加速安装、调整和掌握自动线的途径

正确的安装和调整自动线有助于提高其可靠性和使用寿命,而是否有可能在最短的时间内安装、调整和掌握好自动线,则是其质量完善的最重要的标志。自动线的安装 为了加快安装速度,制造厂应在自动线发货之前3～4个月,将制造自动线地基的任务书交给用户厂。任务书应包括有关待安装设备、地基上的地脚螺丝孔、地槽和     

天桥铣混凝土地基变形计算分析

应用有限单元法及MSC．MARC有限元分析程序，对大型精加工设备天桥铣的混凝土地基进行分析，探讨了地基的结构形态，为设备的安装调试提供了理论依据。     

自动化线地基设计分析

根据产品工艺设计自动化线,再根据设备参数设计自动化线布局,最后根据设备自身重量和冲击力参数设计地基强度和施工图;同时为了方便压机和机械手的安装调试,特设计了钢板地基以方便调整;为了能规范自动化线压机地基,特规定了称重和地基厚度的关系,为地基设计提供参考;最后对地基施工过程中遇到的问题进行讨论归纳。     

可拆式膨胀螺栓推出

山东省泰安市东岳大街103号任忠义推出了一种可拆式膨胀螺栓产品技术。它是可广泛用于建筑物体的联接,也可应急用于铁路线路砼枕与钢轨联接。有车床、锻压机及相应工具的即可生产。     

Z41—12A型12毫米螺母冷镦机试制成功

由一机部济南铸锻机械研究所设计的Z41—12A型卧式螺母冷镦机,在天津市标准件机床修造厂试制成功,并于1981年8月进行了鉴定。本机外形美观、结构紧凑、传动刚性好。本机设计了完善的动平衡装置和隔声罩,以减小机器的振动与噪声,机器无需安装地基即可正     

将热芯盒射芯机改装成吹气冷芯盒射芯机

树脂砂吹气冷芯盒制芯法是当前一种新的制芯工艺,由于用该法制芯不需加热,在常温下砂芯通气后瞬时即可硬化,生产效率高,消耗能量少,制得的砂芯尺寸准确、强度高,所以特别适用于大批量的复杂的砂芯生产。在国外,这种新工艺正在逐步的被推广应用。在我国,我院于一九七六年首次对“SO_2吹气冷芯盒制芯法”的材料和工艺开始进行研究。一九七九年在实验时研究取得一定成绩的情况下,为验证其在生产上应用的可行性并为生产试验提供设备,我们又正式着手对该法所必不可少的紧实吹气设备,供气设备和余气净化设备进行研制。这套设备于一九八一年全部设计、加工、安装、万     

快速联接器的应用

我厂在修理蒸汽机车锅炉过程中,检修台周围布置了十几台电焊机,检修场地拖地电缆很多,生产极不安全。为此我们在电焊机输出端接线螺丝上,安装浙江省浦江电缆联接器厂D型设备联接器,将电缆埋在地下,分设四个集中输出点,八个出头,每个出头安装该厂电缆联接器A型插座,手把线缩短后装上LJ24型插头,即可施焊。焊机布置见图,这样改进有下列好处: (1)电焊工节省了在电焊机接线螺丝上拧紧手把线的工作;     

第一个高炉—转炉—CSP生产线投产

美国阿克梅钢公司是世界上第一个将CSP设备与高炉/转炉联合在一起的钢铁联合企业。此套CSP设备安装在里弗代尔厂,其连铸机于1996年9月29日开始浇铸,10月3日轧制了第一个带卷。1997年2月已生产了3万吨,连浇炉数为6～9炉。该设备主要生产低、中、高碳钢以及低合金高强     

对废旧CA6140车床的改装

随着科学技术的发展,机床的发展速度也较快。但对原有的废旧机床进行工艺和装备的改造,使旧设备满足生产的需要,这样不仅造价低、上马快,而且还可弥补设备的不足,减少投资。１　改装设计利用废旧ＣＡ６１４０机床的床身,拆除尾座、刀架和小拖板,然后安装上铣端面钻顶尖孔结构（见图１）。在此机床上工件只安装一次,即可完成对轴两端面铣削和顶尖孔的钻削。图１　结构示意图２　工作原理铣两端面钻顶尖孔机构由两个刀轴箱组成,经传动轴将动力从左刀轴箱传给右刀轴箱,两刀轴箱底面有凹的山形槽,以此和床面上的山形导轨相配合定位,…     

技术领先的热模锻压力机

作为世界上一家能够从下料开始至锻造结束提供装备的设备制造商,西马克梅尔公司在锻造工业不断演绎着装备奇迹,如安装在奥地利和中国无锡世界上最大的35500t电动螺旋压力机,以及安装在瑞典同样也是世界上最大的16000t热模锻压力机.其中,奥姆科哈森克莱沃热模锻压力机和电动螺旋压力机(图1)一直保持着锻压行业内的技术领先优势...     

