半钢冷锭的加热工艺

通过分析半钢冷锭加热裂纹产生原因，以及对半钢冷锭加热速度进行理论计算，制订了切实可行的加热工艺曲线。     

LF精炼法的发展

本文介绍了LF发展概况,实现LF精炼工艺的必要条件、加热精炼特性、典型精炼工艺及LF精炼法发展动向等。采用LF精炼法可制造纯净钢。     

生产清洁钢的新工艺

对材料质量要求的提高，促进了清洁钢的发展。护外精炼技术的进步，是清洁钢生产的基础。介绍了几种清洁钢生产的工艺过程和特点，以及一些提高钢清洁度的新工艺。     

IF钢原位加热再结晶受阻原因分析

采用带有原位加热装置的SEM对冷轧变形量ε为1．2的IF钢再结晶过程进行了观察，结果表明，当加热温度为该钢的再结晶温度650℃时，该钢再结晶过程受阻，加热过程中试样表面形成蚀沟，并随加热时间延长蚀沟不断加深，而试样表面未发生再结晶现象。对产生该现象的原因进行了深入分析。     

矿井支护钢调质工艺及应用

介绍了采用多匝线圈感应加热对矿井支护钢进行调质处理的工艺及设备的特点，矿工钢通过调质处理，综合性能大幅度提高，调质后的矿工钢比热轧矿工钢的抗弯强度提高2.5倍，从而可以用小截面的矿工钢代替大截面的矿工钢，适当加大棚距，节省钢材。     

电弧炉偏心底出钢十年发展

简述了电弧炉偏心底出钢技术十年来的发展、以及近十年我国试验成功的偏心底出钢、虹吸出钢和低位出钢等电弧炉无渣出钢技术的情况。指出了为发展钢包二次冶金技术、改造电弧炉应用无渣出钢技术的必要性。     

精炼船用钢的冲击性能分析

通过对非精炼船用钢和精炼船用钢连铸坯低倍、船用角钢低倍、金相组织和夹杂物等的分析，在常温和0℃冲击功都能达到要求，若在低温（-20℃、-40℃）非精炼船用钢艰难达到要求。现采用精炼工艺，减少夹杂物，提高钢的纯净度，大大改善钢的冲击性能，在低温也可较好满足用户需求。     

新型氮化钢25Cr5MoA的试制

为满足柴油机柱塞套用材料的要求，开发质量优于38CrMoAlA钢和GCr15钢的材料，研制了一种新型氮化钢25Cr5MoA。首先分析确定了材料的化学成分，然后电炉冶炼得材。试验测定了该钢的CCT曲线，探讨了淬火和回火加热温度对该钢力学性能的影响。结果表明，该钢具有良好的淬透性和较好的综合力学性能。     

S7钢的软化退火

测定了Ｓ７钢的临界 及退火用ＴＴＴ曲线，在不同加热温度，不同等温温度和不同冷却速度下，进行了Ｓ７钢软化退火工艺试验，为合理制订钢的退火工艺提供了试验依据。     

关于DIN1.2316A钢淬硬问题的探讨

探讨了在不同淬火加热温度下，DINl.2316A钢的淬硬情况，并通过金相组织、化学成分、显微硬度等分析，找出了该钢在通常淬火加热温度下淬不硬的原因和指出了改善淬硬性的方法。     

锆在钢液精炼过程的行为研究

本文通过感应炉试验研究,介绍了锆对钢液脱氧,净化和夹杂物构成变化的作用,并与钙作了对比,结果表明锆可替代钙用于钢的终脱氧,终点氧可达0.0005％以下,并可使Al_2O_3夹杂变质为ZrO_2·Al_2O_3·SiO_2复相夹杂。     

