1000吨/时直流锅炉氢氟酸开路法酸洗

氢氟酸对锅炉蒸发管段的氧化铁垢具有特殊的高效清洗能力。一般盐酸或柠檬酸需要6～10小时清洗的氧化铁垢沉积物,加有抑制剂的、1～2%浓度的氢氟酸只要2小时左右就够了。因此,氢氟酸酸洗就有可能采用系统最简单、临时设备最少的“开路法”清洗。氢氟酸酸洗的特点:清洗能力强,是一般酸洗的3～6倍;整个清洗时间短,是一般清洗     

四种常见锅炉清洗剂及其应用

本文对盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA四种锅炉常用化学清洗剂的清洗原理、特点、使用范围、以及配套助剂进行详细的阐述,并对四种清洗剂的清洗工艺及应用实例进行了简单介绍,可在锅炉清洗时进行参考。     

柠檬酸漂洗双氧水钝化在运行炉除铜清洗中的应用

采用盐酸清洗硫脲先除铜,经过柠檬酸漂洗,碱性双氧水再除铜及钝化工艺,对锅炉本体受热面进行化学清洗,清除水冷壁中的沉积垢及铜垢,解决了炉水中磷酸盐消失现象,清洗和钝化效果良好。为同类型锅炉的化学清洗提供了经验。     

锅炉柠檬酸清洗的机理及其浓度测定的试验室研究

柠檬酸是一种酸件较强的有机酸(pK_1=3.13),其酸根可与许多金属离子形成稳定的络合物。自从1956年西德首先使用柠檬酸清洗锅炉以来,各国都相继对它进行了试验研究和应用。它既被用作清洗剂,又被用作漂洗剂。是目前锅炉化学清洗中使用较广的一种有机酸。它主要用来清洗铁锈,添加适量氟化物对清洗硅化物亦有显著效果。对于不宜使用盐酸清洗的奥氏体钢更具优越性。当用作清洗剂时,浓度控制在3%左右;用作漂洗剂时,则使     

碱性双氧水钝化工艺在CFB锅炉中的应用

根据秦皇岛秦热发电有限责任公司循环流化床锅炉的特点确定了盐酸酸洗、柠檬酸漂洗、双氧水碱性钝化的优化清洗工艺,根据双氧水碱性钝化的特点,对常规的双氧水碱性钝化工艺进行了修改,并细化了常规的双氧水碱性钝化工艺控制参数。在本次流化床锅炉化学清洗实践中,钝化效果完全达到了亚硝酸钠钝化的水平。     

氢氟酸开路酸洗工艺在俄制超临界直流锅炉上的应用

将氢氟酸开路清洗工艺首次应用于新建超临界直流锅炉,并取得了较为理想的清洗效果,为超临界直流锅炉化学清洗提供了成功的实践经验。     

柠檬酸漂洗碱性双氧水钝化工艺的应用研究

针对柠檬酸漂洗碱性双氧水钝化工艺进行了应用方面的实践研究。通过对多台锅炉的实际应用分析,柠檬酸漂洗对于采用碱性双氧水钝化是完全可行的,而钝化后产生影响钝化效果的点蚀及二次锈与柠檬酸漂洗无必然的联系。为发电厂热力设备化学清洗后的漂洗及钝化工艺提供了新途径。     

锅炉的化学清洗

一、前言随着电力工业的迅速发展,高参数、大容量的锅炉日益增多。为了保证机组的安全运行,必须对新机组在投产前进行化学清洗,长期运行的锅炉要进行定期酸洗。到目前为止,国内设备的化学清洗或酸洗不外乎盐酸法、柠檬酸法、氢氟酸法。它们各有优缺点。盐酸法在国内外应用很广,主要优点:花钱少、货源广、效果满意,适用于汽包炉,对直流炉也适用。缺点:耗酸量大,系统复杂,有局限性,对有不锈钢(奥氏体钢)以及有钴、铝等特殊合金钢材的则不适用;柠檬酸法的优点是能适用于或流     