铝带无锭压延的改善

无锭压延是一种先进的,有发展前途的铝、铜、铅、锌及其它合金的压力加工法。1959年苏联首次在Л30ЦМ开始研究掌握铝带无锭压延工艺。1960年工厂设计和安装了能从设备底部、侧部和上部供给金属熔体的БПЛ型实验设备。在该实验设备上获得了截面积为4×150的成卷试制带材。1962年Л30ЦМ制造了用于生产宽度     

铸锻联合成形机

铸锻联合成形机为锻造业中一种新型锻造设备,于1973年汉诺威国际机床展览会上在欧洲首次展出,其用途是用铸造毛坯制成有色金属锻件。机器由一人操作,有铸造、模锻、切边和卸料四个主要工位。工件在各工位间传送是借助于安装在回转盘上的机械手完成的。原材料可以采用切屑、经过挑选的锻件料头或铸锭。工件从机器的切边工位顶出后即可     

一种钢管接头内、外径自动检测设备

<正>公开了一种钢管接头内外径自动检测设备。该检测设备包括安装在条形机架上的条形工作台,还包括钢管接头平行推动输送装置,将平行排序的钢管接头由链条传送装置推入接头推出装置,钢管接头检测承接体还包括横向安装在承接体后侧靠近其下部的拨料装置以及安装在承接体及条形工作台上的钢管接头内外径自动检测装置。     

用于汽车大梁生产线的全液压铆接机设计

介绍一种用于汽车大梁生产线的全液压铆接机。设计全液压铆接机的机械结构和控制系统,系统采用液压增压技术,用中压液压泵和增压器即可获得挤压所需要的较高工作压力,不仅具有较高的安装精度,而且避免了使用价格昂贵的高压泵,节省了大量成本,设备的维护也更容易。     

使用粉状脱硫剂在钢包内进行钢水脱硫

<正> 波兰Warszawa冶金工厂的炼钢车间,在现有的钢水真空处理设备旁安装了向钢包内钢水中进行喷粉脱硫的半生产性装置。 1980年5月在这台装置上开始进行了喷吹钙粉的试验。建造这台喷粉装置是为了减少钢内的硫含量和提高钢的纯净度。     

衡阳钢管厂中间罐等离子加热装置热试

衡阳钢管厂炼钢车间在1992年初从英国TRD公司引进中间罐等离子加热装置。1992年初开展外围基础设施的施工工作,同时进行安装与生产准备工作。同年4月设备到货,开始安装工作,到9月份安装完毕,进入冷调试阶段。1993年2月进行首炉热试,     

采用“倒装法”安装大回转式转炉二次除尘器

针对转炉新上的二次除尘项目,由于场地狭小,不能使用大型吊装工具,通过优选施工方案,采用"倒装法"对除尘设备的桶体部分进行安装。详细介绍了在场地狭小条件下,大型设备的安装组织、实施方案及效果。     

新式除鳞机

德国Georgsmarienhtitte有限公司安装的一套钢坯除鳞设备由喷嘴单元、压力泵和管路三部分构成。其设计、制造、安装和调试全部由德国SGGT Hydraulik完成,适用于规格为165-240mm×6500mm的钢坯。该设备安装在新式160t步进式炉出炉辊道上,与以前使用的除鳞设备相比,距离加热炉更近．提高了除鳞效果：     

计算机时代的热处理管理

在热处理设备上,配备计算机网络系统来控制热处理的每道工序,即可提高这套商业性热处理设备的热处理质量、生产率、精度及示踪能力。     

变电所电气设备安装出现的问题分析

变电所所有电器设备的安装质量对变电所实现安全稳定运行有很大的影响。在变电所设备的安装过程中虽然一些新型的技术的应用能够极大的提升变电所运行的安全性以及稳定性,但是在变电所设备的安装过程中还是不可避免的出现一些问题,这对变电所设备的安装质量有很大的影响。本文主要针对变电所设备安装过程中出现的问题进行了分析,并对变电所电器设备的安装技术进行了分析。