PTSA/SiO_2催化合成肉桂酸异戊酯的研究

以肉桂酸和异戊醇为原料 ,PTSA/SiO2 (硅胶固载对甲苯磺酸 )为催化剂通过酯化反应合成了肉桂酸异戊酯 ,对酯化反应中的影响因素进行了研究 .结果表明 ,在固载量 (质量分数 )为1 3 8% ,n(异戊醇 )∶n(肉桂酸 )为 2 0∶1 ,催化剂用量 4% ,反应时间 4h ,反应温度 85 - 90℃ ,苯为带水剂时 ,酯化率达到 84% .     

PTSA/SiO2催化合成肉桂酸异戊酯的研究

以肉桂酸和异戊醇为原料,PTSA/SiO2(硅胶固载对甲苯磺酸)为催化剂通过酯化反应合成了肉桂酸异戊酯,对酯化反应中的影响因素进行了研究.结果表明,在固载量(质量分数)为13.8%,n(异戊醇)∶n(肉桂酸)为2.0∶1,催化剂用量4%,反应时间4h,反应温度85-90℃,苯为带水剂时,酯化率达到84%.     

水杨酸异戊酯合成方法的改进

研究以磷酸为催化剂，由水杨酸与异戊醇制备水杨酸异戊酯的工艺条件，找到最佳催化剂用量，最佳反应时间及醇酸摩尔比，并研究了带水剂对反应收率的影响。     

SO4^2—／Fe2O3催化合成草酸二异戊酯

以固体酸SO4^2-/Fe2O3为催化剂,草酸和异戊醇为原料,采用三因素三水平进行正交实验,筛选出合成草酸二异成酯的最佳合成条件。     

固载磷钨酸催化没食子酸异戊酯的合成研究

以活性炭固载磷钨酸作为催化剂,用没食子酸与异戊醇直接酯化合成了没食子酸异戊酯.通过正交实验研究了影响没食子酸异戊酯产率的主要因素,得到了最佳实验条件:醇酸物质的量的比为10:1,催化剂固载量13.4%,用量为反应物总质量的3%,反应时间为3 h.此条件下合成的没食子酸异戊酯的收率可达88.6%.考察了该催化剂的重复使用性.     

固体超强酸SO4^2—／TiO2—Al2O3催化合成水杨酸异戊酯

合成了ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３型固体超强酸,并将用于催化合成水杨酸异戊酯,确定了催化剂及水杨酸异戊酸合成的适宜工艺条件：钛盐与铝盐摩尔比１：４,催化剂焙烧温度５００￣６００℃,催化剂用量１．５ｇ,反应温度１９５￣２００℃,反应时间５￣６ｈ。用ＩＲ、ＸＲＤ等技术研究了催化剂蝗结构与催化性能的关系。     

乙酸异戊酯合成与精制

本文采用固体酸为催化剂，研究了乙酸异戊酯的合成及精制方法，并给出了适宜的实验操作条件．     

反应精馏合成丁酸异戊酯

在的玻璃填料塔中，以硫酸为催化剂，以丁酸、异戊醇为原料，对反应精馏合成丁酸异戊酯的过程进行了研究，考察了各操作参数对酯化收率的影响。结果表明，采用反应精馏合成丁酸异戊酯的收率为93.6％，比间歇酯化反应酯的收率78.9％高。     

Hβ型沸石催化合成乙酸异戊酯

研究了用Ｈβ型沸石作催化剂，由乙酸和异戊醇酯化合成乙酸异戊酯。考察了影响酯化反应的因素。结果表明：Ｈβ型沸石佛化剂有 化活性高，性能稳定，与产品易分离，后处理简单等优点。     

丙酸异戊酯的合成研究

研究了用硫酸铁铵作催化剂，以４Ａ分子筛作脱水剂，在不同的条件下合成丙酸异戊酯，当异丙醇：丙酸为１．０：１．２时（物质的量比），反主尖时间２ｈ，反应温度１２０～１３０℃时，其产率可达９６．０％以上。     

SO2-4/Fe2O3催化合成草酸二异戊酯

以固体酸SO     

硅钨杂多酸催化合成戊二酸二异戊酯

用硅钨杂多酸为催化剂,以从二羧酸中分离出的戊二酸酐和异戊醇为原料合成了戊二酸二异戊酯。考察了反应温度,反应时间,醇酐摩尔比,催化剂用量等反应条件对酯化反应的影响,确定了合成成戊二醇二异戊酯的工艺条件,给出了戊二酸二异戊酯的红外光谱和性能指标。     