真空热处理对超硬高速钢M2Al组织性能的影响

Ｍ２Ａｌ是一种无钴超硬高速钢，真空加热促进异常晶粒长大。充入惰性气体施行真空加热可以提高加热速度，阻碍异常大晶粒的形成，提高Ｍ２Ａｌ钢的强韧性。影响Ｍ２Ａｌ钢强韧性的最主要因素不是混晶和奥氏体晶粒度的大小，而是钢中碳化物的形态和分布。为了发挥Ｍ２Ａｌ钢的超硬性，可以提高真空淬火温度，使其硬度达６６ＨＲＣ以上。     

热轧工艺参数对08A1钢相变点的影响

通过Ｇｌｅｅｂｌｅ热模拟实验，研究了加热温度，压下率，变形温度和冷却速度对０８Ａ１钢Ａｒ３和Ａｒ１点的影响，得出了０８Ａ１钢热连轧生产中温度制度的范围，即在保证加热质量的前提下，加热温度应控制在１２００～１２５０℃，终轧温度控制在９００℃，轧后冷却速度应为３０℃／ｓ左右。     

电磁感应加热轧制制备钛/钢复合板性能研究

采用电磁感应加热对加入不同厚度纯铁中间层的钛/钢组坯进行加热，并单道次热轧复合，短时高效地制备出高质量钛/钢复合板。研究了在快速电磁感应加热至钢板居里点770℃的条件下，不同厚度纯铁中间层对钛/钢复合板界面组织和结合性能的影响。结果表明，随着中间层厚度的降低，复合板剪切强度逐渐提高，加入0.3 mm厚纯铁中间层复合板的剪切强度达到215.05 MPa。感应加热低温轧制条件下，减少了复合板界面脆性金属间化合物的生成。纯铁中间层有效地促进了结合界面两侧基体的协调变形，同时增加了界面处基体元素间的相互扩散距离，使复合板实现了良好的冶金结合，获得了综合性能较好的钛/钢复合板。     

锰对压缩形变纤维双相钢回复与再结晶的影响

研究了锰对压缩形变纤维双相钢回复与再结晶的影响。结果表明，试验钢经84％压缩形变后，500℃以下加热1h均处于回复阶段，锰推迟形变试验钢的回复与再结晶过程，锰含量高的钢再结晶后α晶粒尺寸较小。     

Cr12Mo1V1钢组织和性能

研究分析了加热温度，加热速度，冷却方式等因素对Ｃｒ１２Ｍｏ１Ｖ１钢组织转变特点和组织性能的影响。     

用小气泡从钢液中去除夹杂物颗粒

分析了钢液中吹氢时夹杂物颗粒去除的效率与氢气泡直径、夹杂物直径、透气砖面积、透气砖孔径、吹氢流量和吹氢时间的关系，讨论了在钢液中获得小气泡的方法．并通过70tlF钢包炉精炼弹簧钢的吹氢去夹杂实践，有效地降低了钢中氧化物夹杂的数量和40μm以上夹杂物颗粒的比例．     

在脉冲电场作用下45钢淬火新工艺

研究了45钢在脉冲电场作用下淬火的新工艺。结果表明：45钢在脉冲电场作用下淬火，在保证得到良好马氏体组织的同时，又可以降低淬火加热温度，其硬度可比普通淬火高3～5HRC。     

洁净钢生产技术的国内外现状和发展

结合生产实际讨论了在炼钢-精炼-连铸过程中控制夹杂物的主要技术措施,概括和分析了国内外洁净钢的生产发展及应用状况,并针对洁净钢生产技术中出现的问题提出了解决方法.     

快速加热技术在第3代先进高强钢中的应用

快速加热是新一代先进高强钢热处理技术,具有高效率、环保低碳等优点。大量研究表明:相比于慢速加热,高强钢在快速加热过程中会出现复杂的再结晶、元素扩散以及固态相变等非平衡热动力学竞争行为,因而通过快速加热技术可以调控出新型非平衡微观组织,拓展了高强钢微观组织和力学性能的调控空间。介绍了近年来快速加热技术在第3代先进高强钢(Q&P钢和中锰钢)中的应用,讨论了快速加热对高强钢微观组织和力学性能的影响规律。同时,对快速加热高强钢领域所面临的科学与工程问题进行了讨论和展望。