应用Pro/E Wildfire设计复杂典型零件的研究

典型零件的构造是成组技术实施过程中一项重要内容。针对研究对象零件型面复杂的特点，使用Pro／E Wildfire创建典型零件，并重点考虑典型零件设计和成组工艺过程设计的相关性，保持产品数据统一。利用软件程序编制模块开发对话窗体，实现从典型零件生成组成员零件的过程。并举例说明了该方法在轮盘类典型零件设计中的应用。     

论成组技术在铸造生产中的应用

在铸造生产中推行成组技术,能按照产品种类、合金品种、铸件结构、重量大小、工艺方法等,将铸件分类并组,纳入结构—工艺相似的专业化生产,有利于实现机械化。推行成组技术是改变我国单件小批生产和中小型铸造车间落后面貌的一项战略性措施,并将改交某些传统铸造观念,使机器造型、压力铸造等也能适用于小批量生产。在铸造生产中推行成组技术,应从实际情况出发,建立铸件分类编码系统,并对成组铸造工艺及其装备进行深入研究。     

用成组技术实现工艺文件标准化

针对工艺编制过程中存在的问题,阐述了工艺文件标准化的必要性和应用成组技术实现工艺文件标准化的可能性,提出了实现工艺标准化的工作程序.     

基于成组技术的零件分类与编码

为有效整合企业管理,结合企业内部的管理体制和工作方式,介绍了成组技术的应用。成组技术是合理组织中小批量生产的系统方法,主要用于对零件进行分类与编码。详细介绍了采用成组技术对典型零件进行分类编码系统的结构和借助计算机进行自动分类的方法,对实践有一定的指导意义。     

成组技术与参数化编程相结合的自动程序设计方法研究

运用成组技术原理,根据零件结构及工艺的相似性特征,以个案的形式将相似零件归类成零件组,制订成组工艺;再与数控机床宏功能相结合,应用变量形式设定尺寸数据和加工数据,实现参数化数控编程.这种自动程序设计方法可以简化编程过程,使生成的数控加工程序更具通用性和灵活性,能够采用高效先进的设备进行中、小批量的生产,提高了生产率和产品质量的稳定性.     

成组技术在铸钢工艺CAD上应用

应用成组技术建立铸件编码系统，结合铸钢工艺方案评价模型．建立铸钢工艺方案的确定模型。从而在铸钢工艺CAD上实现了工艺方案的计算机选择。     

试论成组技术在机械工业技术改造中的作用

文章首先阐述了推广成组技术的必要性,然后分析了推广成组技术对机械工业的三点要求,(1)需要发展单能机床;(2)发展成组可调夹具;(3)要提高工艺和设备的柔性(可调性)。图1幅,表2个。     

成组技术在冲模设计中的应用

1.成组技术特点及应用成组技术(英文缩写为GT,即GroupTechnology)是一项可靠的基础新技术。它利用相似性原理将各种零件归并成组,然后进行成组处理。其主要内容包括成组设计、成组工艺、成组工装和成组加工等。成组技术具有系统工程的特点,主要适用于中小批量生产。经实际应用证明,成组技术具有技术的先进性和经济的合理性。本文以应用实例加以说明。随着消费水平的不断提高,产品的市场寿命周期相对缩短。为了实现产品的不断更新换代,以适应市场需求,为此必须加速产品的开发。这样,模具的产量也相应地增加。为了加速模具制造,我们将成组技术用于冲模设计,取得了技术经济的理想效果。其主要收获是     

基于成组技术的CAPP

指出了中小企业现行工艺设计中存在的问题，介绍了零件信息的描述方法和基于成组技术的CAPP的实施内容。     

求解加工中心组成问题的新的遗传算法

对成组技术中加工中心组成问题进行研究,在满足各中心机器间相似系数最大的情况下寻求最优组成方案.提出了一种新的求解成组技术中加工中心组成问题的遗传算法.该算法包括建立问题数学模型、提出新的基因编码方法及建立新的基因值与问题解的映射方法,同时设置了合适的适应度函数和遗传运算,最后利用实例对算法进行测试.结果表明:该算法可对具体的问题求解并筛选出最优的求解方案.     

