低了染色成本.     

印染回用水水质对织物染色质量的影响

基于棉针织产品活性染料染色工艺，研究印染废水回用对织物染色生产的适用性。拟定了印染回用水水质标准；采用不同的分流方案，探讨了回用水pH值和盐度对染色产品质量的影响，并提出控制措施。结果表明，回用水pH值为6．5～8．5时，色牢度可达4级，色差较小；回用水中的盐度积累（〈924mg／L）也未对染色质量产生不良影响。     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺

使用中性活性染料与分散染料在中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物。其工艺简单、匀染性好、染色牢度好、能耗低，具有较大的应用前景。