海外科技

三菱材料工具上市灰铸铁加工用CBN刀具日本三菱材料工具近日上市了灰铸铁加工用刀头可更换式刀具"AOX445",刀片采用CBN(聚晶立方氮化硼)制造,能够以1000m/min以上的速度进行加工。     

PCBN刀具的磨损标准

一、前言 同其它材料的刀具一样,立方氮化硼烧结体材料(PCBN)刀具在加工硬度大于HRC45的各种淬硬钢、模具钢及耐磨铸铁等难加工材料方面,同样存在刀具磨损问题。掌握PCBN刀具的磨损标准,对于更好地使用PCBN刀具,保证加工质量,延长刀具使用寿命,最大限度降低刀具使用成本,都具有十分     

《工具技术》1970年～1982年题录(四)

<正> 为了便于读者查找有关工具专业方面的国外文献,本刊从83年7期开始,按专业陆续刊登《工具技术》1970～1982年已刊主要文献题目,供参考。一、孔加工刀具方面(已刊于1983、№7) 二、齿轮加工刀具与拉刀方面(已刊于1983、№8) 三、螺纹加工刀具、铣刀方面(已刊于1983、№9) 四、工具材料及其它方面     

面向21世纪的加工技术

<正> 这是日本一个座谈会上的发言记录,与会专家谈到切削加工、磨削加工、电加工、微细加工等领域如何适应下一个世纪技术发展需要的诸多问题。现将有关切削加工的部分简介如下: (1)21世纪加工技术的特点是高精度比、高技率化、高质量比、微细化和智能比。就切削加工而言,薄膜技术将进一步发展,今后将不是对整个刀具进行镀膜,而只是在刀具的必要部分进行镀膜处理。 (2)切削加工和磨削加工、塑性加工相互交叉,过去需进行磨削加工的高硬度材料加工,将逐渐被切削加工所取代;而一些切削加工的领域,又将引进塑性加工或磨削加工技术。 (3)切削加工中的刀具磨损问题将进一步受到重视,尤其在超精密切削加工中,刀具磨损是一个十分重要的问题。今后可能采取刀具多刃化的途径来减轻刀具磨损的影响,井逐步解决磨损的补偿问题。 (4)切削加工的高速化进展很快,有人曾在1970年前后在车床上进行8000m/min的切削试验,这种速度完全可用于铝合金的切削加工,但对钢类材料却不适用。1980年有人用立铣刀高速切削铝合金获得成功,1990年德国的研究人员对CBN和金刚石刀具高速切削的实用性进行了试验,速度指标是6000m/min,从理论上讲,这种速度是完全可能实现的。到21世纪时,高速切削加工将     

含重稀土钇精铸高速钢刀具

高速钢是普遍使用的工具材料,结合国内情况,我们研制成功W12Cr4Mo3V3Y熔模精铸立铣刀等成形刀具。这种含重稀土钇的刀具具有较高的硬度、耐磨性、良好的机械加工性及在高温下(>600℃)的热硬性,尤其是在加工象65Mn、40Cr、9SiCr、30SiCrMnMoA等切削加工性能不良材质时,表现了该刀具的独特的优点。并可用精铸法制造成形,材料利用率可高达80～90%以上,刀具成本可降低40%以上,但该刀具材料的抗弯强度偏低。     

超硬切削材料CBN

目前,切削加工的工作量约占整个制造业的30～40％。刀具在金属切削过程中起着主导作用。刀具的性能和质量,直接影响切削加工的精度、表面质量和生产效率。金属切削技术的发展,依赖于刀具材料的发展。当前我国刀具材料结构中,高速钢占有绝对优势,约占80％;硬质合金和其它刀具材料总共不到20％;TiN和TiC涂层刀具、陶瓷刀具、金刚石和立方氮化硼等先进刀具材料应用很少。     

树脂基玻璃纤维复合材料加工刀具和切削参数的选择

树脂基玻璃纤维复合材料具有密度低、硬度高、强度高的优点,而且具有良好的可钻性,因此,常被用作井下工具材料使用.但该材料难以切削加工,刀具磨损严重,加工效率不高.针对树脂基玻璃纤维复合材料本身的特性,详细分析了刀具选择的思路,确定了精车时使用的刀具.分析了切削三要素对该材料加工的影响,根据实际加工经验,确定了切削参数.     

