铝酸钠溶液声致自由基的测定

铝酸钠溶液声致自由基的测定对超声强化铝酸钠溶液种分过程反应机理的探讨起着十分重要的作用.以DMPO(5,5-dimethyl-1-pyrroline-N-oxide)作为自旋捕获剂,应用自旋捕获技术与电子自旋共振(ESR)波谱连用的方法检测到铝酸钠溶液在超声空化作用下产生·OH自由基,讨论了声致自由基的产生与超声作用时间及铝酸钠溶液浓度的关系.结果发现,只有在超声波处理浓度较低的铝酸钠溶液时,才可能产生·OH自由基,且随着超声作用时间的延长,自由基的产量也随之增加,但当超声作用时间超过10min时,自由基含量基本不随作用时间的延长而改变.     

硝酸铈处理对磷化膜组织和耐蚀性的影响

为了发挥磷化膜和铈盐膜的优势,采用硝酸铈前处理或硝酸铈后处理对热镀锌层上的磷化膜进行改进,通过SEM,EDS,NSS和Tafel极化研究了硝酸铈改进磷化膜的显微组织和耐蚀性,并与铬酸盐钝化膜进行了比较。结果表明:硝酸铈前处理或后处理改进磷化膜均为含P,O,Ce和Zn化合物的复合膜,基本上克服了单一膜层的缺陷,使得复合膜的耐蚀性明显增强;硝酸铈后处理改进复合膜的耐蚀性优于铬酸盐钝化膜,有望成为高毒性铬酸盐钝化膜的替代品。     

席夫碱与硝酸铈复配物对1060纯铝的缓蚀作用

采用极化曲线、电化学阻抗谱、扫描电镜和能谱分析,研究合成的3-吡啶-4-氨基-1,2,4-三唑-5-硫酮席夫碱及其复配物硝酸铈在质量分数为3.5%NaCl溶液中对1060纯铝的缓蚀作用。结果表明：在293 K时席夫碱可有效抑制纯铝在3.5%NaCl溶液中的腐蚀,当席夫碱浓度为0.4 g.L_-1时缓蚀率最高,可达76.0%。席夫碱为混合型缓蚀剂,其在1060纯铝表面的吸附符合Langmuir吸附模型,且同时存在物理吸附和化学吸附。0.2 g.L_-1席夫碱与0.03 g.L_-1硝酸铈复配缓蚀率可达88.2%,二者具有协同缓蚀作用。     

钛片上直接生长Ni(OH)2纳米片阵列及其对葡萄糖的电化学检测

通过将钛片在含镍溶液中水热处理,在钛基体上直接生长Ni(OH)2纳米片阵列,并用于电化学检测葡萄糖.用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对样品进行了表征.研究了Ni(OH)2纳米片/钛片在NaOH溶液中的电化学性能.结果表明,该电极对葡萄糖的氧化具有良好的电催化作用,它对葡萄糖响应的线性范围为4.5×10-5～1.05× 10-3 mol/L,检出限为5μmol/L (S/N=3).     

纳米Mg(OH)2与硅树脂对聚丙烯的阻燃协同效应

在引入少量表面活性剂的条件下采用共沉淀法制备了纳米氢氧化镁.应用热分析(TGA)、极限氧指数(LOI)研究了在聚丙烯(PP)中该纳米氢氧化镁与甲基苯基硅树脂的阻燃协同效应.结果表明在PP/纳米Mg(OH)2复合材料中添加少量的硅树脂使LOI明显提高,表明纳米Mg(OH)2与硅树脂具有阻燃协同效应.硅树脂的加入使材料的降解速率降低,热解残炭量提高,促进了炭层的形成.     

复合掺杂稀土Ce和Al的α-Ni(OH)_2电极材料的性能及作用机理研究

采用化学反应共沉淀法制备出稀土Ce和金属Al复合掺杂的α-Ni(OH)2粉体样品,利用XRD,EDS,TG-DTG和IR手段对样品的结构进行了表征,并用循环伏安法和多次充放电研究了样品的电化学性能并讨论了其相应作用机理.结果表明:掺杂稀土铈和铝的α-Ni(OH)2具有较大的层间距,晶格层间有较多的结晶水分子.同时掺杂10mol%的Al和5mol%的铈制备的α-Ni(OH)2样品,在强碱溶液中陈化一个月仍保持稳定的α型结构;电化学测试结果表明:电极反应具有较好的可逆性,放电比容量达到363.2 mAh·g-1.     

