二维轮廊数控编程节点计算CAD法

阐述使用AutoCAD和VLISP语言处理零件加工中各种二维轮廓节点计算问题,实现节点计算CAD,提高编程工作效率.     

采用CAD作图法完成数控编程各节点的计算

在数控机床加工零件时，需要编写数控加工程序，程序的编制分为两种方法，即手工编程和自动编程。对于形状复杂的或空间曲面零件，因计算复杂，手工编程无法实现，则采用计算机辅助设计的方法自动编程，对于形状不太复杂的零件或点位加工，则采用手工编程。手工编程时的数据计算，凡是计算机零件加工轨迹的尺寸（即计算零件轮廓的基点和节点的坐标或刀具中心轨迹），在加工图纸上基点和坐标没有标出或没有标全，这就需要计算。有些计算很繁琐，需要按照解析几何展开或解一些联立方程组，需占用大量的时间，并且在解题过程中容易出现错误。采…     

二维轮廓外形的半径补偿计算

一、概述由于数控指令系统中都有直线及圆弧指令，所以平面轮廓曲线在加工前都通过各种各样的数值方法将其拟合成连续的直线圆弧段，以供数控加工用。本文在这一前提下，提供了一个通用的直线圆弧段半径补偿计算Pascal模块：Compensato程序本文略。这个模块中的XYR－Data－Compensating过程在作者的一个车床数控图形编程软件中已安全运行了两年。二、直线圆弧段的数据结构按MS－Pascal语法，模块中定义了以下数据类型：1．XYR－Type记录类型，记录直线圆弧的一个节点的x，y坐标及与前一点的“关系”r：r=|E3|别表示直接连接，表示圆弧…     

宏程序在具有特殊轮廓零件数控编程中的应用

具有椭圆、抛物线、双曲线和渐开线等特殊轮廓零件的手工编程效率低下,自动软件编程则程序过长、精度难以控制。本文提出了特殊轮廓插补算法,在此基础上给出了采用宏程序进行特殊轮廓的编程方法。椭圆零件轮廓加工编程实例说明采用该方法编写的程序简洁易读、逻辑严密、通用性强、加工精度易于控制。     

数控编程中等误差直线逼近节点的计算方法

多数数控机床不具备非圆曲线的插补指令，在编制非圆曲线数控程序时一般通过直线和圆弧来替代，又由于直线替代法直观简单，在满足精度要求的条件下，通常以直线段折线代替非圆曲线，这样数控语言编程的关键问题就是节点的确定。直线替代法的节点确定多采用间距法和等步长法两种。在理论曲线与直线的最大偏差小于允许偏差的条件下，等间距法是X轴节点间的距离Δx相等。而等步长法是各节点间直线的长度ΔL相等。等间距法和等步长法共同的特点是计算简单，但由于Δx和ΔL为定值，当曲线的曲率较大时，节点数较多，造成程序的段数过多，同时…     

基于AutoCAD平台的二维零件数控切割自动编程

提出了一种由AutoCAD二维图形直接生成数控火焰切割机加工代码的方法通过提取零件图形轮廓几何数据,判断零件轮廓旋转方向和内外轮廓,确定切割顺序,自动生成数控加工代码.实验结果表明此方法可以有效提高数控切割效率.     

用圆弧逼近阿基米德螺线凸轮轮廓的节点计算

阿基米德螺线（以下简称螺线）是非圆曲线，曲线上各点的曲率不同。由于数控机床一般只具有直线插补和圆弧插补功能，因此对非圆曲线在数控机床上加工，需要进行节点计算。一、用圆弧逼近的节点计算如图1所示零件，AB段为螺线凸轮轮廓，在90”范围内升程为（50—45）=5mm，该曲线的方程式为：式中po—45（mm）a—10巾（mm／rad）1．用圆弧逼近阿基米德螺线的探讨在一定条件下，可以用一段圆弧去代替一段螺线，如图2所示，PIPZ为一段螺线，其曲线方程式为y一f（X），现用一段圆弧（虚线表示）去逼近这段螺线，设圆弧半径为R，圆心为M，此…     

基于UG的轮廓类零件的数控加工编程

首先分析了带有曲线的轮廓类零件手动编程时存在的问题:数值计算量大,容易出错;编程时要考虑切入、切出 路线;如果刀具一次走刀不能切除加工余量,则需要编写子程序.在此基础上,提出了使用CAD/CAM软件UG通过自动编程来实现带有曲线的轮廓类零件的加工,并通过典型实例介绍了UG软件自动编程的操作过程.采用UG软件进行自动编程,不仅减少编程人员的工作量,还缩短机床上的调试时间,大大提高了生产效率.     

