稀土钼合金第二相粒子尺度对材料加工性能的影响

采用粉末冶金法制备了微米尺寸和准纳米尺寸的氧化镧粒子增强钼合金。结果表明，随着氧化镧粒子含量的增加和尺寸的减小，钼粉粒子尺寸和松装密度减小，烧结体硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率和密度均提高，表现出了良好的强韧化效果。     

钼镧合金重复成型对烧结的影响

为了研究钼镧合金重复成型对烧结的影响,对钼镧合金的形貌、化学及物理指标进行了测试,结果表明:重复成型与正常成型的钼镧合金烧结后的宏观及微观组织形态没有差异。碾压钼粉与正常钼粉相比,粒度变化不大为3.8μm,松比是正常钼粉的2倍为2.46 g/cm3。烧结后,重复成型合金密度为9.76 g/cm3,相比正常合金提高了0.16 g/cm3。碾压钼粉氧含量是正常钼粉的两倍,其他化学元素含量与正常钼粉基本接近。重复成型合金烧结后的化学元素含量与正常合金无显著差异。     

钼镧合金的研究现状和应用前景

钼镧合金作为一种新型材料,比纯钼具有更优异的力学性能和加工性能,广泛应用于电子、航天、机械等领域。本文介绍了钼镧合金的制备工艺、合金组织和力学性能的研究现状,总结了生产工艺和镧含量对合金性能的影响,并对钼镧合金的发展前景和未来研究方向进行了展望。     

钼镧合金和TZM合金的高温性能

研究了钼镧合金和TZM合金在1000～1800℃的高温性能和相应的组织.结果表明小于1400℃的情况下,钼镧合金有较高的强度和塑性的综合性能,当温度大于等于1400℃时,其抗拉强度明显降低,同时塑性也有明显的下降.而随着测试温度的提高,TZM合金的抗拉强度降低,但是其塑性升高,这一点和钼镧合金恰恰相反.同时,不管是强度还是塑性,TZM合金较之相同温度的钼镧合金有明显的优势.组织观察表明这两种钼合金在1100℃开始再结晶,一直延续到1550℃,并且其再结晶晶粒都呈现拉长的组织,这明显不同于纯钼再结晶状态下的等轴晶粒.     

一种制备钼镧合金的方法

一种制备钼镧合金的方法,涉及一种稀土改性钼合金的粉末冶金方法。其特征在于是将硝酸镧用酒精溶解后,添加到钼粉中,然后采用粉末冶金方法制备钼镧合金的。采用本发明的方法,制备出的钼镧合金组织均匀,性能优良,方法简单易行。     

钼镧合金表面FeCrAl涂层耐腐蚀性能

采用非平衡磁控溅射工艺在Mo–La合金表面沉积FeCrAl涂层,研究所制备涂层的耐腐蚀性及涂层的腐蚀机理。结果表明：FeCrAl涂层样品在360℃、18.6 MPa、纯水的高压釜中腐蚀72 h,平均腐蚀速率为3.8 mg·dm_?²,低于同条件下锆合金以及未沉积涂层的钼镧合金的腐蚀速率,且涂层中的Al与外界环境介质中的氧发生反应,在涂层表面形成致密的Al₂O₃薄膜,在一定程度上减缓了涂层的腐蚀速度,有效保护了基体材料。FeCrAl涂层样品在1200℃、0.1 MPa的高温水蒸气环境下腐蚀8 h,Al₂O₃氧化膜厚度在4.0μm左右,涂层维持保护效果,钼镧合金基体未暴露在腐蚀环境中;经淬火后,Al₂O₃氧化膜厚度减小至2.5μm左右,涂层依旧维持结构完整性,没有出现贯穿性脱落,满足Mo–La合金表面耐腐蚀性的使用要求。     

钼镧合金板材高温抗下垂性能的研究

以粉末冶金法生产的180 mm×20 mm×1.5 mm钼镧合金板材为试验原料,通过对比轧制和高温定型处理制备的钼镧合金板材在1 750℃高温和500 g重物荷载条件的下垂值,并研究了这两种板材的组织形态。结果表明:采用常规工艺轧制的钼镧合金板材组织纤维发达,而采用了高温定型处理后的钼镧合金板材形成了一种粗大、组织相互搭接的再结晶组织;在1 750℃高温及500 g重物的载荷条件下,高温定型后的钼镧合金板材的下垂值较小,其下垂值从常规工艺轧制的钼镧板的4.2 mm减小到1.8 mm,表现出良好的高温抗下垂性能。     

钼镧合金板材高温抗载荷弯曲性能研究

通过轧制和热处理工艺制备出了两种不同组织的钼镧合金板材,研究了该板材在1700oC和1800℃高温条件下的抗载荷弯曲性能。结果表明：采用常规工艺轧制和退火后生产的钼镧合金板材组织细小均匀,采用大变形量加工并提高温度进行完全再结晶退火后生产的钼镧合金板材形成了一种粗大的、燕尾搭接的再结晶组织;在1700—1800℃高温和相同载荷条件下测试时,粗大晶粒的钼镧合金板材具有优异的抗弯曲性能,其最大弯曲值小于常规热轧板材最大弯曲值的20％。     

铈镧合金室温压缩变形行为

本文以铸态Ce-5wt.%La合金为初始材料,在室温条件下,利用万能力学试验机对其进行压缩变形,并利用光学显微镜和维氏硬度计对压缩变形前后试样的显微组织和显微硬度进行研究。结果表明,Ce-5wt.%La合金的屈服强度和抗压强度分别为46.6 MPa和255.5 MPa,但是却表现出优异的室温塑性,最大真应变达到0.475。经过室温压缩后,铈镧合金的显微硬度由铸态的31.3±0.9HV显著提高至39.0±1.0HV。铈镧合金在室温压缩变形过程中,以位错滑移为主,在试样边缘区域,因变形更为剧烈,孪生变形比例增加。     