基于成组技术的摩擦焊机零件编码系统

针对摩擦焊机规格种类多,零件品种多,相似性强,且产量小的特点,利用成组技术设计了一种用于摩擦焊机行业的零件编码系统。该摩擦焊机编码系统是在JLBM-1系统编码基础上增加焊机规格码,并精简一些摩擦焊机归类零件中不常用或者用不到的编码,而归类形成的适合于摩擦焊机零件生产的新的编码系统。在该编码法则的基础下,摩擦焊机的回转体零件可进行归类编码,为其工业生产和工艺设计提供了一个快捷的途径。填补了成组技术在摩擦焊机行业的空白,同时提高了摩擦焊机零件的生产效率,为工业化生产打下基础。     

模具CAPP技术研究

在介绍计算机辅助工艺设计(CAPP)概念和模具设计与工艺的特点基础上,提出了模具CAPP的开发思路和方法,认为成组技术、基于事例推理技术与模具设计制造技术的有机结合是模具CAPP的发展方向。     

成组技术在压弯模中的应用

成组技术在压弯模中的应用辽宁丹东汽车制造厂（１１８００８）任秀清１引言客车上的各种梁、封闭槽、横梁等有３０余种，采用成组技术，将零件分别归类，设计了通用压弯模，取得如下效果①缩短模具设计和制造周期②减少模具费用的投入⑤提高“三化水平”。２零件的工艺分...     

磨削—淬火一种新的热处理工艺

本文介绍一种新的热处理工艺,即利用磨削过程产生的热来进行热处理。通过控制磨削过程,使退火态工件表面发生马氏体相应,其强化效果与其他表面强化工艺相近。本文把这种新的热处理工艺称为磨削－淬火     

磨削-淬火一种新的热处理工艺

本文介绍一种新的热处理工艺,即利用磨削过程产生的热来进行热处理。通过控制磨削过程,使退火态或回火态工件表面发生马氏体相变,其强化效果与其他表面强化工艺相近。本文把这种新的热处理工艺称为磨削-淬火。     

基于成组技术的模具敏捷设计技术研究

模具已公认为是一种低成本生产高精度复杂形面零件最有效的方法。而成组技术已在制造业的很多领域得以应用。据此本文阐述了一种运用成组技术的核心思想来指导模具设计的方法 ,以期实现模具敏捷设计 ;并针对模具的特点提出了一套新的模具零件分类编码系统 ,为进一步的软件开发奠定了理论基础     

成组技术在冲模设计中的应用

<正> 在我厂最近研制开发的一个新产品冲模设计中,我们试用了成组技术,取得了良好的效果:①缩短了冲模设计时间(比原来缩短近一半时间)及制模周期;②提高了冲模设计质量。具体作法为:首先将所有零件根据其结构及工艺过程的相似性分类成组,其     

机械行业典型堆焊零件技术特征及其工艺分析

通过对重型机械生产中堆焊工艺目标的分类、对典型堆焊零件技术的分类,归纳出堆焊工艺措施的基本规律性,从而简化了工艺制定过程,使堆焊工艺更加可行、合理,在生产实际中取得较好效果.     

模具CAPP技术研究

在介绍计算机辅助工艺设计(CAPP)概念和模具设计与工艺的特点基础上，提出了模具CAPP的开发思路和方法，认为成组技术、基于事例推理技术与模具设计制造技术的有机结合是模具CAPP的发展方向。     

基于特征的派生式车身覆盖件冲压CAPP的研究

本文介绍了一种基于特征的派生式车身覆盖件冲压工艺ＣＡＰＰ系统。通过建立特征模型，引入成组技术，建立工艺数据库，系统的功能得以实现。该系统保证了车身开发中ＣＩＭＳ的信息集成。