尼龙细筛的研制和初步应用

随着钢铁工业的不断发展,炼铁对入炉原料的质量要求越来越高。改善原料条件,提高入炉原料品位,是强化高炉生产的重要关键。烧结矿品位提高后,渣量相应减少了,这是高炉增产节焦的直接原因。同时由于减少了渣量,必然会改善高炉下部料柱透气性,使下部压差降低,有利于顺行;可以允许提高冶炼强度和加大喷吹量,使高炉生产得到进一步强化。据报道,入炉原料品位提高1%,焦比降低1.5%,高炉生产能力增加2.5%。据鞍     

软熔带对高炉操作的影响

分析了高炉软熔带对高炉生产的影响，探讨了合理软熔带的控制．软熔带的形状与位置是高炉上、下部调剂的综合体现，是决定高炉煤气流稳定运行的关键。为了控制合理的软熔带，应充分考虑自身原料水平，从有利于降低焦比、提高煤气利用水平、高炉顺行、保护炉衬、延长炉龄出发。实现高炉生产效益的最大化．     

降低高炉炼铁焦比的分析

本文通过我厂四号高炉冶炼生铁的炭比分配和热平衡计算,找出1980年比1979年降低焦比的主要因素;讨论了采取各种措施的效果,分析了今后进一步降低焦比的努力方向。总的观点是以原料为基础,提高入炉品位,降低原料含粉率和入炉硫负荷;在高炉操作上应把重点放在改善煤气利用,其基本手段是保证下部有相当于500米~3～1000米~3高炉的风速,上部要有适当的大料批。     

炉料金属化率对高炉工艺和操作参数的影响

针对不同金属化率的炉料,采用离散物料平衡和热平衡系统,描述了铁矿在高炉内还原和熔化过程中的传热和传质。该计算模型将高炉在垂直方向分为12层,沿半径方向分成10圈。结果表明,随着炉料金属化率的提高,直接还原所需的热量和热流比减少,导致高炉下部传热强度降低,这可使高炉下部高度增加而上部高度减小。煤气等温线上移,炉顶热损失增加。同时,软熔带上移,区间扩大,布料对高炉操作参数的影响减弱。由于直接还原度的降低,喷吹天然气对焦比的影响减小。当炉料金属化率大于20%时,金属化炉料的使用并不能降低焦比。     

武钢炼铁主要技术经济指标分析

反映了琥钢高炉利用系数和焦比的现状及“八五”以来的变化情况，分析了近两年高炉利用系数提高，焦比降低的原因，也分析了焦比与宝钢比存在差距的原因，同时指出了下步提高炼铁主要技术经济指标具有潜力以及还应采取的措施。     

高富氧喷煤高炉内焦炭质量劣化初探

实验表明，高炉高富氧喷煤条件下，炉内的温度分布，矿焦比，煤气成分与流量对焦炭的溶损量和热强度影响显著。煤气中ＣＯ或Ｈ２含量增加，会提高焦炭的溶损率和粉化程度；反应温度和矿焦比升高也有相同的结果。     

炼铁一工序提高风温实践

提高风温是高炉获得指标进步最直接、最有效的措施．热风带人的物理热占高炉热量收入的20—30％。又是廉价的能源。热风温度每升高100℃，可降低焦比20-30kg／t。本文着重介绍了酒钢宏兴炼铁一工序2座高炉近年来通过富化高炉煤气、技术改造、合理烧炉制度、减少热损、提高高炉接受风温的能力等措施。以发挥热风炉潜能，实现大修期间风温稳中有升的相关做法和效果。     

武钢高炉直接还原度及碳熔损率的计算与分析

对武钢7座高炉的直接还原度、碳熔损量、焦炭起始反应温度进行了研究,结果表明:武钢高炉直接还原度偏高且波动范围宽,为了降低焦比,需要发展间接还原;高炉碳熔损量在20%~25%之间,为了能够更加准确地指导高炉生产,需要进行恒定反应性的焦炭热性能实验;随着直接还原度降低,高炉煤气利用率呈线性升高,焦比呈线性降低;焦炭的起始反应温度受配煤比、工艺条件、炉型等因素的影响,其中工艺条件的影响最大。     

