络合铁脱硫工艺在粘胶纤维废气H2S治理中的应用

介绍了络合铁脱硫技术的原理、工艺流程及工艺参数的控制要求.并应用于粘胶纤维生产中废气H2S的治理.对比分析络合铁脱硫工艺与氢氧化钠碱洗脱硫工艺脱除H2S的运行费用,结果表明:高浓度H2S和高潜硫量粘胶纤维废气采用络合铁脱硫工艺处理,运行成本和环保效益均具有优势.     

橡胶硫化废气处理实例研究及效果评估

针对橡胶行业硫化废气的特点,本工程采用"臭氧氧化+碱液喷淋处理工艺"组合工艺对其进行处理。该工艺处理后的废气中,对废气中硫化氢、非甲烷总烃,去除率分别达到90%、90%,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632—2011)和《恶臭污染物排放标准值》(GB 14554-1993)的要求。工程运行结果表明"臭氧氧化+碱液喷淋处理工艺"组合工艺对硫化工段产生的排放量大、浓度低、成分复杂多变的废气具有良好的处理效果。     

不同浓度苯乙烯废气的沸石转轮+催化燃烧工艺的优化设计

研究了苯乙烯有机废气采用沸石转轮+催化燃烧工艺的可行性,对该工艺进行了系统的优化设计,可有效针对不同浓度的苯乙烯废气处理达到越来越严格的排放标准限值要求。并说明了优化工艺的特点以及运行过程中的注意事项。     

含酸性恶臭类挥发性有机废气处理工程实例

介绍了一种化工行业废水处理站含酸性恶臭类有机废气的处理方法,采用"水洗+碱洗+活性炭吸附"的工艺对废气进行处理。经处理后,氯化氢、氯气、氟化物、非甲烷总烃均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996),硫化氢、氨排放、臭气排放均符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)。该工艺运行稳定,经济可行,技术合理,安全可靠,可为同类型废气治理提供一定参考依据。     

石油炼制企业含油污水预处理站VOCs处理工程设计

针对石油炼制企业含油污水预处理站内挥发性有机物(VOCs)组分复杂,污染物浓度不稳定的特点,设计采用"无动力活性炭吸附工艺"对其进行处理.工程运行结果表明,系统运行稳定,排放废气满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中表3的大气污染物排放限值要求.该工艺处理效率高,经济可行,满足工程设计的要求.     

催化燃烧处理挥发性有机废气工程实例分析

采用催化燃烧工艺处理江苏某化工企业VOCs废气,论述了该企业有机废气的收集和处理现状、催化燃烧装置工艺流程及运行参数。系统设计处理能力为1000 m~3/h,处理装置总投资31.5万元,年运行成本4.32万元。经催化燃烧装置处理后,废气中丙烯醛浓度0.83 mg/m~3,去除率达到94.9%,非甲烷总烃浓度2.36 mg/m~3,去除率为93.2%,均满足《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1标准。     

PET装置废气处理工艺比较和改进

介绍了PET装置废气处理的各种现有工艺,并提出了采用尾气喷射器的改进工艺。通过对现有和改进废气处理工艺在环保、效果和节能降耗等方面的比较,可以得出:废气采用尾气引射器的处理工艺,不仅投资和运行费用低,且可实现PET装置正常生产时无废气的组织排放,达到装置的清洁化生产。     

环氧丙烷废气处理工艺

为使聚醚生产工艺产生的环氧丙烷(PO)废气排放达到环保标准,采用硫酸酸洗与活性炭纤维吸附工艺处理高浓度环氧丙烷废气。考察了酸洗工艺操作条件与活性炭纤维动态吸附对废气中PO去除效果的影响,并对两个工艺组合效果进行了评价。结果表明,在温度为25℃,PO废气进气量100 L/h,硫酸浓度(质量分数)为30%,酸量1.5 L,活性炭纤维装填量10 g时,酸洗与活性炭纤维吸附组合工艺对废气中的PO有很高的去除效果,初始浓度为800 g/Nm3的废气经处理后浓度降为4 mg/Nm3,达到了环保要求,说明组合工艺用于环氧丙烷废气处理的可行性。     

聚酯化纤纺织废水废气处理的工艺研究及设计

针对聚酯化纤废水成分复杂、水质波动大、可生化性差、废气具有生物毒性等特点,采用臭氧催化氧化、固定化曝气生物滤池、生物强化、MBR、碳滤组合工艺处理该类纺织废水和废气。实际运行结果表明,该工艺运行稳定,其中臭氧催化氧化+固定化曝气生物滤池+MBR对COD的除去率达到76%,生物强化技术的应用使废水COD降解率在原有的基础上提高了16.4%。出水达到GB/T 18920-2002的城市绿化水指标,废气排放达DB 12/524-2014标准。该处理工艺可为该类生产废水和废气的处理提供借鉴。     

玻璃钢生产过程中VOCs废气处理技术

玻璃钢抽丝主要产生VOCs的工艺环节为溶剂存放、溶剂调配、浸润、浸润槽回流等,玻璃钢制品加工产生VOCs的工艺环节为原辅材料库存区、混料、缠绕涂布及固化区等。在玻璃钢成型过程中所产生的VOCs组分主要是苯乙烯,其挥发到空气中形成带有恶臭、刺激性气味的VOCs废气,对大气环境造成污染。以潍坊联荣环保设备有限公司生产玻璃房阳极管产生的VOCs废气处理为例,介绍了一种乳化液吸收+催化氧化处理含苯乙烯VOCs废气技术,从该净化工艺的路线、设备参数和运行情况,说明其特点及注意事项,证明该处理措施是可行的。     

