基于Powermill叶根盘铣刀体的高速数控加工

运用Powermill软件,对盘铣刀刀体进行数控加工研究,并对其加工刀具、加工参数以及数控程序进行优化调试,生成粗、精加工的走刀轨迹、实现在高速铣床上进行机夹式叶根盘铣刀体的数控加工,在保证产品精度的同时,提高了加工效率,降低了制造成本。     

用微调式镗刀进行特大孔精加工

1　我厂大孔精加工的现状随着我厂引进产品的不断增多 ,如日本小松系列压力机及德国阿尔富特多连杆压力机在我厂的生产 ,大型零件大孔径的精加工问题不断突出。以往的加工方法之一是在大孔刀盘上夹一把普通镗刀 ,加工时径向上刀是工人用小锤一点一点地往外敲镗刀体 ,这样径向半径增大了多少 ,只能凭经验 ,一些不太熟练的青年工人无法掌握 ,加工时容易造成废品 ,或者效率太低 ,无法满足正常的生产需要。另一种方法是设计专用浮动铰刀 ,如 30 0～ 4 0 0的浮动铰刀 ,用它来完成大孔的精加工。但是设计和制造这样的浮动铰刀占去了零件的制造周…     

开式齿轮工艺技术分析

介绍了一种加工大齿轮的方法,即粗、精加工分开,充分释放应力。     

粗、精加工能够同时进行的车削装置

粗、精加工能够同时进行的车削装置丰田工机发明了一种能够同时进行粗、精加工的车削装置，使用该装置，不会产生以前使用同一刀具刀架台而使主轴因粗、精加工受力不均所引起的轴向位移误差。装置结构特点：装有粗加工刀具的导轨刀架台和装有精加工刀具的导轨刀架台被分开...     

适应高速高精度加工的加工中心用工具

为实现高速、高精度加工,不仅机床与刀具需有相应的性能,而且连接机床与刀具的刀夹也必须具有高性能。文章叙述了刀夹与加工中心主轴实现高精度连接的条件,刀夹本身的平衡和刀夹装在主轴上时的整体平衡,并对用于高速回转的CTH型弹簧夹头做了具体的介绍。图9幅,表1个。     

用一把刀具实现镗孔和倒角

德国Walter Bauer工程师开发出一种孔加工刀具,这种刀具既可用来镗孔,又可在镗孔之后对孔的入口处和出口处进行倒角,从而可减少切削中断时间和刀具数量。 采用一把刀具实现镗孔和倒角,这是通过一种特殊的刀夹来实现的。在这种刀夹中装有一个偏心摆动装置,而切削刀具则装在     

基于MasterCAM X3的小音箱前面板模具数控加工

基于MasterCAM X3自动编程软件完成了小音箱前面板模具从线框到实体的造型过程,生成了凸凹模粗、精加工的走刀路径,实现了实体的加工模拟,并通过后置处理生成NC程序,为类似模型的数控编程加工提供了参考.     

使用线框电极加工一峰三驻点式曲面型腔的探讨

介绍了一峰三驻点曲线方程的特性和加工由该曲线形成的曲面所用的线框电极的形状尺寸以及用计算机模拟加工该曲面型腔的结果;比较了采用一次进给精加工成形和多次进给粗、半精、精加工成形的方式加工一峰三驻点式曲面型腔的效果,并对曲面型腔的加工速度进行了简单分析.     

在车床上增加镗深孔装置

对于长套筒类零件的内孔加工 ,常规工艺大都采用扩孔和镗孔。因工件固定 ,刀具运动不易排屑和散热。尤其当工件要求粗、精工序在一序完成 ,或加工一定直径范围内的孔 ,常规工艺扩孔需要不同规格的扩刀相对应 ,刀具数量多、费用高、换刀时间长。而镗孔需要多次对刀、辅助时间长、效率低。若要提高效率 ,需定制专用设备 ,投资大、柔性差、生产准备时间长 ,产品更新时 ,财力物力浪费高。现在我们对车床进行改制 ,加上镗深孔装置 ,加工长套筒类零件 ,不需多次装卸工件 ,更换刀具、辅具 ,能够在同一序完成粗 ,精加工或一定直径范围内孔的加工。操…     

基于MasterCAM9．1的玩具车轮电极数控加工编程

基于MasterCAM9．1自动编程软件完成了玩具车轮电极模从线框到实体的形成过程，准确地生成了粗、精加工的走刀路径，实现了实体的加工模拟，能后置处理并生成NC程序，说明了CAD软件编程的基本思路和步骤，为类似模型的数控编程提供了参考。     