化学清洗水冲洗工艺的改进

本文针对目前化学清洗水冲洗工艺的不足提出两点改进:一是锅炉消洗液以空气置换彻底排空水冲洗法;二是锅炉清洗液以空气置换彻底排空后,先以稀柠檬酸液冲洗再水冲洗无需漂洗的工艺。并在实践中得到初步的验证和肯定。     

云南省阳宗海电厂 200MW 火电机组启动前热力系统化学清洗

阳宗海发电有限责任公司２００ＭＷ火电机组热力系统的化学清洗采用了碱洗、盐酸清洗、有机磷酸盐ＨＥＤＰＡ漂洗，双氧水钝化的清洗工艺。本文介绍我所自行研究的ＨＥＤＰＡ漂洗，双氧水钝化工艺的试验及应用情况。对阳宗海２００ＭＷ热力系统的清洗从设备状况、系统、工艺及实施过程作了详细介绍。     

锅炉盐酸清洗新工艺--无漂洗工艺

在传统的电站锅炉化学清洗工艺中,酸洗后需要用大量的除盐水冲洗,随后还要进行漂洗.该文开发了一种新颖的水冲洗工艺,可以主要采用除氧的工业水冲洗,而且毋需进行漂洗.该工艺先后在十多台超高压或亚临界压力汽包锅炉投产前或大修期间的化学清洗中获得成功应用,具有节省大量除盐水、冲洗速度快、省却漂洗从而简化清洗工艺以及能抵御停电及清洗泵故障的不良影响等诸多优点.该工艺在我国具有广阔的应用前景和显著的经济效益.     

锅炉酸洗液放空水冲洗工艺

“锅炉酸洗液放空水冲洗工艺”是在酸洗过程结束后,排空系统中的清洗液,然后用质量分数为0. 05 %～0. 10 %的柠檬酸溶液进行淋洗和满腔漂洗,再将此冲洗液排空;最后用清水大流量冲洗,冲洗出水符合标准后,水冲洗结束。在渭河发电厂4 号炉和6 号炉的化学清洗中,采用了“锅炉酸洗液放空水冲洗工艺”,取得了省水、省时、清洗效果好的效果。     

锅炉清洗后采用EDTA二钠做漂洗钝化剂试验

目前电站锅炉化学清洗后,采用传统的化学清洗钝化剂因不能满足环保、节能的要求而日益受到限制,因此很有必要开发新的钝化工艺.通过试验研究发现,电站锅炉化学清洗后可以直接采用EDTA二钠进行漂洗和钝化,为此开发了采用EDTA二钠进行漂洗和钝化一步完成的新工艺,并优选出能在金属表面形成良好钝化膜的工艺条件.     

660MW机组锅炉的化学清洗

详细介绍了沙角C电厂660 MW机组中间再热强制循环汽包锅炉的化学清洗工艺.该次锅炉化学清洗采用盐酸清洗本体,采用磷酸和多聚磷酸盐进行漂洗、钝化.在酸洗和水冲洗过程中,添加适量的异抗坏血酸钠还原剂可以抑制Fe^3＋对金属的腐蚀,从而避免因水冲洗时间过长而产生二次锈蚀,实际应用后,腐蚀速率及腐蚀总量均达到DL/T 794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求值.     

柠檬酸清洗在高压加热器上的应用

辽宁某电厂在机组停机检修时发现高压加热器受热面内结垢量超标,为了保证发电机组的安全、稳定和经济运行,需要对高压加热器进行清洗,通过小试确定柠檬酸缓蚀清洗、漂洗、联氨钝化的清洗工艺,清洗后达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794—2001)中相关规定的要求。     

锅炉EDTA清洗质量提高的探讨

用盐酸、柠檬酸、氢氟酸等来进行锅炉化学清洗，突出存在着一个废液处理的问题，尤其是氢氟酸清洗的废液加石灰处理过程中，不仅石灰飞溅对人员的健康危害甚大，而且在加生灰过程中对加石灰量很难控制得均匀，往往使废液达不到环保排放要求，造成对环境的影响和危害。近年来国内推广应用EDTA清洗，减少了因废液处理所带来的种种麻烦。EDTA清洗机理是络合反应与垢水解反应过程的综合，其清洗方法简单，临时系统相对简易，安装时对永久系统影响不大，清洗后便于恢复，并且清洗和钝化一次完成，药品无毒性，便于处理排放。由于以上这些特点…     

