车圈圆形焊缝全自动焊接设备的设计

为了解决车圈圆形焊缝焊接难度较大,人工焊接效率低且易焊偏等问题,设计了一种车圈全自动焊接装置,包括机架、工件夹紧装置和横向驱动装置,焊枪和车圈工件分别安装在各自夹紧装置上,驱动装置驱动焊枪纵向移动靠近工件进行焊接,同时驱动装置使工件夹紧装置转动,实现车圈圆形焊缝连续焊接,不仅提高了焊接效率且能防止焊接偏离,保证焊接质量,由于焊枪不需要转动,其电源线也不易出现卷绕问题。设备已应用到实际生产中,有效地降低了工人的劳动强度且操作安全,效果较好。     

定量式集中供油保压卸荷回路的应用

1981年长沙市郊友谊农机厂生产的锯条刨齿机,因要求操作方便,工件的夹紧采用液压夹紧装置。用户购买这种设备一般在两台以上,这样就必须配置液压站,以便同时控制几台机床的夹紧工作。该机床的夹具在工作过程中,当工件夹紧     

基于工序集中要求的轮辋车铣复合夹具设计

提出基于车铣复合工序集中的数控加工工艺方案,设计出一种车铣复合夹具装置。以二维平面装夹方式,分析轮辋工件的可装入性和取出性,确定轮辋工件的夹紧点位置。基于平面机构运动学的原理,分析车铣复合夹具中其中一个卡爪夹紧的运动轨迹,进而设计一种能够减少气缸工作行程的快速夹紧机构,该夹具装置夹紧方便可靠。     

弹力锁紧式气动夹紧装置的研究

详细介绍一种弹力锁紧式气动夹紧装置。该装置中,将传统气动夹具的充放气功能对调,采用夹紧弹簧代替气压作用力夹紧工件。阐述该装置的结构原理、设计要点及特点。与传统气动夹具对比可知,该新型气动夹紧装置具有可靠性高、安全性好等优点,特别适合一般生产条件的机械加工厂改制。     

刀具尺寸的自动补偿

刀具磨损时要求刀具自动补偿。图1所示为一种采用刀具自动补偿装置的机床总图。机床由床身10、滑台12、滑座14、机床的控制装置16和18以及微动开关24组成。工件28夹在夹紧装置26的支架30 上。夹紧装置26中有两个定位销32和一个限位开关34。测量工件的测量头36装在拖板38上,由液压使     

数控步冲压力机液压夹紧机构的改进

介绍了一种液压工件夹紧装置及其在数控步冲压力机上的应用。     

数控步冲压力机液压夹紧机构的改进

介绍了一种液压工件夹紧装置及其在数控步冲压力机上的应用。     

柔性制造系统中应用蓄能器的自动化液压夹紧系统

本文介绍能保证工件夹紧在随行托板上的夹紧力长时间不变的液压装置。对推荐的液压夹紧系统进行的试验表明,保持72小时的压力降只有1/151,完全可以忽略不计.图2幅.     

新型机床夹具及其气控系统设计

1引言夹具是工件加工过程中，对工件进行夹紧的装置。夹具应满足以下使用要求：（1）在夹紧过程中应能保持工件的既定位置，更好地使工件得到定位。（2）夹紧应可靠和适当。既要使工件在加工过程中不产生移动和振动，同时又不使工件产生不允许的变形和表面损伤。（3）操作安全。方便、省力。本着上述使用要求，本文设计了桶盖自动央具。生产实践表明，该专用自动央具操作方便，安全可靠，自动化程度高。与原普通夹具相比，该自动夹具使桶盖生产效率提高了3惜。2夹具的设计（1）结构设计由于桶盖壁薄等特殊结构限制，使夹具的夹紧方式只能采…     

加工摇臂的自动线——能保证最佳夹紧力的机构及其它

在采用随行夹具的自动线上对工件进行加工的程序为:装夹工件→加工→松开并卸下工件。 其典型的工件夹紧方式是采用恒扭矩扳手进行夹紧。用这种方法夹紧工件时,由于各道工序上工件的夹紧力都是一样的,故在选择夹紧力时总是要兼顾到各道工序,这样就不能保证每道工序上工件的夹紧力都是最佳值,其结果是使工件常常产生变形,这是因为在切削加工时夹紧力发生变化,尤其     