钼和钼合金

1 前言钼具有高熔点(2030℃)和高温强度。它很高的弹性模量使之能在高比强下使用,同时钼具有良好的导热率、低膨胀系数和极好的抗热震性和耐疲劳性,使之在电子工业中占重要地位。此外,在多种环境下钼很稳定。     

La2O3含量及退火温度对钼合金晶粒尺寸及显微硬度的影响

本文研究了La2O3含量及退火温度对钼合金晶粒尺寸及显微硬度的影响规律,利用位错理论分析了La2O3对晶粒长大和显微硬度的影响机理。结果表明：随着第二相颗粒La2O3含量的增加,钼合金晶粒长大和再结晶的退火温度有升高的趋势;La2O3的强化效果并非随含量增加而线性增大,添加的La2O3含量处在0.27%～0.49%范围时,钼合金显微硬度的增幅最大,当La2O3含量大于0.49%时显微硬度增幅减小;随着退火温度的升高,钼合金显微硬度逐渐降低。     

镧钼合金在电火花切割加工中的应用研究

进行了镧钼丝与纯钼丝作电火花切割电极丝的对比试验，试验结果显示；在合理控制镧钼丝加工工艺的条件下，镧钼丝具有较高的抗拉强度和高温强度，其线切割使用寿命明显高于纯钼丝，试验数据显示提高50%左右，实践表明，在电火花线切割加工行业，用镧钼丝代替纯钼丝作电极丝，可有效降低切割成本，极具推广应用价值。     

Mo-La2O3烧结坯的韧化机制研究

通过扫描电镜，定点探针分析，X射线衍射分析及俄歇电子能谱分析研究了Mo-La2O3烧结坯的韧化机制，结果表明：La2O3的加入提高了烧结钼坯的横向断裂强度和韧性，Mo-La2O3O烧结坯的韧化机制源于间隙杂质在La2O3粒子表面的吸附作用。     

不同退火温度对Mo-La2O3板材微观组织及力学性能的影响

本文研究了不同退火温度对Mo-La2O3板材微观组织及力学性能的影响。通过金相显微镜、扫描电镜观察了钼合金显微组织及断口形貌,利用透射电镜研究了La2O3对位错分布的影响规律。结果表明,随着退火温度的升高,钼合金晶粒长大,拉伸性能、断裂韧性及显微硬度显著降低。对于退火后的试样,当La2O3粒径较大时,这种颗粒位于晶界处,在颗粒及晶界处形成位错塞积;在退火后的钼合金中,La2O3粒径较小时,绝大多数颗粒位于晶粒内部,位错越过这些颗粒,在晶界或亚晶界上形成位错塞积。     

La2O3对TZM合金烧结坯组织与性能的影响

采用粉末冶金法制备TZM-La合金板坯,以Mo粉、TiH2、ZrH2、稀土氧化物La2O3和石墨粉为原料,钢模压制和1 900℃高温烧结。用扫描电镜和能谱分析研究第二相粒子对TZM-La板坯组织性能的影响。结果表明,添加La2O3后,板坯晶粒明显细化,致密度提高,韧性得到显著改善。     

掺La对钼粉还原过程及粉体颗粒的影响

通过各种检测手段对不同La2O3含量及不同掺杂方式中，钼粉还原过程及粉体进行了系统的研究。结果表明：掺杂方式对La分布均匀性有显著影响，以二氧化钼为掺杂母体的La分布均匀性较以纯钼粉为母体时的均匀性高；La2O3在还原过程中起到细化粉末的作用。     

Cr2O3微粉加入量对Al2O3-SiO2浇注料性能的影响

以特级高铝矾土和棕刚玉为主要原料、纯铝酸钙水泥(Secar 71)为结合剂的Al2O3-SiO2浇注料为研究对象,研究了Cr2O3微粉加入量对其施工性能、强度以及抗渣性能的影响,结果表明:加入一定量的Cr2O3微粉后,浇注料的抗渣性能得到明显改善;并随着Cr2O3微粉加入量的增加,浇注料的强度逐渐增大;对浇注料施工性能影响不大.     

废MO-Cu合金回收金属钼和铜的工艺研究

研究了用硝酸处理Mo-Cu合金板材废料，回收金属钼、铜盐的方法并对反应产生的氮氧化合物进行处理，防止环境的污染。实验表明，用硝酸处理钼铜合金板材废料时，硝酸的浓度应控制在30％-40％，回收的金属钼粉纯度很高，钾、铁、镍等含量很低。该方法工艺简单、投资少、污染小，钼的回收可并入钼酸铵的生产系统。     

Si含量对Mo-Si合金显微组织和硬度的影响

以Mo粉和Si粉为原料，采用真空热压烧结法制备了Si含量不同的Mo-Si合金材料。通过金相显微镜和x射线衍射仪对材料的显微组织及相组成进行了分析，并测试了不同Si含量对Mo-Si合金硬度的影响。实验结果表明，随着Si含量的增加，Mo-Si合金的组成由单一的α-Mo相转变为α-Mo＋Mo3Si相，而且硬度提高。结合Mo-Si合金的显微组织观察、相组成分析以及硬度实验结果，本文还讨论了所制备Mo-Si合金的强化机制。