可冲制两种孔距的斜刃冲孔模

我公司产品中有板厚16mm、材质为Q235的两种零件如图1所示,上面各有两组4个长圆孔,长圆孔尺寸相同,只是孔中心距A一种尺寸为140mm±1mm、一种尺寸为220mm±1mm。零件工艺要求一次冲成两个孔,为此我们设计了一套冲裁孔中心距可调整的冲孔模进行冲制,并应用斜刃冲裁解决了冲床压力不足问题,效果极佳。     

数控等离子切割技术及应用

数控等离子切割技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新技术,他的发展建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上.我国的数控切割机的市场需求仍将以数控等离子切割机为主.与此同时.国外广泛应用的大型水下等离子切割、精细等离子切割等先进切割设备在我国的市场需求量呈逐年上升趋势.     

空气等离子弧切割技术的应用

随着我厂生产规模的日益扩大,轻型载货汽车大梁的生产任务越来越重。原来采用氧-乙炔切割毛坯、滚剪去边的下料方法,不但工艺落后,而且原材料利用率低,已不能适应我厂生产发展的需要。如改用冲裁落料工艺,经测算需投资几百万元,添置大型冲床和制作冲裁模,不仅投资规模大而且工期长。经过调查研究,我们大胆引进了具有20世纪80年代先进水平的空气等离子弧切割技术,并成功地应用于我厂汽车纵梁下料生产中,使原材料利用率提高20％,切割成本降低40％。     

数控等离子切割技术的研制及其推广应用

一、等离子切割的特点和种类 1.特点 在放电的高温条件下,作为载体的工作气体被电离,形成正负离子数相等的等离子状态,它导电性能良好,在电极为“负”极,“工件”为正极的强电场作用下,产生等离子弧;然后通过机械压缩、热压缩和磁压缩,使得弧柱电流密集,从而产生极高的温度和高速气流,高温、高速的等离子弧及其焰流使工件金属熔化,并吹离基体形成割缝。由于弧柱温度远远超过金属及其氧化物的熔点,因此除切割碳钢外,等离子还可用于切割不锈钢、     

国内外数控等离子切割技术的发展趋势

一、概述 数控等离子切割技术是集数控技术,计算机软、硬件技术,等离子切割技术,精密机械技术于一体的高新技术。发展数控等离子切割机可以彻底改变国内热切割行业的装备水平,扭转热切割工业目前存在的效率低,质量差,劳动强度大,材料利用率低,环境脏乱差的局面,缩小与国外先进国家的差距。同时,数控等离子切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国际先进水平。 火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式,其技术经济性对比如下表所示。     

薄壁件拉深冲孔复合模

分析了薄壁件的冲压工艺,并设计了一种拉深冲孔复合模。     

等离子弧切割：第十讲 等离子弧切割面的质量特性与安全技术

一、等离子弧割面的质量特性及其评定 1.切割面的质量特性 (1)切口形状 等离子弧切出的切口形状通常如图25所示、其特征是:①上宽下窄,切割面有斜度,且略呈弧线形(氩氢等离子弧切割时呈内凹形)。②左右切割面的倾斜角不相同。     

浅析数控等离子切割技术的应用

介绍了数控等离子切割技术的组成原理、发展前景。由于这种技术的切割范围广、精度高、成本低、效率高的优势,并逐步实现了计算机控制等离子弧特性,达到了高科技计算机数控切割的应用目的。     

冲床旁置自动送料机的研制

本文介绍了冲床旁置自动送料机的结构设计和电路设计。     

等离子弧切割第一讲 等离子弧切割的基本原理

一、概述 等离子弧切割是1955年在美国首先投入工业上应用的,当时采用氩气等离子弧用于切割铝及其合金,以后又开发出氩-氢混合气、氮-氢混合气等离子弧切割法,并推广用于切割不锈钢、铜及其合金等有色金属。它作为氧-乙炔焰气割法难以加工有色金属的一种有效切割手段而获广泛应用。 我国也在1959年就开发出了等离子弧切割技术和设备,并于1960年开始逐步在生产上得到应用,而且首先采用廉价的氮气作为工作气体。现在使用大电流等离子弧切割设备已能切割如下厚度的金属:不锈钢≤200mm,铝和铸铁≤150mm,铜及其合金100mm。     

新开发的精细等离子切割机

利用空气等离子流或激光束对板材进行仿形切割的技术已有多年的历史。大家知道，空气等离子切割比较简单便宜，但加工质量差，精度低，而激光切割虽精度极高，但又过于昂贵。因此，需寻求一种造价比激光切割机低，加工质量和精度比空气等离子切割机好的加工方法，一直是仿形切割机床研究中引人注意的问题。     

管道自动等离子切割系统

本套切割系统汇集了国际上先进的控制和编程技术,从数据输入到实际切割的每一步都注重操作的高效化,解决了一直困扰行业发展的许多问题,满足了切割市场的需求。     

冲床单冲压电路的安全改进

冲床冲压功能一般分为单冲和连冲两种。连冲主要用于长工件落料,操作者远离冲压模具,伤人的可能性极小。而在手必须进入冲压模具中拿取产品的单冲压过程中,其冲压功能的可靠性,对防止单冲压伤人事故的发生是极为重要的。 在电磁铁分离转链离合器的这类冲床中,采用     

铝合金板材等离子高效切割技术

正1.概述近年来,随着国内轨道交通飞速发展,铝合金车体的城轨车辆市场前景逐步出现了良好的趋势。由于铝合金具有重量轻、强度高等优点被广泛应用于城轨车辆车体关键承载部位,因此铝合金板材的加工、焊接质量关系到整个铝合金车体的安全性以及交付进度。要保证铝合金加工的质量和效率,就要从各个工序进行控制。下料作为第一道工序就显得尤为重要,下料的质量及效率高低直接影响以后各工序的质量以及交付进度。当前,下料工艺和设备种类较多,在不同切割条     

水下等离子切割技术的应用

介绍了水下等离子切割技术的内容和优、缺点;从切割面倾斜角过大、切割零件尺寸超差和熔渣难清除三方面分析了其切割过程中出现的质量问题,并提出了相应的解决方法。     

等离子喷涂复合涂层在修复超差零件中的应用

本文采用等离子喷涂方法成功地修复了一局部超差０．５ｍｍ、大面积超差０．２ｍｍ的轴类零件加工缺陷，所用涂层为ＮｉＣｒＢＳｉ和Ｎｉ／Ａｌ的复合涂层，涂层性能可满足零件的使用要求。     

等离子弧切割：第八讲 等离子弧切割设备（二）—等离子弧割炬

四、割炬 等离子弧割炬,也称割枪,是产生等离子弧并实行切割的工具。 常用的割炬有手把式和直式两类,如图20所示。手把式主要用于手动切割,直式大都用于机械或自动切割,而微型直式割炬(也称笔式割炬)也用来切割很薄的工件。     

647Ⅱ—PLUS数控等淳子冲切机在生产中的应用

本文人６４７Ⅱ－ＰＬＵＳ数控等离子冲切机的性能、工作过程、工作特点及生产应用方面对该设备做了详细介绍,并对它在生产中的运用提出了建议。