锦纶的染色和抗紫外一浴加工

研究了紫外吸收剂2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸基二苯甲酮(HMBS)和酸性红MZ-2B对锦纶纤维进行染色和紫外线防护整理一浴加工。探讨了HMBS和MZ-2B用量、处理温度、时间对锦纶染色和抗紫外性能的影响。使用阴离子型合成单宁和阳离子型CWF-HC两种固色剂对整理后的锦纶纤维进行固色,寻找最佳固色方法。研究结果表明,当HMBS用量为2%owf,温度95℃,时间40 min,染料用量0.3%owf,p H 3时,锦纶织物的紫外线防护系数UPF值提升至45。先阳离子型CWF-HC后阴离子型合成单宁固色的固色效果优于单一固色剂固色方法和先合成单宁后CWF-HC固色方法。     

固色剂FZ-1的制备及应用工艺

以四乙烯五胺、环氧氯丙烷及三乙胺为主要原料,制备了无醛固色剂FZ-1,并将其应用于染色后锦纶织物的固色整理,通过对固色剂用量、pH值、固色温度、固色时间、焙烘温度及焙烘时间等条件的研究,优化出最佳固色工艺,即固色剂用量为60g/L,固色液pH值为6,温度为70℃,时间为30min,焙烘温度为110℃,焙烘时间为3min.经固色整理后的染色锦纶织物,湿摩擦牢度达到3级,皂洗牢度达到4级,干摩擦牢度可达到4级以上.     

基于模型粘附物的锦纶染色品白斑瑕疵成因分析

针对企业锦纶织物染色品易出现白斑瑕疵的问题,以常见的锦氨机织物和锦纶机织物为代表,采用烃类油、市售锦纶纺丝油剂、市售聚丙烯酸酯浆料、二甲基硅油为模型粘附物,以二甲基硅油-聚丙烯酸酯浆料混合乳液A和二甲基硅油-聚丙烯酸酯浆料混合液B为粘附物模型,分别研究不同模型粘附物、粘附状态及残留情况对织物染色效果的影响。利用扫描电镜、测色光谱仪等仪器分别对白斑瑕疵部位的微观形貌和颜色进行表征。结果表明:织物表面残留的固体粘附物薄膜是导致锦纶白斑瑕疵的主要原因;织物表面残留固体杂质越多,结合牢度越大,形成的固体薄膜对染料分子的扩散阻碍作用越大,产生的白斑瑕疵情况越严重。     

可溶性还原染料染色锦纶的防光脆化研究

本文在可溶性还原染料对锦纶的染色工艺试验的基础上,着重对防光脆化问题进行了研讨。试验表明:印地素金黄IRK和妃红IR是促使锦纶纤维光化降解的光敏染料。光氧化作用是纤维光脆化和染料光褪色的主要原因。对苯二酚后处理,能有效地防止纤维光脆化和染科光褪色。     

锦纶-66与锦纶-6帘子线应用于轮胎中特性体现

本文从分子分布的角度,阐述锦纶-6与锦纶-66帘子布在耐热性、尺寸稳定性及受热状态下强力保持率的不同,进而说明在轮胎生产中使用锦纶-66比使用锦纶-6帘子的优越性和广泛的用途.     

丙烯酸系烷氨酯单体的合成及其在染色中的固色研究

采用酯交换方法合成了几种丙烯酸系烷氨酯单体,反应是在催化剂醇钙和阻聚剂2,2,6,6,-四甲基-4-羟基哌啶氮氧自由基的作用下完成的,此反应工艺简单,副反应少,产物得率高,有利于工业化生产。由此类单体得到的水溶性阳离子型高分子固色剂用于活性染料对纤维素纤维进行染色后处理时,可提高染色湿牢度1～2级。处理过程中,固色剂对染色物的色光及鲜艳度没有影响,固色后的氯浸牢度及日晒牢度均不受影响。     

无甲醛固色剂TZZ-1的合成与应用

采用二乙烯三胺和二氰二胺合成预聚物,再与二甲胺、环氧氯丙烷在60℃反应3 h,冰醋酸调pH=6-7,用去离子水稀释即合成了一种符合环保要求的无甲醛固色剂TZZ-1.进一步对固色剂TZZ-1的应用工艺性能进行了探讨,经测试固色后的织物其各项物理指标均无显著变化而固色效果优良,表明固色剂TZZ-1是一种高效的符合环保要求的新型固色剂,具有一定的推广价值.     