首钢高炉提高煤比降低焦比实践

为了提高高炉煤比，降低焦比，首钢高炉进行了一系列攻关，如：改善原燃料质量，优化高炉操作，富氧喷煤，不断提高风温等，并且取得了较好的效果，2002年上半年与1995年相比，焦比降低了140．5kg/t，煤比提高了85.7kg/t。     

捣固焦在攀钢1200m~3级高炉的成功应用

攀钢在1200 m3级高炉试验使用捣固焦,通过增大鼓风量,提高风温和富氧率,大幅度提高了煤比、降低了焦比,并使铁损降到6%以下,取得了显著的经济效益。     

烧结矿分级入炉技术实验研究

在实验室冷态高炉模型上对烧结矿分级入炉技术进行了研究，测试了不同分级布料方式时料柱阻损、透气性指数、煤气流分布、矿焦比、压力场与速度场等参数。实验结果表明，实施烧结矿分级入炉可降低料柱阻损，改善透气性。     

强化原燃料质量控制 促进高炉生产

介绍了首钢通过强化高炉原燃料质量控制，稳定提高高炉原燃料质量，促进炼铁厂高炉焦比降低的情况。     

攀钢高炉喷吹煤粉助燃剂的试验研究

为了提高高炉喷煤比、降低焦比,攀铜l群高炉进行了喷吹煤粉助燃剂的试验研究。结果表明添加煤粉助燃剂后高炉取得了较好的技术经济指标;随着助燃剂用量的增加,燃料比降低的幅度增大;高炉喷吹添加使用助燃剂后,焦炭负荷增加,焦比降低,炉顶煤气温度降低,煤气利用率提高。添加助燃剂后焦比降低了9．3kg/t,煤比降低了0．9kg/t,综合焦比降低了10．1kg／t。     

高炉富氧鼓风实践浅析

总结了本钢厂2号高炉(380m^3)富氧鼓风冶炼试验的实践。指出了富氧鼓风技术是改善高炉能量利用，降低焦比、强化高炉冶炼的有效途径，并获得了明显的效果，焦比平均降低11.5kg/t，产量平均提高5.5%。还对发展富氧鼓风技术提出了建议。     

承钢6号高炉指标优化实践

随着承钢原燃料条件的改善、操作水平的提高以及先进的设备管理理念的引进,2013年10月份至今6号高炉生产有了较大幅度提高,焦比大幅度降低,铁损大幅下降,成本降低,达到历史最好水平。     

我国炼铁技术进步的回顾与展望

回顾了１９８２年以来我国炼铁原燃料技术和高炉技术进步的主要成就，认为今后我国炼铁行业走向新世纪的中心任务是提高高炉利用系数，降低焦比，提高劳动生产率，降低成本。     

高炉降焦节能工作展望

系统的回顾杭钢高炉焦比下降的历程，对降低焦比的影响因素进行分析和总结，探讨杭钢高炉焦比进一步下降的可能性与可行性。     

炼钢红泥在链箅机-回转窑球团生产中的应用

1前言 为了改善高炉炉料结构，实现精料方针，降低焦比，提高铁品位，最直接的方法就是增加球团矿的配矿量。球团矿最大的优点是铁品位较高，所以，高炉增加球团矿用量可以改善综合入炉品位。经典的数据是入炉矿石品位每提高1个百分点，每吨铁可降低焦比2％-2．5％，增加产量3％，高炉利用系数提高1％-5％。     

高炉上下部调剂技术

近几年,国内高炉上、下部调剂技术有较快的发展。七十年代,国外高炉操作者也注意到控制炉料分布、炉热与送风技术的重要性。在没有使用可调炉喉导料板与无钟炉顶的情况下,国内20多座高炉采用大料批、正分装方法降低了焦比30kg/t左右;下部控制理论燃烧温度、送风与提高炉渣碱度,冶炼低硅低硫生铁。     

鞍钢10号3200m3高炉降低焦比生产实践

针对高炉焦比指标较高的问题,提出了采取提高原燃料质量、提高煤比、保证合理的炉型、优化装料制度和提高炉缸活跃性等措施。实践后,高炉入炉焦比降低16 kg/t,综合焦比降低18 kg/t,产量提升360 t/d,高炉长期稳定顺行,效果良好。