变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷标准

变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷行业标准是一项覆盖整个变形铝及铝合金加工业的重要基础标准,该标准由东北轻合金有限责任公司首次起草,对规范、统一国内铝加工行业术语、处理质量异议、培训生产工人均起     

稀土对铝及铝合金铸锭质量的影响

本文通过在铝及铝合金铸锭中添加稀土元素,研究了稀土对铸锭组织的影响,结果表明,加入适量的稀土,可使纯铝空心铸锭晶粒细化,柱状晶区减少一半左右,晶粒内的树枝晶明显细化和均匀化,消除了铁小于硅的不良影响,十分显著地减少了铸锭疏松缺陷,减少了疏松针孔的直径。加入微量稀土,可使LD31合金实心铸锭的晶粒细化,柱状晶区完全消除。稀土的加入,明显地提高了铝及铝合金铸锭的质量,从而改善其下道工序的加工性能和产品的质量。     

铝合金空心铸锭内孔镗削工艺研究

分析了铝及铝合金空心铸锭的特点与性能对内孔镗削加工过程的影响，研究了镗杆，镗刀结构，刀具表面粗糙度和冷却润滑条件对镗孔质量的影响，并提供了合理的工艺参数。     

铝熔炼厂铸锭锯切工艺的优化

第一套连续铸锭加工系统是80年代初研制出来的。从那时起,其自动化程度不断提高。加拿大铝业公司基蒂马特铝厂(加拿大)的连续圆锭全自动机械加工生产线就是实例。该加工生产线只要一个人操作,便可全自动完成以     

加工多品种缸孔用TZK5数控镗床

本文介绍一种加工多品种气缸体缸孔的机床。该机床由于采用了可变系统、可迁移元件和可调机构,从而实现了多品种加工。文中对机床特点、主要结构和控制系统等方面作了较详细的描述。图6幅,表1个。     

铝铸锭凝固边界热交换规律及温度场模拟

研究铝铸锭凝固边界热交换的变化规律及数学模型,并对不同浇注温度下凝固过程的温度场进行模拟。利用实时数据采集系统获得凝固过程中铸锭和金属模温度变化历史数据,采用非线性反算法和一维传热差分法对试验数据处理,建立界面换热模型并将其应用于凝固温度场模拟中。结果表明：在铸锭表面凝固前后凝固界面热流密度可分段用指数函数来描述其变化规律,而所建立的热交换系数与边界温度的对应关系可更好地反映实际的传热情况。模拟结果与实验测温结果相符,验证了该铸件/铸型边界热交换规律的可靠性。     

半连续铸造铝青铜铸锭缺陷的预防措施

铝青铜具有高的强度、耐磨性、高温耐蚀性及抗氧化性,特别是在大气、海水中也有很好的耐蚀性,广泛应用于制造高强度的机械零件.     

铝轮毂用A356.0合金铸锭冶金质量的研究

分析了铸造合金熔体处理的有关方法，提出了保证整体铸造铝轮毂用Ａ３５６．０合金铸锭冶金质量的措施，列举了该合金铸锭冶金质量指标，生产出了合格的Ａ３５６．０合金。     

铝及铝合金铸锭晶粒细化及钛与硼盐复合添加剂的研究和应用

作者根据市场对具有双层作用（细化与除渣）晶粒细化的需求，参照国外同类产品，研制出了钛粉硼盐复合添加剂，它由钛粉、硼盐、活性剂、催化剂、粘结剂等组成，这种复合添加剂的Ｔｉ／Ｂ比为７～１０，它可自动沉入铝溶体，其细化效果与熔体温度、反应时间、铸造冷却速度等因素有关。６０６３合金采用这种添加剂晶粒度达到了１～２级，无４级品。熔体温度为７４０～７４５℃时，细化效果最好。在细化剂用量相同的情况下，晶粒度一级     

铝合金空心锭内孔拉裂漏铝原因及防止措施

为了解决热顶铸造铝合金空心铸锭生产中产生的内孔拉裂及漏铝问题,对漏铝部位纵向切片检查,发现漏铝前通常会出现拉痕和拉裂,但也发现没有出现拉裂现象的突发性漏铝特例。查阅相关文献,结合生产实际分析了空心锭内孔产生拉痕、拉裂及突发性漏铝的原因。基于铸造机制,从铸造工具、铸造参数和操作工艺等方面提出了防止内孔拉裂、漏铝的措施,成功研制了加装排气装置的铝合金空心锭热顶铸造结晶器。研制的热顶铸造结晶器可有效降低铸管内气体压力,解决了铸井溢流排水情况下频发漏铝问题。在满足使用性能的前提下,提高合金强度、降低材料应力、提高材料塑性等降低裂纹敏感性的措施均可避免热顶铸造空心锭内孔裂纹、拉裂缺陷的产生。     

