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矩形焊管对角线孔型设计 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍一种由圆形焊管变矩形焊管的设计及计算方法,应用简明的计算公式,以得到精确的孔型尺寸,并采用对角线轧辊孔型,获得高表面质量的矩形焊管。 相似文献
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在对等腰梯形焊管形状分析的基础上。精确计算了其周长,并在数学推导基础上,计算了各架次孔型尺寸,完成了等腰梯形焊管轧辊设计,使用结果表明;设计方法合理,孔型尺寸计算准确。使用效果良好。 相似文献
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以生产1 65mm× 1 .2mm超薄壁焊管的轧辊孔型设计为例 ,介绍了多半径轧辊的设计参数和设计方法。通过精确的计算 ,得出了各成型架次的孔型尺寸 ,实现了焊管轧辊的设计。生产结果表明 ,该设计方法合理 ,比传统的单半径和双半径设计的轧辊更能适应轧制薄壁焊管 ,避免了轧制过程中的钢带“鼓泡”现象。 相似文献
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通过对一种不等边六边形焊管形状的分析,精确计算了其周长,并在数学推导基础上,得出了各成型架次孔型尺寸,实现了一种不等边六边形焊管轧辊设计。生产结果表明:该设计方法合理,孔型尺寸计算精确,使用效果良好。 相似文献
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对不等边五边形焊管形状进行了分析,精确计算了其周长和圆管尺寸,并在数学推导基础上,计算了各架次孔型尺寸,完成了不等边五边形焊管轧辊的设计。 相似文献
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分析了直缝焊钢管轧辊孔型设计的基本模式,并据此采用了专家系统辅助设计,给出了建立轧辊设计专家系统的步骤和框图。 相似文献
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为了提高HFW焊管的产品质量和生产效率,对HFW焊管生产过程中常见的钢带边缘鼓包、钢管表面划伤、焊缝错边以及钢带跑偏等问题进行了分析,找出了问题产生的原因,给出了相应预防措施。实际生产效果表明,通过控制原料尺寸、设计合理的轧辊孔型及工艺参数、准确的轧辊位置安装及润滑液的合理使用等系列措施,可以解决钢带边缘鼓包、钢管表面划伤、焊缝错边以及钢带跑偏等问题,进而有效提高HFW焊管的产品质量和生产效率。 相似文献
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介绍一种简便实用的由圆变方的,矩形焊管的孔型设计方法。本方法采用交替变形法,变形阻力小,轧辊寿命长,成品率高,易于掌握,适于广大中小型焊管厂推广使用。 相似文献
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在原有焊管机上提高高应焊管精度,用于自行车上,吸收了国同轧栅构造优点,提出了改造方案通过改造定径机,挤压辊架,被动辊架,矫直辊轲等,改进工艺装配,达到提高高应焊管机能性能,节约资金生产出高精度薄壁焊管。 相似文献
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针对现有方矩形管直角设计法孔型的缺陷,提出方矩形管孔型的钝角设计方法。该方法的基本思路是:在不影响方矩形管变形的前提下,通过将孔型顶角由直角改为按一定规律变化的钝角,让呈卧菱形状的平辊孔型接纳呈立菱形状的管坯,接着让卧菱形状的管坯进入立菱形状的立辊孔型,随着变形的继续,逐渐缩小菱形孔型对角线之差直至为零,成为正方形。这样设计的方矩形管孔型优点突出,不仅孔型开口大、深度浅、线速度差小,而且孔型磨损小、变形阻力小、打滑程度轻、方矩形管表面质量好。这种避空孔型边缘的设计方法和设计思想对多种异型管孔型设计都有借鉴作用。 相似文献
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在对P形焊管形状分析的基础上,精确计算了其周长和对应的圆管尺寸,并在数学推导基础上计算了各架次孔型尺寸,完成了P形焊管轧辊的设计。 相似文献