平装可转位铣刀的合理选用

铣削加工是最常见、最重要的切削加工方式之一。随着数控机床的应用日趋广泛 ,对数控铣削刀具的要求也日益提高。平装可转位铣刀是哈尔滨工量数控刀具有限责任公司近年来为满足数控铣削加工需要而开发的新产品。平装可转位铣刀可分为普通铣刀和仿形铣刀两大类 ,使用这两类刀具可完成大多数工件的铣削加工。为提高铣削加工的效率和质量 ,延长刀具使用寿命 ,正确、合理地选用可转位铣刀 (包括选择铣刀结构形式、几何参数、刀片材料等 )具有重要意义。　　1　普通铣刀的选用普通铣削包括对零件上的平面、倒角、沟、槽、台阶等部位的铣削加工 ,…     

引进工具介绍

五、端铣刀盘端铣刀盘是在铣削加工中切削平面时所使用的重要刀具,广泛用于镗、铣床,是一种高效刀具。正确合理地选择和使用端铣刀盘,将会大幅度地提高机床的切削效率以及被加工零件的表面质量。由于影响铣削加工结果的因素很多,分析这些因素是至关重要的。除铣床本身的精度及被加工材料的性能两个客观因素外,刀具则是影响铣削加工的主观因素。在选用刀具时必须考虑下列几点:排屑空间的大小及结构;刀具的     

基于典型加工特征的模具铣刀的选用

正模具加工在机械行业所居的地位不言而喻,其技术水平高低关系着国家制造业发展,同时也能侧面反应出一个国家综合技术实力的强弱。铣削是模具加工的主要加工方式,工作量约占模具切削的80%~90%,因此铣刀的合理选择对提高模具加工质量和加工效率尤为重要。一般来说,需要切削加工的模具可由平面、沟槽、曲面、台肩、钻孔等加工特征组成,故本文针对几种典型的加工特征来分析模具铣刀的选用。模具的平面铣削模具的平面铣削分为普通面铣、高进给面铣和重载面铣。一般平面铣削选用盘铣刀和平底立铣刀,下面从面铣刀直径、齿数、刀具角度、刀片四个方面来谈谈面铣刀的选用。     

铣刀磨损对机床箱体结合面加工质量影响分析

通过对刀具齿数、刀具切削参数两个变量的更改,验证了以上两个因素的改变对铣刀磨损的影响,及铣刀磨损程度对结合面加工质量的影响。为完善刀具磨损对结合面铣削加工质量影响研究提供参考。     

CVD金刚石刀具的微细铣削仿真及试验研究

为研究切削参数对CVD金刚石微铣刀切削性能的影响,运用扩展有限元法对CVD金刚石微刀具的铣削加工和刀具损伤应力进行仿真模拟,研究了铣削加工后工件的表面粗糙度随切削参数的变化规律,分析了切削参数对微铣刀失效的影响,并通过试验验证了仿真结果的正确性。研究结果表明:在CVD金刚石微铣刀加工TC4钛合金时,铣削深度和每齿进给量的增加不利于工件加工质量的改善;铣削速度增加对工件加工表面粗糙度影响较小;铣削深度是影响刀具失效的主要因素,铣削速度和每齿进给量是影响刀具失效的次要因素。     

铣削加工每齿进给量的决定因素研究及验证

研究了面铣刀的主偏角对切屑厚度和每齿进给量的影响,铣削中每齿进给量的决定因素,切削宽度与刀具直径的比值对切屑厚度的影响等问题进行理论分析,同时结合变速箱壳体铣削加工过程进行验证,解决了合理选择铣刀及切削参数以提升加工效率的问题。     

可转位焊缝坡口专用铣刀的开发

通常钢板焊缝连接坡口需要用面铣刀分三次铣削加工 ,不仅铣削周期长、加工效率低 ,而且难以保证坡口两侧斜度的均匀 ,从而影响焊缝质量。尽管大多数钢板焊缝连接坡口采用了进口刀具加工 ,但进口刀具不仅规格受限 ,而且价格昂贵 ,不宜经常更换。因此 ,哈尔滨工量数控刀具有限责任公司应用户要求 ,研制开发了一种用于加工钢板焊缝连接坡口的可转位焊缝坡口专用铣刀。经生产实践证明 ,应用可转位焊缝坡口专用铣刀对提高焊缝连接坡口的加工质量、降低生产成本、提高生产效率具有实际意义。　　1　研制方案坡口专用铣刀属于可转位成型铣刀 ,设计…     

