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Al_2O_3-TiC复合陶瓷的冷压烧结 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了Al2O3-TiC复合陶瓷的冷压烧结。实验结果表明:通过添加少量的烧结助剂,Al2O3+TiC冷压烧结能制造出致密的复合陶瓷,制品性能与热压制品性能相当。氢气流量及烧结填料是冷压烧结的工艺关键。 相似文献
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通过对Al2O3—TiC陶瓷材料电加工后表面粗糙度和强度的测定,分析电参数对加工材料表面质量的影响,试验结果表明,减小脉冲宽度、脉冲系数有利于降低加工表面的粗糙度,而经电加工后的陶瓷材料表面受到损伤,强度有所降低。 相似文献
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本文采用无压烧结方法制备Al_2O_3-TiC复合陶瓷,较详细地研究了助烧剂含量、采用的埋粉种类及烧结温度对烧结体致密度的影响,结果表明,当采用助烧剂CaO含量为Al_2O_3量的0.5wt%采用Al_2O_3+TiC作埋粉时具有较好的促进体系烧结的作用,在1860℃的烧结温度下,烧结体相对密度为98%。 相似文献
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采用热压制备了纯Al2O3陶瓷和Al2O3-20wt%TiC复合陶瓷,引入XRD的Ri-etveld分析方法对纯Al2O3陶瓷和Al2O3-20wt%TiC复合陶瓷材料进行了定量相分析。通过Rietveld定量分析发现Al2O3-20wt%TiC复合陶瓷的相含量与原始粉末的配比基本一致。Rietveld方法的定量分析具有准确、高效和快捷等优点,此方法适用于复合陶瓷材料的定量分析。 相似文献
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Al_2O_3-TiB_2陶瓷刀具材料的切削性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文实验研究了Al_2O_3-TiB_2陶瓷刀具LP1切削淬火钢和铸铁时的切削性能。结果表明:TiB2的含量对刀具的耐磨性有较大的影响.这种刀具材料的耐磨性能明显优于目前广泛应用的其它Al2O3系陶瓷刀具材料. 相似文献
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研究了电加工参数对Al2 O3 TiB2 复合陶瓷加工速度的影响 ;探讨了陶瓷材料的电加工机理 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2017,(6)
在刀具表面沉积一层硬质、耐磨涂层,可有效提高刀具切削性能。目前刀具涂层的研究主要侧重于氮化物、碳化物等硬质涂层(基体为硬质合金),氧化物涂层(基体为陶瓷)仍未有突破性进展。文章涉及陶瓷基体表面的氮化物和氧化物涂层制备及切削性能研究。采用阴极电弧蒸发镀技术(PVD-CAE)和PEM辅助PVD工艺在氧化铝陶瓷刀具表面制备TiAlN硬质耐磨涂层(中间层)和Al_2O_3抗高温氧化涂层(外层)。采用扫描电子显微镜(SEM)和EDS线扫法分析涂层微观结构和元素成分变化,通过显微硬度计表征涂层表面硬度。通过连续干切削灰铸铁试验研究TiAlN/Al_2O_3涂层的切削寿命、磨损机理和加工表面质量。结果表明:该复合涂层具有细晶致密的微观结构;TiAlN硬质层可将刀具表面硬度提升至2781±19HV_(50g),从而提高了刀具耐磨性;连续干切削灰铸铁试验中,无涂层氧化铝刀具发生崩刃破损,而TiAlN/Al_2O_3涂层刀具主要发生磨粒磨损和少量的粘结磨损,无崩刃现象;PVD法制备的TiAlN/Al_2O_3涂层刀具寿命是常规无涂层氧化铝刀具的2倍以上,且加工表面质量优良而稳定。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2017,(3)
利用微波烧结技术制备了Al_2O_3/TiC陶瓷刀具AT33,通过连续干车削淬硬钢40Cr(50±2HRC)研究了刀具的切削性能和磨损机理,同时与热压烧结而成的Al_2O_3/TiC陶瓷刀具LT55和硬质合金刀具YS8作切削性能上的对比。体视显微镜,扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)被分别用来测量刀具后刀面磨损量,刀具形貌的观察以及成分分析。实验结果表明,在切削淬硬钢40Cr时,AT33刀具在三种切削速度(173/260/350m/min)下的刀具寿命都要高于LT55和YS8。刀具的磨损机理主要是磨粒磨损和粘结磨损。微波烧结制备的陶瓷刀具展现了良好的抗磨损能力。 相似文献