2D恒定进给刀路修正在不规则型腔加工中的应用研究

对于2D端铣加工精加工,针对Stori和Wright提出的2D轮廓加工恒定切削率刀具路径生成方法,提出一种新的刀具路径修正算法,通过生成一条新的偏置刀路来调节切削进给,即修正半精加工的刀具路径,使精加工中刀具在精确的偏置刀路上以一个恒定的速率进行加工,减少刀具的偏斜和切削力的变化。在一个复杂的不规则型腔的加工中应用此算法,结果表明精加工阶段的切削力被维持在一个恒定的水平。该算法改善了曲面的加工质量,缩短了加工时间,在提高加工效率和精度方面具有优势。     

用筒式滚磨机对不锈钢餐刀进行磨抛工艺的研究

一、前言筒式滚磨机是一种普遍采用的磨抛机械。但用它作为不锈钢刀、叉、勺之类工件的磨抛工艺,其资料还不多见。笔者用筒式滚磨机对不锈钢餐刀进行了磨抛工艺的研究,详细地介绍了这种磨抛工艺的方法和步骤。目前,对不锈钢刀、叉、勺之类的工件传统磨抛方法是采用砂轮磨削(粗磨),布轮抛光。这种磨抛工艺工序多,一把不锈钢刀具从毛坯到成品需要经过十几道工序,且劳动强度     

操纵杆注塑模的数控加工

介绍了利用Pro／E软件编制操纵杆注塑模具数控加工程序的过程，分析了操纵杆模具的加工工艺与加工策略，并探讨了Pro／E软件提供的各种制造几何形状在数控加工编程中的应用。在合理建立加工模型的基础上，针对粗加工、半精加工和精加工各阶段的特点和要求，创建了用于粗加工的铣削体积块和用于半精加工及精加工的铣削曲面，通过加工工序的设置规划了各阶段的加工方式，制定了合理的走刀策略尤其是自由曲面的高速加工策略。     

数控车削复合循环功能分析及应用

针对复合循环功能在数控车削加工中的重要应用,以FANUC-0i数控系统中复合车削循环功能G71、G73、G70为研究对象,采用对比方式详细分析复合粗车循环功能G71、G73的切削原理和走刀过程, 并给出复合粗、精车循环功能指令在实际加工中的应用及仿真结果.加工实践表明:正确采用复合车削循环功能进行零件粗、精加工,效率高,精度好.     

防止刀板铸件裂纹的工艺改进

CTT550×16/60L-NC车床是我公司新设计的一台数控曲拐车床,主要用于完成船用大型柴油机曲柄的大批量生产,使用板式刀架进行曲柄的内开档、曲柄销径、卸荷凹槽、倒角、曲面等部位的粗、精加工.本产品的重要部件05011刀板铸件壁厚极不均匀,易产生铸造裂纹.     

汽车类模具型面自动化加工及应用

模具加工效益较大部分取决于程序编制方式,传统方式是整个模具表面进行粗加工、半精加工、精加工的平行走刀方式,而且是一个程序从头到尾。这样对于复杂曲面加工,机床遇到凸凹起伏剧烈、角度较小的立面,必然自动减缓速度,严重影响切削效率,阻碍模具的快速制造。通过对编程方式方法上的改进,小切削快进给,真正实现无人自动化加工,有效地提高模具加工效率及表面合格率。     

C7632型多刀半自动车床控制系统PLC改造

介绍了应用可编程控制器改造C7632型多刀半自动车床的改造方案,提出了控制电路和加工程序的设计方法。所提出的粗加工和精加工一序完成的程序设计思想,缩短了刀具空行程距离,在保证加工质量的前提下,提高了车床的加工效率。     

深孔的浮动镗削与强力珩磨

用浮动镗刀加工深孔是深孔精细加工的一种工艺方法，由于其加工质量较高，加工方法简单易行，对工装及机床要求不苛刻，因此一直被广泛地用于深孔的精加工，深也强力珩磨是在普通砂条珩磨中引入半刚性强力磨削机理，利用高压力下同石的高切除率及其自励性，使深孔的粗，精加工一次性连续完成，文章在分析浮镗和强力珩磨的切削机理的基础上，从加工质量和效率两方面对比了这两种工艺方法的工艺特点，最后指出了我国推广强力珩磨存在的     

微调镗刀

装入式的单刃镗刀夹 图1为这种镗刀的结构。由前方装入的镗刀(图2)通过旋转刻度环及调整丝杆而移动。调整丝杆装在两个预紧的滚珠环上,在轴向和径向上均无间隙。弹簧夹头牢固地将镗刀和夹套联在一起。在调整镗刀伸出长度时,夹头是处于夹紧状态的。由于两个滚珠环的摩擦阻力很小,可灵活地和精确地调整伸出长度。     

用粘接剂粘合橡胶瓣合模

<正> 加工橡胶波纹管的模具采用了瓣合模芯,如图1所示,由八瓣组合而成。其加工工艺是先粗车后由线切割切成八瓣再精加工。 精加工的方法,过去是用点焊及夹具,加工后再将焊处打开。这种方法费工费事,