等流量柱塞泵凸轮轮廓的最小二乘法数控编程

针对等流量柱塞泵凸轮轮廓运动规律复杂、加工编程要求高的状况,提出了对轮廓曲线进行最小二乘法拟合与数控编程的方法。首先根据凸轮运动规律按等间隔参数法对凸轮曲线进行了分段离散,对离散点用最小二乘法拟合出凸轮的第一段圆弧;再根据所计算的拟合圆与凸轮曲线的偏差用最小二乘法拟合以得到其余各圆弧段;最终完成了整个轮廓拟合及数控编程。研究结果表明,用该方法进行等流量柱塞泵凸轮的数控编程,拟合圆弧段少、光顺性好,避免了在数控加工时产生振动,可提高加工质量。     

非圆曲线轮廓数控加工的计算机辅助编程

用数控机床代替传统靠模法加工非圆曲线轮廓时，需要根据拟合离散点的曲线进行二次逼近，求得大量插补节点数据，本文给出了拟合离散点的方法和完成一系列数据处理的计算机程序流程图，利用计算机辅助编程能节省大量的人工计算量，且能完成人工所不能解决的计算问题，为偏制非圆曲线轮廓的数控加工程序作好充分的前期准备。     

二坐标数控程中复杂环的等距算法研究

二坐标数控加工在地业中有着十分广泛的应用。文中提出了一种新的二坐标数控编程中复杂轮廓环的等距环生成算法，讨论了环的等距、等距环的自交处理等问题，文中算法程处理简单、通用性好、在实践中取得了很好的效果。     

数控编程中圆心坐标值的确定技巧

数控编程的方法有手工编程与自动编程两种。目前在点定位及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，运用较为广泛的仍然是手工编程。手工编程中的数值计算直接影响加工精度与编程效率，合理的数值计算方法可以大大缩短编程的数值计算时间。手工编程中的数值计算包括节点的坐标值计算与圆心的坐标值计算。圆心的坐标位置可以用I、J、K值进行确定，也可以用半径尺值进行确定。     

基于二维轮廓点云的螺纹中径计算

基于轮廓点的螺纹多参数综合测量方法由于螺纹工件的定位误差、非均匀磨损等情况会导致中径计算偏差,因此,提出了一套基于二维轮廓点云的螺纹中径计算方法。该方法利用三次样条插值均匀密化采样数据,再用稳健高斯回归滤波处理得到轮廓滤波中线;然后通过定义相邻两段牙侧线之间距离均方差最小的目标函数,利用复合形-模拟退火(CMSA)算法求解出实际螺纹轮廓的中径线;最后根据所求中径线计算出螺纹中径参数。实验结果表明:当X、Y、Z轴的轴向定位偏差为1mm,旋转偏差为2°时,所得到的中径测量误差比范一保和TONG Q等人的方法平均减小17.23%和96.93%,说明所提出的计算方法可以有效减少定位偏差对中径参数计算的影响。提出的计算方法具有通用性,可应用于接触式和非接触式采样得到的二维螺纹轮廓点云数据。     

经济型数控机床加工非圆弧曲线的切线法节点计算

使用经济型数控机床对非圆曲线进行加工时，编程中的节点计算有多种方法，作者提出的切线法节点计算，使计算难度和每一节点的计算量大大降低，能节约编程时间，又可获得较小的逼近误差。     

一种二维机械零件的CAD/CAM系统

研究开发了一套适合于二维机构零件的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。该系统包括：计算机辅助设计、自动生成ＮＣ刀具加工路径、优化加工路径、ＮＣ加工工艺的计算机辅助设计、零件ＮＣ加工程序的自动生成等内容。     

二维轮廓加工刀具轨迹生成的一种新方法

本文分析了二维轮廓等距环的生成过程，研究了等距环的自交处理方法，揭示了自交后所生成的子环的相邻关系与子环的有效性之间的内在联系。从而提出一和安子环的相邻关系对子环进行分类的方法，使得所有子环被分为两类，有效子环属一类，无效子环属另一类，然后，仅仅只需判断一个子环的有效性就可以得出所有的有效子环。从而筒化了自交处理，减少许多计算量，提高了等距处理的速度。该算法简便，直观，计算量小，运算速度快，具有工     

粗糙表面轮廓分形维数的计算方法

通过对表面轮廓分形和分形曲线的基本概念阐述,针对目前常用于表面轮廓分形维数的五种计算方法进行比较、分析和评价,认为结构函数法计算的分形维数偏差较小,是目前进行表面轮廓分形维数计算的一种可行方法,并为粗糙表面分形维数计算提供了方法和思路。     

关于二轴半坐标机床编程的数值计算

使用数控机床加工简单立体型面时,只要具有两坐标联动系统的功能,即可加工每个平面,一般把用行切法加工简单立体型面的编程称为二轴半坐标的编程,文章着重讨论了简单立体型面零件编辑的数值计算。     

二维轮廓铣削刀具半径补偿算法的研究与实现

介绍了二维轮廓铣削加工条件下刀具半径补偿原理,对平面刀具半径补偿的各种转接类型进行了综合分析,提出了实现方法。以圆弧接圆弧为例给出了刀具半径补偿的算法,用VC6．0开发了刀具补偿算法程序,实现了二维轮廓刀具半径自动补偿功能。这种算法推导简单、运算速度快,能够满足CNC加工的需要。     

二维数控自动编程系统的设计

介绍了在ＡｕｔｏＣＡＤ中采用ＡＤＳ实现二维数控处编程的方法，提供了一条采用特征识别技术实现图变交互式数控机床自动编程的简便途径 。