在车床上铣削圆弧曲面

1.问题的提出 图1所示为某喷浆机的传动臂,其曲面A的加工有一定难度,通常在铣床上使用配套夹具来铣削。夹具装在分度头上,装夹工件时,以两孔定位,铣削时,摇动分度头,使工件绕O点转动,即可铣出圆弧面。铣削时有两种装刀方法,一种使用加长立铣刀,另一种是使用三面刃铣刀,这两种方法皆因铣刀伸得太长,机床、刀具系统的刚性较差,加之加工时断续切削等,造成刀具主轴振动较大。特别是后者,对机床损伤大、刀具使用寿命缩短,且成本高、加工效率低。而将三面刃铣刀装在车床卡盘上,刀柄可做得粗壮些,使机床、刀具系统具有足够的刚性,可充分发挥三面刃铣刀的高效率。     

微细铣削加工刀具磨损数值模拟的研究

采用商业有限元DEFORM-3D软件,建立了三维微细铣削加工模型,利用该模型动态模拟了硬质合金微径铣刀铣削加工2A12工件时刀具的磨损变化形态。结果表明,与常规刀具磨损形态不同,微径铣刀的磨损主要发生在刀尖处,后刀面磨损形态为近似三角形。针对这一特点,提出利用后刀面刀尖处的最大磨损高度hmax判断微径铣刀磨损量的方法,研究铣削方式对刀具磨损量影响的变化规律。仿真结果可用于预测刀具磨损变化规律,为微细铣削加工参数的优化、微径铣刀的合理选用、设计及进一步有效控制刀具磨损提供研究手段。     

刮光刀片在可转位楔块式面铣刀上的安装

<正>可转位硬质合金楔块式面铣刀是广泛应用于金属切削领域内的高效率刀具,主要适用于一般工程机械零件的平面铣削加工。若铣削后平面为装配时的配合工作平面,则铣削后平面的表面粗糙度和平面度的技术指标数值要求很高。具体技术指标数值为:表面粗糙度Ra3.2μm,平面度为0.05mm。采用普通型的可转位楔块式面铣刀铣削,不能满足上述技术指标数值。经过大量的技术分析和切削验证,发现在普通型可转位楔块式面铣刀上安装数量适当     

高速面铣加工的动态铣削力和刀具振动研究

基于力学式切削力预测方法建立了面铣刀动态铣削模型,该模型充分考虑切削厚度、刀具前角和刀具后刀面磨损对铣削力的影响.在Matlab/Simulink环境下,进行了动态铣削力和刀具振动仿真及其频谱分析,并根据仿真结果对转速、齿数、刀具磨损量等影响因素进行了分析验证,该模型有利于揭示各切削参数对动态铣削力和刀具振动的影响规律,从而为实现切削加工参数优化提供理论支持.     

基于力-热耦合的三面刃铣刀三维铣削仿真分析

三面刃铣刀是一种广泛用于铣削金属、非金属以及难加工材料的沟槽面和台阶面的标准刀具。本文采用三维拟实的三面刃铣刀模拟铣削加工过程,得出铣刀应力与其工艺参数的关系,以此分析铣刀的破损。首先,考虑到铣削过程中温度场对刀具破损的重要影响,建立并实现了基于瞬态温度-位移耦合的综合力-热应力分析,实现对铣刀刀刃易破损部位的预测。再通过多次仿真试验,得到了刀尖切出应力随铣削参数的变化趋势,并据此给出提高铣刀寿命的建议。最后通过不同切削参数组合下工件表面变形量的有限元预测值与试验对照,验证了模型的真实可靠性。     

