资源综合利用关键技术国家重大产业技术开发专项

1 共伴生资源、低品位矿和尾矿资源综合利用技术 重点开发内容:复杂多金属硫化矿矿浆电解处理新技术,难处理复杂金矿原矿循环流态化焙烧技术,中低品位氧化锌矿选冶联合处理技术,煤系高岭土的回收与产品深加工技术,贵重、稀有尾矿资源整体综合利用技术,     

大宝山铜尾矿资源化处置与综合利用途径研究

广东大宝山矿是一座大型多金属伴生矿床。对该矿山铜尾矿的研究表明，尾矿中金属元素金、银具有回收价值，非金属矿物绢云母含量已达70％。本研究将回收有价金属和高温发泡陶瓷制备技术相耦合，提取尾矿中的有价金属，并能生产高附加值的建筑材料。该工艺实现尾矿资源化的同时不会对环境造成污染，可以达到无尾矿矿山的目标。     

磷矿伴生氟将是我国氟化工的重要原料

我国磷矿伴生氟资源储量相当于国内已探明萤石储量的13.67～16.71倍,每年开采的磷矿石量达5000多万吨,伴生氟有150多万吨,其中大部分未能回收利用,氟的流失量远大于国内当年萤石需求量中氟的总量,磷矿、萤石是不可再生资源,有效利用氟资源是持续发展氟化工的必然选择.     

有色金属尾矿中镓的分析方法对比研究

尾矿中有价金属资源的回收利用不仅可实现资源的回收利用,同时缓解甚至消除尾矿带来的环境危害、安全隐患。镓是有色金属中最为常见的伴身元素之一,具有较高的回收利用价值,尾矿矿物组成复杂,且作为伴生元素的镓含量本身较低,目前对尾矿的镓含量测定缺乏系统理论研究,导致我国尾矿尾镓回收研究较为落后。随着镓的用途的不断扩展,如何测定复杂矿物中少量、微量甚至痕量的镓对尾矿镓的回收利用显得非常重要。文章综述了镓的常见测定方法,结合尾矿矿物性质,对比分析了不同方法的优缺点,并结合试验实际,分析了尾矿镓含量分析测定的方法。     

滇西铅锌浮选尾矿中难选萤石的选矿试验研究

某铅锌浮选尾矿中伴生萤石质量分数为18.84%,主要脉石矿物为石英、方解石等,为回收该尾矿中的萤石,进行了详细的选矿试验研究。常温条件下,以碳酸钠为调整剂,水玻璃、硫酸铝和腐植酸钠为脉石矿物的抑制剂,油酸和731作为组合捕收剂,采用2次粗选8次精选的闭路浮选流程,最终得到CaF_2品位为96.18%,回收率为69.63%的优质萤石精矿。     

浮钨尾矿萤石的活化与浮选分离

针对我国某地浮钨尾矿中萤石被强烈抑制的特点,对萤石纯矿物及实际矿进行了浮选试验研究,开发出能有效恢复萤石可浮性的新型活化剂ANF-1,通过“一粗七精”的浮选流程,从含CaF224.93％的浮钨尾矿回收萤石,可获得含CaF2 95.03％的萤石精矿,CaF2回收率达62.13％.     

低品位萤石尾矿回收萤石试验研究

浙江金华某萤石尾矿中萤石质量分数为13%,嵌布粒度细,石英、长石等脉石矿物质量分数高。为高效回收该尾矿萤石资源,采用分级—浮选试验流程,粗粒级(+0.020mm)矿石采用常规浮选工艺,细粒级(-0.020mm)矿石采用疏水聚团浮选工艺,分别获得了CaF2品位为96.65%的制酸级和品位81.10%的冶金级萤石精矿,总回收率达76.80%,实现了资源的综合回收。     