Al代α-Ni（OH）2充电效率的研究

利用LAND充放电测试仪考察了1种新型的镍氢电池正极材料α-Ni(OH)2充电过程中析出O2量的变化，对α—Ni(OH)2的充电效率进行了研究。结果表明Al代α-Ni(OH)2的充电效率高于β-Ni(OH)2。随着合成温度的升高，α—Ni(OH)2的充电效率增加到一定值后趋于稳定。环境温度升高，充电效率增加。电流密度增加，充电效率几乎没有变化，说明α-Ni(OH)2电极的大电流性能很好。     

双氧水改性二氧化钛的光催化性能研究

研究了用微乳法制备纳米二氧化钛粉末的工艺，以及在紫外光照射下，TiO2和H2O2分别以及两者结合对于甲基橙溶液的降解作用。结果表明用微乳法可以制备粒度为23．2nm的纳米TiO2粉末；在紫外光照射下，H2O2可以有效地降解甲基橙溶液；当H2O2浓度从1mmol／L增加到10mmol／L，甲基橙的吸光度直线下降；当H2O2浓度达到10mmol／L时，降解率可以达到99％；TiO2也可以有效地降解甲崔橙溶液，当TiO2的浓度为0．50～0．75g／L时，降解率最大；用H2O2对TiO2进行改性后，可以有效地降解甲基橙溶液，固定TiO2的量为0．5g／L时，当H202浓度为4mmol／L时，甲基橙溶液的吸光度达到最低；当H2O2浓度处于10mmol／L以上时，甲基橙溶液的吸光度却出现无规则的变化。     

β－PbO2电极中加入纳米级TiO2的性能研究

通过对传统电沉积β-PbO2工艺技术的改进(在镀液中加入纳米级TiO2)，使镀层β-PbO2的脆性大大降低，从而使其可在温度为90℃的H2SO4介质中使用，镀层不会从基材剥落，而是自然损耗。     

纳米TiO2颗粒的分散

研究了分散剂对于纳米TiO2颗粒在正丁醇中分散效果的影响，分别加入分散剂三乙醇胺、SDBS，吐温．80，乳化剂OP-10等来改善其分散性，通过稀悬浮液的吸光度、平均粒径、Zeta电位来表征分散效果的好坏，吸光度越大，平均粒径越小，Zeta电位越大，则分散稳定性越好。结果表明：在5ml正丁醇中加入1mgTiO2，再分别加入各种分散剂，当三乙醇胺（TEA）的质量分数为1．4％时，SDBS的质量分数为0．8％时，吐温．80的质量分数为0．8％，乳化剂OP-10的质量分数为0．6％时，分别对应的分散体系有较好的分散稳定性。     

含Ce化学镀Co-Ni-B合金镀层功能特性的研究

借助磨损试验机和振动样品磁强计等研究了稀土金属Ce对化学镀Co-NI-B合金镀层磨损体积、磁化强度、矫顽力和磁导率的影响。结果表明：稀土Ce明显地提高了Co-Ni-B合金镀层的耐磨性,随镀液中稀土铈添加量增加,合金镀层的磨损量是先降后增,在镀液里Ce=0．8g／L时最小。稀土铈影响了化学镀Co-Ni-B合金镀层的电子结构和磁矩,与非晶态的Co-Ni-B合金镀层相比,微晶结构的Co-Ni-B-＆合金镀层具有较高的饱和磁化强度和磁导率,较低的剩余磁化强度和矫顽力,显示出了良好的软磁性能。     

稀土铈对Ni-Mo-P-PTFE镀层组织结构与防垢性能的影响研究

目的在化学镀Ni-Mo-P-PTFE的工艺基础上向镀液中加入稀土铈,确定当Ni-Mo-P-PTFE镀层的沉积速率达到最大、组织结构最优、PTFE含量最高和防垢性能最好时稀土铈的浓度。方法制备Ni-Mo-P-PTFE复合镀层,在镀液中分别添加不同含量的稀土铈。通过金相显微镜、X射线能谱仪、X射线衍射仪、电子显微镜、电子天平等对复合镀层成分和结构进行表征,确定稀土铈诱导共沉积Ni-Mo-P-PTFE复合镀层的最佳工艺。结果随着镀液中稀土铈浓度的添加,复合镀层的沉积速率呈现先增后减的趋势,同时促进了镀层由晶态向非晶态结构的转变。PTFE的含量在加入稀土铈后有明显的提高,呈现先增后减的趋势。镀层的结垢率也随硫酸铈的加入而降低,在硫酸铈为0.04 g/L时达到最低值0.656 g/m2,此质量浓度镀层的防垢性能最佳。结论当硫酸铈质量浓度为0.04 g/L时,PTFE粒子沉积速率达到最大,为28.214μm/h,PTFE粒子体积分数达到40.43%,同时具有最好的阻垢性能。综合考虑,制备Ni-Mo-P-PTFE复合镀层时,最佳的稀土铈质量浓度为0.04 g/L。     