电弧离子镀膜研制成功

<正> 电弧离子镀膜(也称多弧镀、离子键合)是一种新的镀膜方法。最近几年,始见国外报道并开始用于商业。在各种不同类型机加工刀具、耐磨件及模具表面,涂复氮化钛等硬质涂层,效果显著。我们对不同结构电弧源进行了试验改进和性能测试,该源结构简单,工作稳定。对不同材料,在不同的气、电参数下进行了电弧离子镀膜工艺实验,取得了较好结果。根据我们的工作体会,电弧离子镀膜与目前使用的离子镀膜相比较,具有如下优点:被镀材料电离率高,视不同材料。其电离率可达到50—100％。因此,被镀件可以在200℃以下温度形成附着力极好的致密膜     

金属加工用钻孔工具的发展趋势

<正> 目前钻孔工具的发展沿着下列三个基本方向进行:①制造和使用新型高生产率工具材料;②完善刀具几何形状;③提高特殊钻孔方法的经济效益。工具材料从上一世纪末开始,便采用高速钢作为制造钻头的工具材料,其成份为:6％W、5％Mo和2％V(S6—5—2牌号),而对高载荷下使用的钻头,还在高速钢中加入5％Co(S6—5—2—5),这些合金元素生成的碳化物数量的多少决定着刀具的耐磨性。但是,由于高速钢     

车削钢管轧辊刀具的改进方法研究

论述了车削材料GCr15和Cr12Mo V(淬火后)的钢管轧辊所使用车刀的改进方法。通过对被加工材料、刀具材料、刀具几何角度的分析,选择合理的刀具。经过实际加工,证明改进后的车刀,对生产效率的提高、刀具材料的节省都有着较强的实用意义。     

人造整体单晶金刚石的应用

在加工贵金属或高精度零件时 ,对加工表面粗糙度有着严格要求 ,同时要求刀具具有较长使用寿命 ,过去可供工具制造商选用的刀具材料只有天然金刚石。如切削加工硬质合金坯料块时 ,天然金刚石是唯一具有足够耐用度的刀具材料。然而 ,随着特殊专用刀具 (如天然金刚石仿形铣刀等 )的应用日渐增多 ,工具制造商也面临越来越多的天然金刚石刀具加工难题。例如 ,在制造一把1.0～ 1.6ｍｍ的金刚石刀具时 ,需将一颗长 6.5ｍｍ、宽 0 .5ｍｍ、高1 1ｍｍ的四点取向天然金刚石焊接在刀体上。由于采用传统焊接方法加工微小天然金刚石容易产生内应力而导…     

氮化钛涂层高速钢刀具的切削性能

本文介绍成都工具研究所最近几年来研究物理气相沉积工艺过程中有关氮化钛涂层高速钢刀具的切削性能试验数据和用户使用情况。性能试验及用户使用的刀具包括车、镗刀,麻花钻头,插齿刀、滚刀、铣刀等。文中介绍了涂层刀具的磨损机理与无涂层刀具的区别;涂层刀具重磨后的性能与加工难加工材料、加大切削用量的性能。     

高效加工刀具的理想选择——Sandvik GC 系列刀片及 P 系列断屑槽

高效加工刀具的理想选择——ＳａｎｄｖｉｋＧＣ系列刀片及Ｐ系列断屑槽在当今切削加工中,硬质合金刀具的应用约占８０％以上。为满足各种材料的切削加工,各国工具制造厂商相继开发出许多不同牌号的涂层与非涂层硬质合金刀具。ＳａｎｄｖｉｋＣｏｒｏｍａｎｔ公司自成立...     