某白钨多金属矿浮选尾矿中萤石提取技术研究

为了缓解萤石资源严峻形势,提高低品位难选萤石矿以及共（伴）生型萤石矿的综合利用水平,结合矿石性质分析基础上,进行了系列条件试验研究、部分流程开路试验研究以及全流程闭路试验研究,研究结果表明：在一次粗选二次扫选,粗精矿再磨后进行五次精选,中矿顺序返回的原则流程条件下,以油酸为捕收剂、水玻璃和腐植酸钠为组合抑制剂、碳酸钠为pH调整剂,可实现该白钨多金属矿尾矿中萤石二次资源的有效回收利用;当捕收剂油酸用量450 g／t,组合抑制剂2．8 kg／t,碳酸钠1 kg／t时,在给矿CaF2品位16．41％的条件下,获得了CaF2品位为87．92％、CaF2回收率为53．53％的萤石精矿。     

我国萤石资源开发利用情况及发展建议

萤石是一种具有战略意义的非金属矿产资源，萤石资源对保持我国国民经济的健康可持续发展具有十分重要的作用。简述了我国萤石矿床类型及特征，总结了萤石矿资源分布特征，重点对萤石矿资源开发利用现状及供需现状进行分析，提出了重视伴生资源回收、制定合理税费政策、贫富兼采、“因矿制宜”及坚持“走出去”等发展策略及建议，对我国未来萤石资源开发利用发展具有一定的指导意义。     

共伴生多金属尾矿中重金属的高温固化研究进展

国家经济建设的快速发展带来了固体废弃物的大量排放。尤其是含有微量重金属的共伴生多金属尾矿,其可能含有的Cu、Pb、Zn、Cd、Mn、As、Cr、Ni等无法降解且易受环境影响而发生迁移的重金属,属于持久性、高风险、难处理的污染源。因此对上述含重金属固体废弃物进行固化/稳定化处理并实现资源再利用是目前亟待解决的重要问题。本文首先介绍了多种共伴生多金属尾矿的现存状态及现有处置方式,给出了共伴生多金属尾矿制备结构或功能型建筑材料的相关物化性能,并对其中重金属固化机理进行了讨论。通过对比分析这些材料制备及使用过程中所展现的优缺点,本文最后对其发展趋势进行了预测及展望。     

由萤石尾矿回收SiO_2的方法

本专利是关于从萤石尾矿中回收SiO_2的方法。萤石矿通常含有65～85%(wt)的氟化钙,萤石矿粉碎后,用乳选法分离出氟化钙,得到萤石精矿,剩下的尾矿中含有60～85%的二氧化硅,少量的氟化钙、氟化铝、氧化铁、碳酸钙等。因为没有很好的利用方法而弃之。本专利目的在于从这样的萤石尾矿中除去氟化钙,回收二氧化硅。所得二氧化硅纯     

云南某尾矿综合回收重晶石和萤石试验研究

在物质组成和工艺矿物学研究的基础上对含重晶石32.71%、萤石23.35%的云南某尾矿进行综合回收试验研究,结果表明:以自制BCK为捕收剂,为保证萤石的可浮性用自制抑制剂BFN-3抑制重晶石,采用"混合浮选—优先浮选萤石—再选重晶石"的全浮选闭路工艺流程处理原矿,获得了品位为95.61%、回收率为82.14%的萤石精矿和品位为94.01%、回收率为77.83%的重晶石精矿,实现了资源的综合利用。     

承德某地区铁尾矿回收磷试验研究

本文对承德某选矿厂的铁尾矿进行了磷矿物回收的浮选试验研究。对原矿进行了化学成分、主要矿物、尾矿粒度等性质的研究,其中尾矿细度为-0.074 mm质量分数占8.94%,主要回收矿物为磷灰石,P2O5质量分数2.11%。研究结果表明,在尾矿磨至-0.074mm质量分数占52.17%,pH=8.5,水玻璃用量900g/t,aw-01用量700g/t,矿浆质量分数为30%的条件下,采用1次粗选、3次精选的开路浮选试验,获得了品位为31.66%,回收率为84.58%的磷精矿,同时浮选尾矿中磷的质量分数降至0.34%,提高了铁尾矿中伴生矿物磷资源的回收率。     