丁酸异戊酯的合成研究进展

丁酸异戊酯是无色透明液体，具有香蕉和梨的香味，多用作食品和化妆品的香精，另外丁酸异戊酯还用于喷漆、清漆、硝酸纤维素、氯丁橡胶、油墨等溶剂，药品生产中的萃取剂等，用途较为广泛。介绍了三氯化铁、氯化亚锡、硫酸钛、硫酸铝、-水硫酸氢钠、对甲苯磺酸、氨基磺酸、固体超强酸、杂多酸、阳离子交换树脂、HY分子筛等催化剂催化合成丁酸异戊酯酸的方法，并对各催化剂的性能、优缺点进行了分析。     

用阳离子交换树脂—FeCl3络合催化合成丁酸异戊酯的？…

以ＮＫＣ－９／ＦｅＣｌ２为催化剂，研究了丁酸异戊酯合成应动力学规律。在实验条件下，内、外扩散阻力可以消除或忽略催化剂表面的化学反应是整个催化过程的控制步骤。讨论了反应温度和催化剂用量对反应速度的影响，并给出了该催化剂反应的动力学方程。此方程对于丁酸与异戊醇酯化反应新催化过程的研究和开发以及该过程的优化都有重要的指导作用。     

TiO2／Al2O3复相催化酯化合成邻苯二甲酸二异辛酯

以苯酐和2－乙基己醇为原料,在自制的TiO2/Al2O3复合型催化剂上合成邻苯二甲酸二异辛酯;确定了反应中催化剂的最佳配比及催化剂制备温度。考察了原料配比、催化剂用量、反应温度等工艺条件对酯化反应的影响。结果表明,该催化剂体具有较好的催化活性,合成的DOP产品色相较好。     

催化精馏合成乙酸异戊酯的研究

采用催化反应精馏技术,研究了合成乙酸异戊酯的新工艺.试验结果表明:用质量浓度20%H2SO4作催化剂且加入量为5.0%,醋酸与异戊醇的进料速率比2.0～3.0[mol·h 1 (mol·h 1)],回流比r=4～6,异戊醇的转化率达95.0%(x),乙酸异戊酯收率85.0%(x)以上.     

SO^2—4／TiO2—Al2O3催化合成己二酸二正辛酯

以ＳＯ＾２－４／ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３为催化剂,己二酸和１－辛醇为原料,采用四水平三因子进行正交实验,筛选出合成己二酸二正酯的最佳合成条件。在此基础上进行方差分析,以确定影响反应的主要并讨论之。     

磺化硅胶催化合成乙酸正戊酯的研究

磺化硅胶是一种以化学键键合而成,性能稳定的固体酸催化剂.以冰醋酸和正戊醇为原料,磺化硅胶为催化剂,合成了乙酸正戊酯,并获得了最佳合成条件,即n(乙酸)∶n(正戊醇)=1∶1.4,催化剂用量w=1.2％,反应时间t=60 min,带水剂V=8 mL时,乙酸正戊酯的产率y=95.0％,催化剂重复使用10次后产率为80.2％.磺化硅胶对乙酸正戊酯的合成具有良好的催化活性.     

纳米SO42-/Sm2O3催化合成乙酸异戊酯的研究

针对传统的乙酸异戊酯生产主要以浓H2SO4做催化剂,具有选择性低、设备易腐蚀、产品易碳化及环境污染严重等缺点,利用自蔓延低温燃烧技术成功开发了一种纳米固体超强酸SO4^2-／Sm2O3催化剂．考察了该催化剂对乙酸与异戊醇反应制备乙酸异戊酯的催化活性,并与浓H2SO4、非纳米级SO4^2-／Sm2O3固体超强酸进行了比较．结果表明,纳米级固体超强酸对该酯化反应具有良好的催化活性,且具有无污染、无腐蚀,可以循环利用等优点．实验研究表明,当n(乙酸)：n(异戊酯)=1：4,催化剂用量为0．25g,反应时间为2h,反应温度为110℃,其酯化率高达96％以上．     

用阳离子交换树脂-FeCl3络合催化合成丁酸异戊酯的动力学研究

以NKC— 9/FeCl3 为催化剂 ,研究了丁酸异戊酯合成反应动力学规律。在实验条件下 ,内、外扩散阻力可以消除或忽略 ,催化剂表面的化学反应是整个催化过程的控制步骤。讨论了反应温度和催化剂用量对反应速度的影响 ,并给出了该催化反应的动力学方程。此方程对于丁酸与异戊醇酯化反应新催化过程的研究和开发以及该过程的优化都有重要的指导作用