专用空心钻头的设计对切削性能的影响

空心钻头是一种较适合便携式工具使用的孔加工刀具。但由于空心钻头的制造工艺比较复杂 ,且不能加工盲孔 ,因此在金属切削加工中使用并不普遍 ,通常只在加工一些大直径或贵金属工件的通孔或钻孔设备功率受到限制时才使用。由于空心钻头没有标准定型产品 ,因此大部分用于特殊材料加工的空心钻头均需自行研制。我们曾为用户研制一种用于加工难加工材料的专用空心钻头。被加工材料代号Ｕ Ｍｎ ,主要化学成分包括 :碳 (0 .5 6 %～ 0 .6 8% )、锰 (1.35 %～ 1 6 5 % )、硅 (0 .2 %～ 0 .35 % )等 ;材料抗拉强度≥ 882Ｎ/ｍｍ2 ,硬度及耐磨性均较…     

国外螺纹刀具现状及发展初探

螺纹刀具是用于加工各种内外螺纹的专用工具 ,在机械加工领域使用广泛 ,需求量大。螺纹刀具在国际刀具市场占有重要地位 ,美国、德国、日本等发达国家的螺纹刀具销售量约占刀具总销售额的2 5 % ,仅次于麻花钻 (约 30 % )。近年来 ,随着切削加工条件的变化以及对高生产率的重视 ,对螺纹刀具的材料、表面处理、结构参数等提出了更高要求。了解国外螺纹刀具的现状及发展趋势 ,对于我国螺纹刀具生产企业调整产品结构、提高产品水平、积极参与市场竞争具有积极意义。本文对螺纹刀具的刀具材料、表面涂层、品种规格、加工设备、产品质量、营销技术…     

技术转让信息

DLD系列多弧离子镀膜设备 该镀膜机包括DLD-450、700、1000等各种型号是可一机多用的新型镀膜设备。该设备采用不同的工艺,可镀制金黄色、黑色和银灰色等多种装饰膜层及硬质膜层,不仅可用于产品的表面装饰,而且还可镀制各种材料(包括高速钢、工具钢及硬质合金等)的刀具。刀具经镀膜后,使     

新型机夹式牛头刨床刨刀的应用

为改变我国牛头刨床切削刀具的落后状况,我们在总结国内使用先进刀具的基础上,经过不断总结和改造,设制成功一套较适合于我国当前国情的机械夹固式年头刨床刨刀,经各地在实际生产中长期使用,具有以下优点:(1)结构合理,夹紧牢固和使用装卸简便。(2)采用了硬质合金可转盘及高速钢两种材料的刀片,可满足各类塑性及脆性材料的加工需要。(3)刀具的几何形状设计合理,它适应对各种零件作平     

高速切削刀具材料及其与工件匹配研究

实现高速切削加工,刀具材料是关键。目前国内外用于高速切削加工的刀具材料主要有聚晶金刚石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷、TiCN基金属陶瓷和涂层刀具等。本文介绍了这些高速切削刀具材料各自的特点和应用范围,分析了高速切削刀具材料与工件材料的匹配,并阐述了针对常用工程材料的高速切削加工和刀具材料的合理选择。     

漫话硬质合金刀具的发展与最佳切削状态

<正> 在金属切削加工领域里。目前不重磨式刀具占主流。CBN、陶瓷等刀具材料的不断研制和性能的提高,都取得了显著的成就.但如图1所示,切削加工中,切屑排除量的大部分都是碳钢、合金钢、铸铁等主要材料在一般切削过程中产生的.硬质合金和涂复材料是当前主要的刀具材料(1978年日本的不重磨刀片中,这两种材料占20%以上),这种状况,在今后短期内也不会有大的变化,因为金属切削加工生产率的提高,并不单纯取决于刀具材料的性能,而是和被加工材料,机床系统(转速、功率、刚性、精度)、工具系统(材质、形状、刀杆等)以及其他各种因素的综合性能密切相关的.     

PCD刀具使用中的问题及解决方法

随着铝合金材料在汽车发动机和变速箱上的广泛使用,PCD刀具(尤其是非标PCD刀具)在汽车发动机和变速箱加工中的应用也越来越多(如图2所示加工图1发动机缸盖的PCD刀具).