Y型三辊热轧中空六角钢的工艺探讨

介绍了钎钢生产的各种方法。在实验研究的基础上，初步探讨了Y型三辊轧机热轧中空六角钢工艺的可行性，分析了其变形规律，对孔型系统提出了改进意见。实验证明，用Y型三辊轧机轧制中空六角钢的工艺可行。     

Y型轧机轧辊的优化设计

三辊Y型轧机为一种新型的线材轧机。轧辊是轧机的重要零件,其尺寸影响轧辊的强度、刚度,以及轧件的质量和轧机的使用寿命。因此,对Y型轧机的轧辊进行结构尺寸优化设计有重要的意义。参考准250Y型三辊连轧机组的第1道次轧辊尺寸建立了轧辊模型。利用有限元软件ANSYS对轧辊进行应力和变形分析,并建立了轧辊优化的数学模型。其目标函数采用三种方案建立,并用一级综合模糊评判法对三种方案的优化结果进行评判。得出的结论是多目标优化方案为最优方案。     

难变形金属棒线材连轧机孔型设计计算界面的开发

三辊Y型连轧机的孔型设计与参数计算,直接影响着难变形金属棒线材生产线的正常工作及工作效率,尤其是孔型参数的计算。目前,国内在这一领域几乎还没有较为系统的计算软件。本文介绍了用于轧制难变形金属的三辊Y型连轧机孔型设计计算界面的开发,计算结果表明,用计算界面算出的数据与实际使用的数据非常接近,说明该计算界面完全可以用于三辊Y型连轧机的孔形设计与计算。     

难变形金属棒线材连轧机孔型设分计算界面的开发

三辊Y型连轧机的孔型设计与参数计算,直接影响着难变形金属棒线材生产线的正常工作及工作效率,尤其是孔型参数的计算。目前,国内在这一领域几乎还没有较为系统的计算软件。本文介绍了用于轧制难变形金属的三辊Y型连轧机孔型设计计算界面的开发,计算结果表明,用计算界面算出的数据与实际使用的数据非常接近,说明该计算界面完全可以用于三辊Y型连轧机的孔形设计与计算。     

Y型轧机轧制压力计算

本文从研究轧制原理入手,对轧制工艺及孔型设计进行了深入研究,给出了Y型轧机轧制压力计算.     

平三角孔型轧制小直径钢管的弹塑性三维有限元分析

针对生产小直径管材传统方法的不足,提出用Y型轧机轧制小直径无缝钢管的新工艺;并在有限元变形理论的基础上,采用MSC.Marc有限元软件和接触分析技术对平三角孔型连轧小直径钢管过程进行了三维弹塑性热力耦合模拟仿真,以动态图像形式反映了金属的变形过程,得到应变分布情况。为Y型轧机在小直径钢管生产中的应用提供了理论依据。     

用三辊连轧技术生产丝材和线材

由于Y型三辊连轧机(简称Y型轧机)具有高速、可连续生产、操作简便、能耗低、成材率高、环境污染少、产品综合性能优良等一系列优点,在丝、线材生产方面成为扩大品种、改善质量和提高效益的一项极为有效的新技术。自80年代以来,国外许多厂家已逐渐用这种技术代替传统的冷拔方式进行金属线、丝材的生产。     

Y型轧机轧制时轧件宽展模型

采用极值原理的功能平衡法，确定三辊Y型轧机轧制变形区金属的三维位移增量和应变增量函数，并依照求解出的位移增量函数建立轧件的宽展数学模型．经冷轧钢丝实验证明，用本轧件宽展模型计算所得值与实测值较接近．     

Y型铝杆连轧机推拉轧制的初步探讨

推拉轧制是Y型铝杆连轧机轧制过程中的一种新概念。本文概要介绍了推拉轧制规律及有关参数的测定方法,并说明运用这一规律所取得的效果。     

φ1200—Y 型铝杆连铸连轧设备

本文简介Ф1200—Y 型铝杆连铸连轧设备机组的工作原理、设备组成、工艺参数和技术性能,并从工艺和加工条件出发,阐述轮带式连铸机、液压铸坯剪、三辊 Y 型连轧机的结构特点以及该设备所生产的铝杆和铝线的部分测定结果。     

