优化制造管理提高LF产能

由于宝钢4号高炉投产,后工序和市场对品种钢需求的增加,LF工序成为影响宝钢一炼钢生产能力发挥、物流通畅的瓶颈之一,在分析了影响LF生产能力的因素后,从精炼工艺、生产流程、生产组织等方面采取了优化措施,降低了不经LF工艺处理钢的生产比例,提高了LF生产能力.     

宝钢投用国内最大处理能力RH炉

9月26日，目前国内处理能力最大的RH精炼炉——宝钢分公司-炼钢4号RH炉热负荷试车一次成功，至此，宝钢-炼钢新增2号LF炉、4号RH炉精炼装置技改项目全线投运。投产后，宝钢分公司-炼钢精炼比由原来的55％提高到70％左右，高端品种钢生产能力大大增强。随着厚板坯连铸机的投产，宝钢分公司炼钢厂启动了2号LF炉和4号RH炉精炼装置技改项目，[第一段]     

宝钢炼钢的技术进步与展望

简要介绍了宝钢炼钢的总体概况、二十多年来钢产量的提高和品种的拓展情况,介绍了宝钢炼钢在铁水预处理、转炉、电炉、二次精炼、连铸、不锈钢和资源综合利用等方面的技术进步,阐述了近年来自主开发集成的纯净钢生产、RH真空精炼、板坯连铸漏钢预报系统、滚筒法钢渣处理等技术的现状和水平,这些技术的采用为宝钢开发生产高难度、高附加值产品以及资源综合利用创造了良好的条件.提出了宝钢炼钢未来的发展方向.     

物性控制和物流管制在炼钢生产中的应用和分析

本文从物性控制和物流管制以及二者之间的相互关系分析炼钢生产的实质，并应用此方法指导宝钢炼钢厂在炼铁能力大于炼钢能力的特殊期间的生产组织，详细说明了物性控制对工序功能发挥以及物流管制对工序能力的影响。实绩表明：为期一年多的特殊生产组织，钢的产量，质量和品种均有很大的提高，年产钢水平从设计的６７１万ｔ提高到了８５７万ｔ。     

宝钢一炼钢精炼设备功能比较分析

针对宝钢一炼钢精炼设备种类多、数量多的特点,比较了各精炼设备的功能及其实现功能的优缺点,优化和简化了部分钢种的精炼工艺,同时减少了对RH产能的制约因素,提高了瓶颈工序RH的产能,提出了精炼工艺中几个需要探讨的问题.     

搭接生产中炼钢转炉系统产能实绩和分析

文章对３００ｔ转炉、１９３０板坯连铸机，模铸系统和初轧系统的产能实绩作了分析，表明组织好３００ｔ转炉炼钢系统的搭接生产，对宝钢经营效益产生了举足轻重的影响。３００ｔ转炉炼钢系统的产能不仅是可以“持续”的，而且是可以“发展”的。对今后组织类似的搭接生产也具实际意义     

宝钢—炼钢精炼设备功能比较分析

针对宝钢—炼钢精炼设备种类多、数量多的特点，比较了各精炼设备的功能及其实现功能的优缺点，优化和简化了部分钢种的精炼工艺，同时减少了对RH产能的制约因素，提高了瓶颈工序RH的产能，提出了精炼工艺中几个需要探讨的问题。     

马钢300t转炉炼钢系统钢中硫的控制研究与实践

 针对马钢300t转炉炼钢系统,对KR处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼各工序硫控制功能进行了解析;根据原辅材料条件,依据高效率、低成本洁净钢生产理念,针对该系统冶炼品种对硫的不同要求制定了相应的炼钢工艺流程及各工序硫控制策略。结果表明,钢中硫得到有效控制,满足产品要求,并能实现稳定生产。     

提高连铸生产能力的措施与效果

铁水增多所导致的转炉生产节奏加快以及连铸机改造后差异性的扩大,使宝钢分公司第一连铸分厂的产能压力和生产组织难度增大。为此,优化了连铸生产组织,并从连铸机生产计划的分工、工序和生产线交叉、特殊钢种的生产组织、中间包利用最大化、浇铸速度和异钢种连浇的优化等方面,提出了提高连铸产能的措施,且实施后取得了明显效果,连铸日浇钢增加了2.4炉。     

提高连铸生产能力的措施与效果

铁水增多所导致的转炉生产节奏加快以及连铸机改造后差异性的扩大,使宝钢分公司第一连铸分厂的产能压力和生产组织难度增大。为此,优化了连铸生产组织,并从连铸机生产计划的分工、工序和生产线交叉、特殊钢种的生产组织、中间包利用最大化、浇铸速度和异钢种连浇的优化等方面,提出了提高连铸产能的措施,且实施后取得了明显效果,连铸日浇钢增加了2.4炉。     

RH-TB精炼工艺优化

通过对本钢炼钢厂的RH—TB真空精炼工艺的优化,使真空泵系统最低真空度达到了67Pa,文现了IF钢等超低碳钢的稳定生产。真空罐耐材的使用寿命显著提高,尤其RH吸嘴的使用寿命南原平均35次提高到平均104．5次。     

RH顶吹氧技术在武钢第二炼钢厂的应用

介绍了RH顶吹氧工艺的设备装置、操作工艺及在武钢第二炼钢厂的应用情况。RH顶吹氧技术具有吹氧脱碳、吹氧加铝升温、吹氧清洗RH真空槽内残钢残渣等多项功能。炼钢生产中,RH顶吹氧技术在降低生产成本、提高金属收得率、扩大转炉炼钢厂生产品种、优化全连铸生产组织等方面都能发挥较大作用。     

提高钢锭质量的实践与探讨

本文简要说明了近年来我厂钢锭取得的成绩，扼要分析了钢锭穿孔、铜裂缺陷产生的原因和应采取的对策，重点探讨了目前制约我厂钢锭质量的探伤缺陷产生的原因和应采取的措施以及生产实践取得的成果。     

三炼钢--中厚板MES系统的构筑

对济钢三炼钢一中厚板生产线的生产现状进行分析，介绍了MES构筑方案，提出了构筑MES是目前钢铁行业信息化发展的趋势，同时也是济钢追求高效、高质量生产的必由之路的观点。     

55C钢异型连铸坯中非金属夹杂物的研究

为研究非金属夹杂物对55C钢质量的影响,对马钢三炼钢生产的55C钢异型坯进行了取样检测,并采用多种方法对非金属夹杂物进行了系统分析研究。     

高碳钢连铸钢液过热度的控制

阐述在一炼钢条件下生产高碳钢时浇铸温度的控制措施。通过改善钢包、中包的保温效果,并采用合理的LF炉温度控制模式,可以使高碳钢在进行低拉速浇铸时获得稳定且较低的过热度,从而有效降低铸坯碳偏析。     

浇铸主要工艺参数及保护渣性能对模铸钢锭实物质量的影响

对贵钢一炼钢厂2010年1～6月份模铸钢锭裂纹缺陷及冒口部位收缩突出,严重影响钢锭质量的问题,利用钢液结晶凝固的普遍原理优化模铸生产工艺参数,并在改进固体保护渣成分、性能的基础上得以完全解决。     

提高Q235F钢成坯率工艺因素的研究

本文主要阐述了武钢一炼钢厂采用瓶口模生产沸腾钢板材的主要炼钢工艺参数。化学成分与成坯率的关系，提出了提高沸腾钢成坯率的数学模型。     

“防粘渣剂”在转炉45t铁水包上的应用

分析了八钢45t铁水包包龄低的原因,结合现场实际提出了有针对性的措施,铁水包平均包炉龄由1250炉增加到1897炉。