消光锦纶6熔体流变性能的研究

利用RH7双柱型毛细管流变仪研究了有光、半消光及全消光锦纶6熔体的流变性能,分析不同消光性能锦纶6熔体的拉伸流变性能,以及剪切速率、温度对表观粘度和非牛顿指数的影响.结果表明:锦纶6熔体属于拉伸变稀型,熔体的表观拉伸粘度随拉伸应力和拉伸应变速率的增加而降低;随着剪切速率的增加,熔体的表观粘度下降;锦纶6的非牛顿指数均小于1,并且随着剪切速率的增加而降低,随着温度的升高,消光锦纶6熔体的非牛顿指数增加.     

改善锦纶地毯纱染色耐光色牢度的研究

初步研究了酸性染料混拼染色锦纶地毯纱时对地毯纱耐光色牢度的影响,通过在染色时添加助剂考察其对改善耐光色牢度的作用,比较了助剂种类、质量浓度、染色温度及时间对染色K/S值和耐光色牢度等染色性能的影响.用正交试验优化了染色工艺.研究结果显示:用天龙染料混拼染色锦纶地毯纱,其耐光色牢度比较差,三拼染色时仅为2级;日晒牢度增进剂A可提高三拼染色时地毯纱的耐光色牢度,其最佳工艺为:日晒牢度增进剂A的质量浓度5.0 g/L,染色温度90℃,染色时间60 min,获得的耐光色牢度达到3~4级.     

耐久性抗静电聚酰胺—6纤维的研制

本工作合成了几种不同组成的嵌段聚醚酯,用作抗静电改性剂与聚酰胺-6共混;研究了共混物的流变性和可纺性,在普通螺杆纺丝机上纺丝,初生纤维经拉伸得到了成品丝;选出了合适的共混改性剂的组成和用量,得到了基体-原纤型结构形态的纤维。测试结果表明:纤维的力学性能与纯锦纶-6基本相同;回潮率明显提高;体积比电阻为10~9～10~(10)Ω·cm,比纯锦纶-6下降2～3个数量级;静电衰减半衰期为1.5s,仅为纯锦纶-6的1/40左右;经5～20次洗涤后,抗静电性基本不变。     

紫外光固化聚合物涂层的原位光稳定化研究

选用实验室制备的四种新型反应型受阻胺类光稳定剂(r-HALS):4-甲基丙烯酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯(MTMP)、4-丙烯酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯(ATMP)、4-甲基丙烯酰氧基-1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇酯(MPMP)和4-丙烯酰氧基-1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇酯(APMP),实现了紫外光固化聚合物涂层(膜)的原位(in situ)光稳定化。通过室内人工光老化实验和在光氧化过程中黄度指数(Yellowness Index,YI)的监测,再与典型的商用HALS(Tinuvin770和Tinuvin292)进行平行实验对比,考察了r-HALS对紫外光固化聚合物涂层的光防护效果,探索一条紫外光固化聚合物涂层原位(in situ)光稳定化的新途径。     

锦纶-6 DYT丝染色不均匀的影响因素及参数控制

本文通过试验,对锦纶-6 DYT丝染色不均匀产生的因素进行了分析探讨,并针对引起锦纶-6DYT丝染色不均匀、使DTY丝降等的主要原因进行了总结,以减少锦纶-6 DYT丝由于色差而降等.     

反应型水性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

使用自制的反应型水性聚氨酯固色剂,用浸轧法对活性染料染色后的纯棉织物进行了固色整理.通过选用不同的固色剂用量、焙烘温度、焙烘时间、轧液率,探讨了影响该反应型水性聚氨酯固色剂固色效果的因素,得到了最佳的固色工艺,即二浸二轧（固色剂用量为80g/L,整理液pH控制在6～7,轧液率80%）→烘干→焙烘（150℃×3min）.该固色剂能明显提高染色织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度,其固色效果与市售固色剂基本相当,且不影响染色织物的色光.     