三辊轧管机辊形对荒管内扩径值的影响

根据三辊轧管变形的特点,分析了三辊轧管辊形在变形区各段对荒管内扩径值的影响,并进行了实验论证,提出了轧辊台肩和辗轧带母线与出口锥母线的夹角是影响轧后荒管内扩径值的主要因素。     

关于锥形辊穿孔机的穿孔原理及应用问题的讨论

论述了二辊斜轧锥形辊穿孔机的穿孔原理及其应用范围。指出最大限度地抑制孔腔的发生,消除孔腔,不是二辊斜轧穿孔合理工艺追求的目标。通过对轧辊辊型的对比,认为二辊斜轧桶形辊穿孔机和二辊斜轧锥形辊穿孔机一样,也能适应连铸坯直接穿孔和高合金钢(包括部分难变形合金)制管的要求。     

三辊斜轧过程数值模拟与实验对比分析

使用三辊斜轧空减径设备对管坯进行加工,研究了整个轧制过程中金属的变形与轧机负荷。借助于非线性有限元软件sfFormingGP对斜轧过程进行模拟分析,对比分析了轧制过程中金属变形、受力等参数的合理性。     

三辊全浮连轧管机工艺计算模型及有限元模拟

阐述了三辊全浮连轧管工艺的技术优势,并分析说明了“竹节”控制原理和实施方案。以国内经多年生产实践并运行良好的某140 mm二辊全浮连轧管机组为基础,以淘汰落后产能为目标,开发出新型三辊全浮连轧管机。从孔型设计、变形分配、力能参数3个方面建立数学模型,并进行实例分析。结合实例,建立了有限元计算模型,采用有限元分析方法对三辊全浮连轧管机组的轧制全过程进行计算机模拟,为三辊全浮芯棒连轧管机的实际生产提供技术参考。     

Y型三辊冷连轧小直径金属管工艺初探

在实验研究的基础上，初步探讨了Ｙ型三辊冷连轧小直径金属管工艺的可行性，分析了在合适的孔型系统中金属管的变形规律，给出了钢管减径的轧制模型。实验研究证明，该工艺可行。     

少机架三辊连轧管机组“以热代冷”的深入探讨

以Ф76 mm少机架三辊连轧管机组的实践应用为背景,从生产成本、成材率、投资与运营维护、自动化水平、节能环保等多方面,对该机组与穿孔+冷轧(拔)机组进行了对比。认为在生产小直径无缝钢管方面,对于绝大多数尺寸精度和表面质量要求不苛刻的小直径低中压锅炉用无缝钢管、结构用无缝钢管、普通流体输送用无缝钢管等品种,采用少机架三辊连轧管机组作为穿孔+冷轧(拔)的升级换代机组,进行"以热代冷",具有较为明显的优越性,具备推广价值。     

新型Φ219 mm三辊轧管机组简介

介绍了新型Φ219mm三辊轧管机组的设备组成、主要特点及关键技术,可为钢管厂的技术改造提供设备选型参考,同时也为有类似设备的厂家的生产提供一些应用经验。     

Φ273mm三辊连轧管机轧制机架的研制与改进

介绍了Φ273 mm三辊连轧管机轧制机架的制造和检验情况,重点对轧制机架的不合格原因进行了查找及分析,并确定主要原因为摆动架（轧制机架的三大主要组成部分之一）的加工缺陷.从加工方法和加工工艺两方面对摆动架进行了改进,使轧制机架的合格率由原来的50％提高到92.3％.     

机架锁紧方式对三辊连轧管机轧制精度的影响分析

介绍了侧向换辊式三辊连轧管机中两种常用的机架锁紧方式(上下锁紧和斜向锁紧),分析了两种锁紧方式对轧辊定位精度的影响及对轧辊轴向力的承受能力等。分析认为:上下锁紧方式对于三辊连轧管机轧辊定位精度的提高具有积极效果;斜向锁紧方式虽然降低了轧辊的定位精度,但是能承受更大的轧辊轴向力,轧制机架定位更加稳定,是一种更为可靠的机架锁紧方式。