XXZ-2005型携带式工业X射线探伤机

丹东仪器厂研制的 XXZ-2005型携带式工业 X 射线探伤机采用(SF6)气体绝缘,代替了传统的变压器油绝缘。X 射线窗口由360°圆周照射代替了单向照射。现已小批试生产。本机主要用于检查金属、非金属内部缺陷,射线窗口幅射圆锥角为360°×30°。因此,特别适用于检测环形焊缝和管道,并可提高检验的工作效率。它能经济有效地检查被透件内部缺陷(如裂纹、气孔、夹渣等)的位置和尺寸。由于采用气体绝缘、圆周照射,因此,     

XXG携带式X射线探伤机

该设备采用波汶陶瓷管研制的新型探伤设备。广泛用于石油、化工、电力、锅炉、船舶、国防等部门对材料工作探伤检测。 XXG携带式X射线探伤机分为2505和3005两种机型,主要技     

XXH-2005X射线探伤机

一种轻巧能携带,用于管道、油槽、压力容器或锅炉闭合端的圆环焊接缝进行周向360°发射照相,一次曝光的XXH-2005X射线探伤机,已由上海探伤机厂试制成功。     

X射线探伤机的发展动向

X射线探伤机能准确地检测物体内部缺陷,广泛地应用于机械、冶金、化工、石油、军工等部门,在无损检测仪器中占有很大的比重。现将各类X射线探伤机的发展动向概要介绍如下。 1.携带式探伤机这类探伤机主要用于施工现场,要求体积小、重量轻、操作运输方便可靠。为了减轻携带式探伤机的重量,国外有的公司采用了高频变压器、新型X射线管,改用气体绝缘和冷却,采用新的电器材料和防护材料。在高     

X射线管道探伤机的研制

管道工程中的焊接管路,一般均需对焊缝进行检测,这类检测设备多数采用γ射线作为放射源对焊缝进行无损探伤检测。显然,这类检测方法有辐射范围大、检测危险程度高、设备成本高等不足。为此,我们开发了１种Ｘ射线管道探伤机,是１台自控移动式探伤设备。用于检测直径Φ３００ｍｍ～Φ６００ｍｍ的焊管焊缝质量,对于钢管３６０°环状焊缝可以１次检测完成,并可连续进行下一道焊缝的检测。该Ｘ射线管道探伤机的主要特点如下：１．探伤机整体设计成列车形式,分四部分,第１部分包括Ｘ射线发射机及传感器,第２为动力部分,第３为电源,第…     

XXC携带式X射线探伤机系列

XXC携带式X射线探伤机是用于机械、石油、化工、桥梁、船舶、锅炉、电力、航空等工业部门对材料和焊缝进行无损检测的重要设备,该产品经国家试验机质量监督检测中心检测,全部指标均符合ZBN78005—88国家专业标准。该产品被列入上海市火炬计划和     

提高智能型变频X射线探伤机可靠性的研究

本文重点讨论提高单片机控制的智能型变频X射线探伤机可靠性的方法,研制了防止X射线探伤机受到电磁场干扰意外输出X射线的硬件和软件.     

磁粉探伤机的检验

本文叙述了磁粉探伤机的原理、结构和检验方法。     

磁粉探伤机的检验

本文叙述了磁粉探伤机的原理、结构和检验方法.     

小径管环焊缝X射线检验

论述在实际工作中运用椭圆投影X射线照相法对小径管环焊缝的进行无损检测的方法，同时讲解椭圆投影X射线照相法原理。     

小口径管道对接焊缝X射线检验技术

本文介绍了外径等于或小于89mm小口径管对接焊缝的透照方法、工艺条件及注意事项。     

工业X射线底片专用扫描系统的研制

介绍自主开发的工业X射线底片FilmScanner-Ⅰ型扫描系统及其硬件原理,给出FilmScanner-Ⅰ的软件界面和扫描效果示例。     

X射线显微镜

本文回顾了Ｘ射线显微镜的研究历史，介绍了Ｘ射线显微镜工作原理和应用，展望了Ｘ射线显微镜的发展前景。     

基于伺服电机控制的γ射线探伤机自动控制仪的设计

γ射线探伤机自动控制仪是γ射线探伤机自动送收源的电气产品,有多种安全联锁功能。本系统的设计主要完成的功能是通过人机界面预置参数,由可编程控制器(PLC)根据预置参数精确控制伺服电机转动,完成γ射线探伤源的精确定位,实现被检测工件探伤曝光,同时能够有效减少冲击对送源软轴的损坏。通过各种可靠的安全连锁装置,处理探伤工作中各种异常情况的发生。运动过程采用闭环控制,整个系统具有较高的测量精确度和可靠性,达到对γ射线探伤机自动完成送源—曝光—收源的精确控制。     

工业X、γ射线大型探伤室自动门设计

对探伤室大铅门设计方案进行分类,对各自特点进行分析,从工程设计的角度出发,给出最终采取的设计方案。     

移动式工业X射线检测头及机械手控制系统的研究

本文提出了野外管道对接焊缝质量检测的移动式工业X射线电视检测系统的检测头及机械手的设计方案,详细阐述了对系统进行控制的单片机控制系统的设计过程。     

HP公司推出新型高吞吐能力的X射线检验系统主流产品 新的系统能力把X射线检验系统的应用扩展到高端消费类电子工业部门

PALOALTO加利福尼亚洲，1997年6月9日—HP公司今天推出新一代X射线检验系统。该系统具有适应各种印制板组件（PCBA）制造商所需的吞吐速度，可获得更好的印制板质量和更高的生产能力，从而使HP公司在自动断层X射线检验系统中进一步巩固了领导地位。HPSDXSeriesl系统能适应大批量、高技术消费类电子产品生产线对于检验高安装密度双面印制板组件连焊缺陷所需的生产节奏，流水速度可达每60～90秒一块印制板。HP公司制造测试部总经理Kam－ranFirooz说：“这是印制板组件检验的重大进步，我们把HPSDXSeries且看成是第一个主流自动…     

工业射线辐射防护

介绍X射线和γ射线对人体的危害及对射线检测人员的剂量限制标准,举例说明时间防护、距离防护、屏蔽防护的计算方法,描述实际应用安全区域的计算与测试手段.     

高性能锥束工业X射线CT系统研制与应用

提升工业CT检测系统的技术性能一直是射线无损检测领域系统研发人员和用户共同追求的目标。基于这一目标,提出了采用耦合闪烁屏与科学级面阵CMOS相机的CT图像探测方法,本文介绍了利用该方法在微焦点工业CT系统硬件研制和软件开发方面涉及的重要工程技术细节。给出了自主研发的抗辐照X射线数字相机与商用平板探测器的实测技术指标对比结果、X射线CT集成软件（CTER MAX）与商用软件在CT重建算法计算效率方面的对比结果以及CT系统空间分辨率检测结果。结果表明：抗辐照X射线数字相机具备超高像素采样、低噪声、高动态范围、高分辨、耐辐照、低成本等优势,尤其在空间分辨率上较平板探测器有更大的提升空间,使用更为灵活,适应更多应用场景需求;CTER MAX软件功能完整、操作友好、较商业软件在计算性能上有约4.5倍的速度提升;CT系统综合空间分辨率最高为5μm,与射线源焦斑尺寸相当。整个系统运行稳定可靠、可推广应用于航空发动机叶片、岩芯检测等各工业无损检测领域。