印染固色剂研究 1、固色剂Y的含醛机理和无醛固色剂的性能研究

本文在分析固色剂Y合成过程的基础上,提出了固色剂Y的含醛机理;同时,对新合成的无醛阳离子固色剂的基本性能作了描述、讨论和初步评价.     

改性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

采用了一种自制的丙烯酸酯改性聚氨酯固色剂,对活性染料染色后织物进行固色整理.通过对固色剂的用量、焙烘温度、焙烘时间和轧余率的探讨,确定了色织物的最佳固色整理工艺为：活性染料染色织物→二浸二轧（固色剂50g/L,轧余率75%）→烘干（70℃×3 min）→焙烘（150℃×3 min）.实验结果表明,此类固色剂对活性染料染色棉织物有良好的固色效果,可使织物的干湿摩擦牢度和水洗牢度有所提高.其固色效果与4种市售固色剂基本相当,固色后织物色光基本不变.     

棉用反应型无醛固色剂的制备及应用

以三乙烯四胺、丙烯酸丁酯、环氧氯丙烷等为主要原料,通过对反应温度、反应时间、反应物配比等反应条件的研究,制备了反应型无醛固色剂;将该固色剂用于活性染料染深浓色棉织物的固色实验中,测试其干、湿摩擦牢度.实验结果表明:干摩擦牢度达到4~5级,湿摩擦牢度可达4级.对不同分子质量的固色剂进行了特性黏度测试,结果表明:特性黏度值在1.7575左右的固色剂,其固色效果较好,而低于或高于此值,固色效果稍差.     

海岛型锦纶超纤PU革的拼混染色

为改善单一类型染料对海岛型锦纶超纤PU革的染色效果,采用了分散染料与酸性染料拼混染色方法.通过对透染性、干湿摩擦牢度、皂洗牢度、K/S值和上染率的考查,确定了关键工艺参数,并探讨了染色顺序、固色剂对染色效果的影响.结果表明:先酸性后分散染色,且2种染料质量分数分别为4%和2%时具有最好的综合染色效果;以APA固色效果最佳,染前加入使染色更均匀、无色花;染后加入可提高干摩擦牢度至4级,湿摩擦牢度和皂洗牢度至3级以上,并可小幅提高K/S值.     

锦纶/石墨烯复合导电面料的制备及性能研究

利用上浆机将氧化石墨烯层层组装到锦纶长丝上,并利用水合肼进行还原处理制备石墨烯改性锦纶长丝,期望制备柔性导电面料。探究了不同组装次数下锦纶长丝的表面形态、断裂强力以及导电性,并将其织成织物进行耐洗性分析。测试结果表明,改性锦纶长丝的电导率大于1×10-~(-4)S/cm;织物经向、纬向的初始电导率分别为2.12×10~(-3)S/cm和3.88×10~(-2)S/cm,5次水洗后经向、纬向仍分别能达到8.89×10~(-4)S/cm和1.95×10~(-3)S/cm,说明本工艺处理的锦纶具有优良的导电性和一定的耐洗性能。     

几种用于i-线光致抗蚀剂的光产酸剂性能研究

2,1,4-重氮萘醌磺酸酯类化合物(2,1,4-DNQ),在光照下除了发生传统的重氮萘醌磺酸酯的光解,还可以产生磺酸导致聚合物发生酸解,因而可用作光产酸剂.本文制备了5种2,1,4-重氮萘醌磺酸酯,具有较好的热稳定性,分解温度均在130℃以上;其中有两种2,1,4-重氮萘醌磺酸酯(PAG-1和PAG-5)的溶解性良好,可溶于光致抗蚀剂体系所用的常用溶剂,且二者的光解效率较高,可用作i-线光致抗蚀剂的产酸剂使用.     

锦氨纶印花白位日晒牢度的影响因素分析

探讨引起锦氨纶印花布白位日晒牢度变化的三个工艺因素：增白剂、固色剂及固色剂用量。试验结果表 明,采用增白剂预处理印花白坯,有利于印花产品质量和档次的提高。在制定印花水洗固色工艺时,应该挑选对 印花布白位日晒牢度影响较小的固色剂,在达到各项湿牢度的基础上,尽可能减少固色剂的用量。