稀土铈对化学镀复合镀 Ni-P-PTFE 镀层耐蚀性能的影响

为了进一步提高化学镀Ni-P-PTFE复合镀层的耐蚀性能,采用在化学镀液中添加稀土铈的方法在45号碳钢试片表面制备了稀土铈Ni-P-PTFE复合镀层。用扫描电镜观察了镀层的表面形貌,并研究了稀土铈浓度对镀层中PTFE含量的影响,通过浸泡失重法分别研究了在3.5%NaCl和3.5%NaOH溶液中稀土铈浓度对镀层耐蚀性能的影响。结果表明:适量稀土铈的加入提高了镀层中PTFE的含量,降低了镀层的腐蚀速率,提高了复合镀层的耐蚀性能,在铈质量浓度为0.02 g/L时,在3.5%NaCl和3.5%NaOH溶液中镀层的腐蚀速率分别为0.402 mg/cm2和0.235 mg/cm2。     

稀土Ce对Al4.5Cu合金性能的影响

研究了稀土Ce对Al4.5Cu合金微观组织、凝固区间和凝固过程体积变化的影响.结果表明,稀土Ce对合金微观组织、凝固区间和凝固体积收缩有明显的影响.稀土Ce加入量为4%时,Al4.5Cu合金同液两相区间温度为640～600℃,合金晶粒组织细化,圆整;体积收缩率仅为未加Ce时的68.6%.     

Mg-Gd-Y-Zr合金表面铈转化膜制备及耐蚀性能

采用容量法研究了Mg-Gd-Y-Zr合金表面铈转化膜的耐蚀性能,通过正交试验获得在其表面制备铈转化膜的最佳条件:pH值为10.0,成膜时间为30 min,成膜促进剂的浓度为0.05 mol/L,成膜温度为25 ℃.其影响程度为pH值>成膜时间>成膜促进剂的浓度>成膜温度.比较了铈转化膜、铬酸盐转化膜及光板镁合金在3.5%NaCl溶液中的耐蚀行为.实验结果表明铈转化膜显著地提高了镁合金的耐腐蚀性能.     

氯化铈对铝合金铬酸盐转化膜防护性能的影响

采用电化学方法研究了6061铝合金在以CeCl3(0～60 mg/L)为添加剂的铬酸盐处理液中所得转化膜的防护性能.极化曲线测试结果表明,加入适量的CeCl3(20～40 mg/L),使电极的腐蚀电位Ecorr和点蚀电位Epit提高很多;电化学阻抗(EIS)测试结果表明,加入CeCl3后,膜层的阻抗大幅度增加.研究表明...     

稀土铈对热浸渗铝钢耐高温氧化性能的影响

研究了添加稀土铈对热浸渗铝钢渗层表面和耐高温氧化性能的影响,结果表明,在所研究的0％～1％范围内,随着稀土含量的增加,渗层的耐高温氧化性能逐渐提高。当稀土添加量为1．0％时,渗层的耐高温氧化性能最好,约为纯铝渗层的1．4倍,且添加稀土后,渗层表面形貌由片状向短棒状转变,韧性特征也比较明显。     

硝酸铈对镁合金在硝酸铵溶液中的缓蚀作用

采用失重法、Tafel极化曲线和电化学阻抗谱法研究了在1 mol/L硝酸铵溶液中,稀土盐硝酸铈对镁合金的缓蚀作用。试验结果表明:在硝酸铵溶液中,硝酸铈能较好地减缓镁合金的腐蚀;硝酸铈对镁合金的缓蚀作用随其添加浓度的增加先增大,以后略有减小,硝酸铈浓度为1×10-3mol/L时,缓蚀率达到最大。     

超声波和稀土铈对化学镀Co-Ni-B合金镀层的改性作用

利用等离子发射光谱仪、电子能谱仪、X射线衍射仪、透射电子显微镜和显微硬度计等考察和分析了引入超声波和稀土金属铈时化学镀Co-Ni-B合金镀液的沉积速度、Co-Ni-B合金镀层的化学成分、晶体结构和显微硬度。结果表明，超声波和稀土金属铈的介入明显提高了化学镀Co-Ni-B合金的沉积速度，超声波的介入则提高了化学镀Co-Ni-B-Ce合金镀层中稀土铈的含量。在超声波和稀土铈的共同作用下，化学镀Co-Ni-B合金镀层的化学组成发生了改变，镀层结构由非晶态向微晶和晶态转化，镀层的显微硬度得到了较大的提高。