低温甲醇洗装置酸性尾气制硫酸装置建设运行总结

介绍了ECOSA湿法制硫酸技术的工艺原理及特点,具有流程简单、工艺指标先进、运行费用低、吸收效果好、产品质量高等优点。采用ECOSA湿法制硫酸技术,在清洁处理酸性废气,促使尾气满足环保标准达标排放的同时,生产出浓硫酸并副产蒸汽,不仅解决了环境污染的问题,满足企业环保要求,同时还能产生良好的经济效益,可帮助氮肥企业实现产品结构的多元化。     

含铀的高温脱硝废气处理工艺技术

铀纯化转化生产线产生的含铀的高温脱硝废气,对其进行特性分析,设计同时具备吸收NOx、回收铀和降温的三个功能的处理工艺技术路线,以降膜湿壁塔为关键设备完成脱硝废气的净化处理.脱硝废气中的NOx被吸收得到6～9mol/L硝酸溶液,废气中氮元素回收率达到99.9％以上,外排废气的NOx浓度符合国家环保要求.该工艺对废气中的铀...     

中和吸附法处理含氟含氯有机废气的工程实例

介绍了一种高浓度含氟含氯废气的处理与处置方法。采用SDG耦合活性炭的中和吸附工艺,对危废仓库产生的含氟含氯废气进行处理;处理后,废气排放的特征因子:HCl为0.24mg/m~3,总氟化物3.08mg/m~3,非甲烷总烃20.2mg/m~3,完全符合国家排放标准。该工艺操作简便,且系统运行稳定有效,可为类似项目设计与管理提供借鉴意义。     

新型VOCs废气处理工艺探讨

化工树脂生产过程中有大量的VOCs废气,其主要成分为甲醛、苯酚和其他有机物。为了满足环保要求的超低排放,采用气喷旋冲塔水洗/碱洗一体化+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧技术进行治理。结果表明此工艺对大风量、低浓度VOCs具有良好的处理效果,运行成本低并且无二次污染,而且处理后的废气满足《合成树脂工业污染排放标准》的特别排放限值,有良好的环境效益和经济效益。     

己内酰胺装置废气废液焚烧系统工艺流程设计

根据己内酰胺生产装置产生的废气废液特性,设计了一套废气废液焚烧系统,并进行了工业化试运行。DSM-HPO工艺生产己内酰胺产生的废气废液主要为羟胺反应器尾气、甲苯分离器不凝气和苯分离器不凝气、苯蒸馏塔残液等。设计的废气废液焚烧系统主要包括焚烧装置、废热锅炉、文丘里除尘器和烟囱。该焚烧系统焚烧废气废液,去除率高达99.99%,排放烟气指标达到GB 18484—2001《危险废物焚烧污染控制标准》要求,经过6个月的工业化运行,运行良好,具有节能环保、安全稳定、可靠高效等特点。     

绿色涂装技术在铝轮毂前处理工艺中的应用

介绍了新型环保铝轮毂的前处理工艺,对工艺进行了改进优化.并介绍了涂装前处理生产线运行过程中废气、废渣、废水等的处理技术,将前处理节水技术应用于前处理工艺中,推荐一种新型的废热吹水方式,为涂装前处理工艺向绿色涂装的方向发展提供新思路.     

ABS装置中丙烯腈及苯乙烯等废气的治理

ABS树脂生产装置废气治理一直是行业的难题,吉林石化公司合成树脂厂引进ABS装置蓄热一体式焚烧炉,采用催化氧化焚烧工艺,处理凝聚干燥和混炼产生的丙烯腈及苯乙烯尾气。焚烧效果好,废气去除率达95%以上,达到环保排放标准,符合同类装置的废气处理工业化需要。     

汽车涂装车间VOC处理设备废气浓缩沸石转轮焚烧系统应用

为满足北京市环保要求,针对喷漆室废气大风量、低浓度的特点,对罩光喷漆室排放的废气出具了合理的处理方案,并在实际项目中成功运用,完全满足地方排放标准.该汽车涂装车间安装的废气浓缩转轮焚烧系统处理了罩光喷漆房排出的含VOC气体,通过详细阐述涂装车间废气浓缩沸石转轮焚烧系统的设计背景、设备工作原理、设计方案、安装调试、设备处...     

香精香料废水废气处理工艺研究及设计

针对香精香料废水难降解、成分复杂、水质波动大、可生化性差、具有生物毒性等特点,对不同工艺段废水采用不同的预处理技术,综合后废水通过水解酸化/生物强化/接触氧化+MBR/催化氧化/碳滤池组合工艺进行处理。运行结果表明,工艺运行稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。该工程废水处理池体加盖,进行废气收集,收集后废气经喷淋系统洗涤、低温等离子氧化、吸附塔吸附达标后高空排放。     

活性炭吸附脱附工艺在涂料行业的应用

该涂料化工企业主要生产聚氨酯、塑料、橡胶等合成材料以及金属表面涂饰产品,废气主要来自甲类厂房,废气污染物为投料粉尘、非甲烷烃等,对投料粉尘与有机废气分开收集,对粉尘废气先采用脉冲袋式除尘器预处理后与有机废气汇总,再加活性炭吸附蒸汽脱附-冷凝回收工艺进行处理,废气总风量为19000 m~3/h,有机物平均浓度为168 mg/m~3,该套废气处理设备安装调试后处理效果良好,粉尘和非甲烷总烃的排放均达到环保要求。