氟硅酸、氧化镁制无水氟化氢联产优质硫酸镁工艺研究

无水氟化氢作为氟化工的基础原料,传统工艺多为萤石硫酸法制备,随着萤石资源日益匮乏和国家对萤石资源的限制开采,如何大力开发低品位氟资源、实现高效循环利用成为氟化工面临的重要问题。对此,重点研究了磷肥行业副产氟硅酸制备高附加值无水氟化氢并联产优质硫酸镁的工艺方法,详细剖析了实验过程各关键控制参数的影响,包括原料浓度、原料配比、反应温度、反应时间等,完成了副产低品位氟硅资源的循环高效开发,解决了制约相关行业发展的瓶颈问题,其经济效益、环保效益和社会效益显著。     

金属载体失效汽车尾气催化剂铂族金属回收工艺研究

失效汽车尾气催化剂已成为铂族金属重要的二次资源,其中以堇青石为载体的失效汽车尾气催化剂回收工艺的研究较多,而以金属载体的失效汽车尾气催化剂回收的研究较少。因为金属载体用湿法和火法回收比较困难,副产物多且污染较大。研究了一种新工艺来处理回收金属载体失效汽车尾气催化剂,该工艺流程简短,污染低,铂族金属综合回收率可达90%以上。     

磷矿伴生氟资源生产氟化氢的前景分析

利用磷矿伴生氟资源生产氟化氢，既可实现对磷矿伴生氟资源的高值化利用，又有助于改善我国萤石资源短缺的局面。介绍磷矿伴生氟资源生产氟化氢的技术现状，并从资源禀赋、政策管控、工艺技术、产品质量、生产效益等方面对氟硅酸法与萤石法生产氟化氢进行比较，分析氟硅酸法氟化氢的市场现状与发展趋势。     

浅谈磷矿伴生氟资源利用

磷矿石中伴生有大量氟资源,在萤石资源相对紧缺的情况下,充分利用磷矿石中伴生氟资源则会对氟化工行业对氟资源的需求形成有益补充。分析了磷矿中氟储量、磷矿分布情况及磷矿伴生氟资源生产氟化氢技术进展、国内磷矿伴生氟资源利用情况及相关的产业政策,最后对磷矿伴生氟资源利用提出建议。     

攀枝花某选铁尾矿回收钛铁矿的工艺矿物学研究

攀枝花地区钒钛磁铁矿资源丰富,利用其回收铁资源后尾矿可继续选钛。利用工艺矿物学研究方法对某选铁尾矿进行检测分析,明确了该尾矿中不同矿物的含量及分布特征。研究结果表明,钛铁矿可通过浮选进行有效回收。     

白云鄂博低品位萤石浮选试验研究

本研究旨在回收某磁选铁矿尾矿中的低品位高碳酸盐型萤石,由于其性质复杂,嵌布粒度细,分选较困难,通过一系列试验,确定以水玻璃、单宁酸和苛性淀粉作为脉石矿物抑制剂,新型高效耐低温捕收剂FX-6Y作为萤石捕收剂,通过1次粗选2次扫选5次精选的工艺流程可以获得CaF_2品位97.66%、SiO_2品位0.23%、CaCO_3品位1.12%、回收率68.37%的精矿。     

某铁尾矿中磷灰石的低温浮选回收试验研究

对我国某铁尾矿中伴生的磷灰石进行了综合回收试验研究,采用新型、高效的AW系列浮选捕收剂实现了磷的低温浮选。试验结果表明,在矿浆温度为15℃的条件下,对含P2O56.22%的选铁尾矿,通过一粗一扫浮选流程获得了P2O5品位为34.56%、回收率为88.46%的优质磷精矿,试验结果为实现该尾矿中磷灰石的有效回收提供了参考依据。