水利电力部奖励创造氢氟酸开路洗炉法有成绩人员

元宝山电厂自法国进口的30万千瓦发电机组投运前的化学清洗,外商在谈判时强调必须采用氢氟酸开路清洗法。氢氟酸开路法洗炉是国际上1968年后发展起来的一项新技术,所用高效缓蚀剂是国外的一种专利,它可使金属在酸洗时的腐蚀率降至1克/米~2·时以下,并能缩短酸洗后蒸汽吹管和投运初期蒸汽品质早日合格的时间。为此,外商要价很高。根据当时情况,我部决定作为一项赶超世界先进水平的重点科研项目,要求由东北电管局负责,组织力量,通过试验研究在进口机组投运前一次酸洗成功,高质量地完成任务。1976年初,东北电管局邀请中国科学院吉林应用化学研究所、大连化学物理研究所,冶金部沈阳金属研究所,水电部西安热工所、东北电管局技术改进局,华东、北京电力试验研究所,武汉水电学院,东北电力建设第一公司,河南电力建设一处,东北电力设计院,元宝山、望亭电厂等13个单位成立酸洗攻关组,开展了试验研究工作。     

大港发电厂锅炉酸洗总结

一、前言大港发电厂是从意大利引进的成套设备,中间再热单元机组,额定出力32万千瓦,主蒸汽压力177公斤/厘米~2,主蒸汽流量1025吨/时,蒸汽温度540℃。于1975年4月开始运抵现场,至进行酸洗时相隔三年时间,由于大港地处盐碱海滩,盐雾腐蚀严重,锅炉附着的腐蚀产物较多,平均腐蚀结垢量250克/米~2。这台锅炉虽然采用常规的盐酸清洗,柠檬酸漂洗,亚硝酸钠钝化的清洗工艺,但从酸洗临时系统的设置、清洗条件的选择、冲洗方式、化学分析方法、热态造膜等具体问题上了解到意大利在清洗技术上的特点,结合国内的清洗技术,我们认为有不少工艺是     

锅炉化学清洗工艺的改进和应用

介绍了某发电厂化学清洗方案的制定和清洗过程,因其水冷壁管样存在微小裂纹,且铜含量高达15％,所以弃用盐酸清洗,选用羟基乙酸＋甲酸的有机酸进行化学清洗。改进了清洗工艺,先进行氨洗除铜,水冲洗彻底后再进行酸洗、漂洗和钝化,达到除铜目的,杜绝镀铜现象的发生,清洗效果优良。该工艺具有节省除盐水,省却氨洗除铜后磷酸盐清洗的步骤等优点,具有广阔的应用前景和显著的经济效益。     

用柠檬酸清洗锅炉的直接钝化工艺

高压锅炉在投产之前,必须做好锅炉本体和炉前系统的化学清洗,清除系统内的氧化铁轧皮和腐蚀产物,以便保证机组启动调试的顺利进行。对于锅炉本体的水冷壁、省煤器、汽包、联箱等部件,根据其材质条件,有可能采用盐酸等强酸作为清洗剂进行金属表面的清洗,但对于高低压给水系统,考虑到系统内装有一定数量的特殊材质的阀门,为了确保阀门的严密性和可靠运行,选用柠檬酸作为清洗剂则是较为合理的。采用柠檬酸清洗时,柠檬酸溶液浓度为2～3%,用氢氧化铵调节其 pH 至3.5～4.0,即用柠檬酸单铵的清洗方法,这样可以避免单纯用柠檬酸清洗时产生不易溶解的柠檬酸铁沉淀的缺点。其清洗工艺一般是:冷态预冲洗→碱洗→水冲洗→酸洗→用水置换酸及冲