超声波熔体处理方法对纯铝铸锭凝固组织的影响

研究了超声波熔体处理方法对纯铝铸锭凝固组织的影响，分析了没有添加除气剂不进行超声波处理、只添加除气剂不进行超声波处理、既添加除气剂又进行超声波处理的情况，以及超声波对纯铝凝固组织影响的原因。研究结果表明，采用合适的超声波振动处理时间，可以提高铸锭晶粒的细化率。     

我国铝圆铸锭铸造技术的发展

直接水冷铸造技术以其工艺操作简单方便成为国内外应用最广泛的铝圆锭铸造技术;热顶铸造技术以及在此技术上发展起来的气滑／气幕铸造技术以其生产效率高、劳动强度低、铸锭内部质量及表面质量好、成品率高等优点成为目前世界上最先进的铝圆锭铸造技术。目前我国铝圆铸锭的生产技术大部分也采用以上3种铸造技术。     

铝加工铸造新成果空心圆铸锭热顶铸造设备研制成功

据悉，近期，铝加工铸造技术新成果——空心圆铸锭的热顶铸造设备研制成功。 广东佛山市南海区丹灶东正铝材设备有限公司经过数年研制与试验，成功开发出密排热顶立式半连续铸造空心锭的技术及装备，首台设备于2007年9月25日在用户工厂现场试车成功，铸造出合格的密排式热顶铸造的纯铝空心锭，一铸次的铸造根数是24根，空心锭规格φ203mm／φ80mm（外径／内径）。[第一段]     

加工气缸盖镗床的设计

采用专用双轴精镗头拉动镗杆镗削、固定三层导向,利用升降工作台实现工件让刀,利用固定在夹具上盖的定位销定位,主轴定位,一根镗杆加工多层孔等方法,设计卧式单面精镗床,保证同组孔同轴度达φ0.015,两组孔间平行度达0.02,对定位销孔的位置度:±0.015.     

中国拟建的铝铸锭热连轧线有七八条

综合各种渠道信息，中国拟建的即规划建设的（1＋3）式及（1＋4）式铝铸锭热连轧生产线可能有七八条（还不包括拟建的黑兹莱特式生产线上的热连轧机列），如果它们在2012年以前都建成的话，设计软合金带坯的总生产能力有可能超过3000kt／a。     

坐标镗床加工零件的计算机视觉测量

作为一种先进的测量和监控手段,计算机视觉在各个工业领域得到越来越广泛的应用。由于采用的是一种非接触的测量方法,测量过程可以自动进行,且可作遥控操作,采用计算机视觉的测量方式对坐标镗床所加工的零件进行现场测量,可迅速提供正确的信息对机床做出即时的调整以保证较高的精度水平。     

半连续铸造铝青铜铸锭气孔、缩孔、夹渣原因分析及预防措施

铝青铜是由铜和铝两种元素为主构成的铜合金，它具有很高的强度和耐磨性、高温耐蚀性及抗氧化性，特别是在大气、海水中也有很好的耐蚀性，所以它被广泛应用于制造齿轮、飞轮、滑动轴承、导向摇臂衬套等机械零件，已成为工业不可缺少的原材料之一。因为其成分含有铝元素，铝的特性极其活泼，所以铝青铜在熔炼时吸气性较强、易氧化生渣以及在铸造凝固时体积收缩量大、导热性差等一系列铸造工艺特性，     

铝/空心微珠复合材料弹性性能的预测研究

根据复合材料的基本原理建立了复合材料弹性模量的本构方程，在这基础上利用有限元的方法预测了空心微珠增强铝基复合材料的弹性模量，并在模拟中考察了空心微珠体积百分比（Vf）、空心微珠壁厚与空心微珠半径的比值（t／R）两个参数对弹性模量的影响。通过将有限元模拟结果与理论计算结果相比较，发现结果具有较好的一致性。由于有限元模型和公式是理想模型，其结果比实验值要高，为此，通过考虑空心微珠增强铝基复合材料的主要缺陷，从而使模拟值更接近于实验值。