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本文主要对Al_2O_3—ZrO_2陶瓷材料进行了研究。利用化学法制备了Al_2O_3和ZrO_2微粉,并对两种微粉的性能进行了测试。利用常压氧化气氛烧结技术制备了Al_2O_3—ZrO_2陶瓷材料,并对其力学性能进行了评价。在我们的试验条件下,研制的Al_2O_3—ZrO_2陶瓷材料的力学性能分别为:维氏硬度Hv=12GPa,弯曲强度σ=1050MPa,断裂韧性K_(IC)=12.2MPam~(1/2),杨氏模量E=258GPa,并对Al_2O_3—ZrO_2陶瓷材料的生成机理及增韧机理进行了研究。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2020,(9)
为提升高温合金加工刀具的加工质量与效率,设计制备了用于金属陶瓷刀具的TiN/Al_2O_3/TiC/TiCN复合涂层(Al_2O_3复合涂层)与用于硬质合金刀具的TiAlN涂层。开展了进给量为单因素变量的切削实验,并从切削力变化、刀具磨损情况及被加工表面质量三方面验证对比刀具的切削性能。试验表明,涂层刀具的刃口钝化处理导致了其加工过程切削力的升高,其中TiAlN涂层硬质合金刀具切削力变化较平稳;Al_2O_3复合涂层刀具加工过程中出现了涂层剥落现象,而TiAlN涂层刀具磨损较小;TiAlN涂层硬质合金刀具获得的加工表面质量优于Al_2O_3复合涂层刀具。TiAlN涂层硬质合金刀具在耐磨性、涂层粘着力及加工质量三方面均优于Al_2O_3复合涂层金属陶瓷刀具。 相似文献
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Al_2O_3陶瓷/钢钎焊工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
陶瓷与金属的连接广泛应用于航空航天、电子、仪器仪表、燃料电池等领域.采用活性钎料Cu70Ti30,Cu75Ti25,Cu80Ti20和Cu85Ti15对Al2O3陶瓷与Q235钢进行了真空钎焊.测量了各试样的抗弯强度和界面区的显微硬度.结果表明,Cu75Ti25是最佳钎料配比,钎焊温度1 100℃,保温时间20 min是最佳的钎焊工艺,该工艺下钎料充分熔化填充接头间隙并与陶瓷和钢侧相互扩散,形成由3层不同组织所构成的界面结合区,即液态钎料填充陶瓷微孔形成的反应层、Ti-Cu合金层以及钢侧扩散层;在界面结合区生成有AlCu4,Cu3TiO4,TiC,TiFe2等新相;界面结合区组织致密、无微孔等缺陷,实现了良好的冶金结合. 相似文献
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研究了热压烧结工艺制备的Al2O3/TiB2和Al2O3/TiB2/SiCW陶瓷复合材料在1300℃的氧化行为用XRD、SEM、TEM/EDSA分析了材料氧化后的相组成及显微结构.结果表明:两种材料在1300℃空气中氧化30h内的氧化增重符合抛物线规律,SiC晶须的加入可明显改善Al2O3/TiB2材料的高温抗氧化性. 相似文献
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Al_2O_3+30m%TiC基复合陶瓷磨粒磨损性能 总被引:1,自引:0,他引:1
利用MLS-23型橡胶轮试验机测定了三种Al_2O_3+30m%TiC基复合陶瓷的磨粒磨损性能并分析了其磨损特点,结果表明,材料的磨损率随载荷的增加近似呈线性上升,磨粒硬度的高低对材料磨损率有较大的影响,ATZW复合陶瓷的耐磨性最好。 相似文献
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陶瓷刀具在高温作用下会产生自润滑现象,可起到减摩、抗磨作用.论文以Al2O3陶瓷刀具为例,在高温下刀具表面产生自润滑薄膜,利用有限元分析软件DEFORM-3D,建立高速切削AlSI——1045模型,分析Al2O3陶瓷刀具在高速切削加工时,产生自润滑现象所需切削速度,以及在高速切削时,刀具表面的主切削力、应力分布、温度分布和刀具的磨损状态等.研究表明:当切削速度为270m/min,时,刀具表面温度高达842℃,能够产生自润滑现象. 相似文献
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总结微电子封装技术对封装基片材料性能的要求,介绍Al2O3的多晶转变和典型性能,讨论超细Al2O3粉体的3种制备方法:固相法、气相法和液相法;分析Al2O3陶瓷常用烧结助剂的基本作用和Al2O3陶瓷常用的6种烧结方法:常压烧结法、热压烧结法、热等静压烧结法、微波加热烧结法、微波等离子烧结法和放电等离子烧结法;指出Al2O3陶瓷基片的发展方向。 相似文献