基于软PLC控制的摆动式夹紧反力臂装置设计

针对传统拧紧机构在拧紧过程中自动化程度低,拧紧不可靠等问题,设计了一种摆动式气动夹紧反力臂装置。详细描述了该装置的机械结构、工作原理及控制系统的开发与实施。该装置的控制方式应用了一种基于西门子PC677工控机的软PLC模块,对在该装置中进行拧紧的工件的状态进行实时检测和反馈,同时对工件的动作进行校正和控制。整个系统可以在软PLC的控制下,快速、准确地完成工件的夹紧、螺栓拧紧等操作,较好地替代了传统PLC。目前该装置已用于装配线上试运行,运行状态良好,控制系统稳定。     

带切屑防护罩的夹紧装置

该夹紧装置头部α呈叉形,位于叉臂b中间的是能绕轴c摆动的工件夹紧臂d、摆动铰链e和传动杆f。切削加工时,为能可靠地防止切屑落入叉臂b中间的空间,设置了一个圆弧形状的盖g,以便将铰链e的两个转动关节h、i覆盖起来。圆弧形盖与夹紧臂d是联动的,这样,夹紧臂d在进行夹紧工件的同时,由夹紧臂底部k带动圆弧形盖g,使它绕摆动轴和沿着与其匹配的圆弧形内导轨(或外导轨)l移动,从而将叉臂b中间的空间遮盖起来。     

工件在机床上的定位系统

介绍一种适用于自动化机床的工件定位系统。该系统由工件托板、夹具以及定位控制装置、夹紧装置等组成。托板在夹具上能自动进入规定位置。为防止托板与夹具基准面之间接触不良,设有定位检验及排除异物的装置。本定位系统为英国专利。图7幅。馆藏号:     

工业机械手浅谈(三)

五、抓取机构1.抓取机构的作用及其设计时的要求抓取机构是直接接触并抓取工件的,起到类似人手的作用,主要包括手指和夹紧装置两部分。它抓取工件的迅速、准确与牢靠程度,都直接影响到机械手的性能,因此在设计抓取机构时有如下一些要求:(1)要具有足够的夹紧力:     

轴向定位不停车工件夹紧装置

轴向定位不停车工件夹紧装置四川涪陵电子技术研究所高级工程师陈伟主题词：轴向定位，顶尖夹紧１技术背景在普通车床上成批加工中、小型轴类零件（端面形状以中心对称的各类轴，如六角头螺栓等），多采用反向顶尖或外拨顶尖（亦称内梅花顶尖）。不停车装夹工件时，这两种...     

可调专用组合机床

为了适应多品种加工,发展了可调专用组合机床。本文对可调专用组合机床的控制系统以及进给装置、带刀具和刀夹的动力头、夹紧装置、自动检测装置、工件校正装置和输送装置等进行了较详细的探讨。图9幅。     

柔性制造系统的设计和运行(七)

作者在本章中介绍了一个典型文件,并描述柔性制造系统夹紧装置与夹具数据库的数据结构;分析实时托板定位和托板定向误差;处理工件往托板上装夹及将带工件的托板装到机床上时的一些数据和数据存储工作。图10幅     

小巧简便的双级油缸

机加工时往往需用油缸来夹紧工件,提高生产率。当原有夹具上的夹紧油缸用来夹紧新的工件而感到夹紧力不够时,怎么办?我们在这里介绍一种新颖的两级油缸,用它就可以解决上面所提到的问题。     

皮囊式蓄能器在组合机床上的应用

唐山齿轮厂和组合机床研究所在设计制造一批组合机床中,发现液压夹紧系统中的压力下降很大,往往影响夹紧装置对工件的可靠夹紧。问题在那里呢?他们遵照伟大领袖毛主席关于“事物发展的根本原因,不是在事物的外部而是在事物的内部,在于事物内部的矛盾性”的教导进行了分析,找到了问题的内在因素。这些机床动力头(或滑     

一种三腔液压油缸夹紧机构

一种三腔液压油缸夹紧机构大连机床厂靳玉伟在组合机床夹具设计中，经常要进行夹紧机构的设计。为提高生产率，我们设计了多腔夹紧机构，以适应不同工件的夹紧要求。针对有的工件需要夹紧力大且压杆行程大的特点，设计了一种三腔液压油缸夹紧机构，如图所示。夹紧力Ｑ的计...