QuattroMill—15快豹铣刀

平面铣削确实是一种以生产率为单一、最重要评判标准的铣削加工。以合理的成本帮助提高平面铣削生产率的每件事都一定在工厂内具有很高的优先权。山高QuattroMill—15快豹铣刀可安全且可靠地提高平面铣削的生产率并降低刀具成本。无需在刀具成本方面花更多的钱就能获得更高的生     

铣刀螺旋角对刀具寿命的影响

耐热合金钢具有较高的强度极限,较大的韧性和低导热性,所以在铣削加工时比较困难。采用螺旋角圆柱铣刀加工效果很好,但螺旋角选择应合理。选择不当将使刀具磨损厉害,降低刀具寿命;合理选择铣刀螺旋角,可有效地提高刀具使用寿命。螺旋齿圆柱铣刀对耐热合金钢切削,沿螺旋齿切削刃方向的切削速度u_8,对铣刀的使用寿命起有利作用。切削时不仅有剪切断裂切屑作用,易于     

内螺纹梳形铣刀设计验算中的几个理论问题

<正> 圆柱外螺纹和内螺纹都可以用梳形铣刀来加工,而且操作简单,效率高。加工时,刀具和工件轴线彼此平行,又由于刀具是环形面而工件是螺旋面,因此在铣削过程中刀具与工件螺纹牙面便会发生干涉。为了不使刀具与被加工螺纹牙面发生干涉而切坏牙面,同时又为了便于制造铣刀及提高其耐用度,铣刀牙顶还必须要有一定大小的平头宽度,于是铣刀外径尺寸     

波形刀与模具铣刀的螺旋沟槽铣削

在制造螺旋齿刀具时,有两种类型的齿槽铣削加工比较困难,是制造此类刀具的关键工序。一是带波形的螺旋槽的铣削,例如铣削正弦波形刃的立铣刀(本文简称为波形刀)的齿槽和铣削硬质合金包米铣刀的刀片槽。二是在形面上铣削螺旋槽,例如铣削模具铣刀和形面锪钻的螺旋槽。我们设计与制造了带平面凸轮机构的夹具,把它安装在万能铣床上,使工件得到一个横向补偿运动,顺利地解决了上述两种类型刀具的螺旋齿槽的铣削加工,先后成功地制造了两种规格形状复杂的模具铣刀和五种规格的波形刀。     

可转位套式面铣刀端面键槽对称度检具设计

可转位硬质合金套式面铣刀是一种广泛应用于金属切削领域内的高效率刀具,主要适用于机械零件平面的铣削加工,其刀体上端面键槽的对称度数值的大小,将直接影响刀具能否正确安装在机床上或面铣刀刀柄上.在产品制造过程中,只有解决好端面键槽对称度的测量问题,才能更好地加工出合格的产品.     

面向加工中心的高速铣刀优选系统

针对加工中心高速铣削中刀具及其切削参数选择问题,以已有高速铣削机理研究成果为基础,进行工件高速铣削加工特征研究,并建立高速铣刀优选目标模型和优选规则,完成了基于关系型数据库的高速铣刀优选系统的开发.结果表明,采用该系统优选的铣刀及其切削参数进行高速铣削加工,能有效提高加工品质和加工效率、降低加工成本.     

基于DEFORM的锥齿轮加工刀具铣削过程研究

在锥齿轮加工过程中,铣刀经常发生磨损、崩刃、断裂等失效情况。为了改善刀具失效情况,延长刀具使用寿命,在刀具铣削锥齿轮三维模型基础上,利用有限元仿真软件DEFORM对刀具铣齿过程进行仿真。研究了刀具的铣削力、等效应力及工件与刀具的温度场变化情况。得出铣削加工的状态变量对实际生产中铣刀的失效情况分析及加工参数选择具有指导意义。     

螺纹铣削刀具的分类、特点及选择

在螺纹加工领域,通过对螺纹铣削刀具的正确选择和使用,螺纹铣削刀具越来越得到各大生产企业的认可与信赖。文中从使用者的角度,对市场上常用螺纹铣削刀具进行了分类与论述,对螺纹铣刀选择的关键点进行了分析。