铸造生产中的旧砂再生技术前景广阔

铸造生产巾的旧砂再生技术是采川物理或化学方法使铸造用旧砂的工艺性能得到最新恢复的一项生产技术，同时它又足一项具有重要经济意义和社会意义的应用技术。本文从不同角度分析了这项技术的应用能够产生的经济和社会意义，旨存使该技术得到普遍的认识和广泛的应用。     

铁型覆砂铸造技术在泵阀铸件生产上的应用

泵阀铸件作为设计发展中重要的一种元件,被广泛地应用到油气开采、液体输送等多个领域当中,为社会的发展做出了重要贡献。为了更好地铸造泵阀铸件,本文对铁型覆砂铸造技术在泵阀铸件生产上的应用进行了研究,首先,简单介绍了铁型覆砂铸造技术,然后,设计了泵阀铸件铁型覆砂铸造工艺,并阐述了铁型覆砂铸造泵阀铸件的凝固模拟分析与工艺优化,最后,探讨了泵阀铸件铁型覆砂铸造生产线的建设,为我国泵阀铸件批量生产提供一定帮助。     

SJ—600筛砂机的开发

铸造旧砂中混有浇冒口、披缝、熔渣、铁钉、高温烧结后的死砂团、铸造过程中不断被破碎的细小无用砂粒和失效粘土及其他物料。为了降低铸件成本,提高旧砂的回用率,大型铸造厂配备有全套的砂处理设备。中小铸造厂及车间,限于各方面的原因,目前大多还采用简易的偏心轮式筛砂机或人工溜筛的方法,工人劳动强度大,筛砂效率低且不能分离旧砂中的粉尘,使旧砂的回用量受到限制。根据我厂生产的需要,我们设计制造了SJ—600筛砂机,其主要参数见下表,结构如图所示。     

机械化生产中旧砂冷却问题浅析

本文探讨了铸造生产中旧砂受热的原因及产生的危害,并介绍了旧砂冷却的几种方法。     

国内外造型材料的技术应用现状与发展趋势

本文从绿色铸造和清洁生产工艺及材料要求出发,阐述了铸造造型材料的技术应用现状,概述了粘土砂、树脂砂、水玻璃砂三大造型材料的发展趋势。目前,湿型粘土砂的技术进步,主要集中在粘土型砂的质量稳定控制及其性能快速检测上;树脂砂的技术发展,主要是开发并采用高性能、低毒性、低成本的能够满足铸造工艺要求和提高铸件质量的新型树脂粘结剂;水玻璃砂应是最有可能实现绿色铸造的砂型铸造工艺,该类型砂发展的重点仍然是研发新的工艺方法及材料,彻底解决水玻璃旧砂的溃散性差及回用再生难题。     

机械化生产中旧砂冷却问题浅析

本文探讨了铸造生产中旧砂受热的原因及产生的危害，并介绍了旧砂冷却的几种方法。     

铸造车间粉尘污染的防治

铸造车间在生产过程中散发出大量的粉尘、烟雾、噪声、有害气体和有害物质。对周围环境造成不良影响,也危害着作业者的身体健康。铸造车间每生产1t铸件,就会有10～15kg粉尘及其他杂质排出,致使一些铸造车间粉尘浓度高达每立方米几十至几百毫克,回砂地沟内侧高达每立方米上千毫克,因此铸造车间最大的危害则要数粉尘污染。它一方面能使工人造成严重的矽肺病;另一方面则污染空气,恶化劳动作业条件。因此对铸造车间的环境保护要把粉尘污染的治理放在重要地位。 铸造车间的粉尘源90％来源于旧砂处理工部、熔炼工部和铸件清理工部。从下面旧砂处理工部流程图可以看出:粉尘污染来源于震动落砂、冷却、过筛、输送等几个扬尘点,铸造车间的粉尘治理应     

水玻璃旧砂的再生和利用

长期以来,由于人们对水玻璃砂固化理论缺乏正确的认识,因而对水玻璃砂应用中碰到的问题也不能合理的解决。水玻璃旧砂的再生和应用问题是其中最突出的例证。几十年来,几乎所有的铸造工作者都认为水玻璃旧砂再生困难,是发展应用水玻璃型砂工艺的拦路虎之一,不解决这个问题,水玻璃型砂的应用就不能拓展。为此,许多铸造工作者     

水玻璃砂型铸造技术研究及应用新进展

概述了国内外水玻璃砂型铸造技术研究及应用的最新进展。主要内容包括：水玻璃砂微波加热硬化技术、水玻璃粘结剂抗吸湿改性技术、水玻璃砂型质量控制技术、水玻璃粘结剂成分自动测定技术、水玻璃旧砂再生回用技术等。笔者认为,随着水玻璃砂的抗湿性、旧砂再生砂循环等难题的逐步解决,新型水玻璃粘结剂材料、水玻璃砂微波加热硬化工艺方法及装备等的研发成功,实现基于水玻璃砂的绿色清洁生产是完全可能的。     

有机酯水玻璃自硬砂在铸铁件上的应用

传统的水玻璃砂生产铸铁件易产生粘砂缺陷,而且水玻璃砂溃散性差,落砂除芯困难。因而铸铁件生产中未能广泛采用水玻璃砂来造型制芯。有机酯水玻璃砂铸造新工艺的应用,为铸铁件采用水玻璃砂铸造生产开辟了途径。由于有机酯的加入,使水玻璃的加入量减少近50％,这就使水玻璃砂表面引起化学粘     

清洗机器人智能控制技术研究现状与展望

清洗机器人是一个集机电一体化技术、计算机技术、传感器技术、控制技术等为一体的复杂系统,其中控制技术是清洗机器人的核心技术,也是当今各国科学家研究的热点、难点问题。对清洗机器人智能控制技术的研究现状、发展趋势及几种应用比较广泛的智能控制技术进行了系统的阐述,并展望了其发展前景。     

快速成型技术在集成制造及微机械制造中的应用

随着经济和科技的快速发展,市场竞争日益激烈,产品的更新换代加速,这就要求制造厂家缩短新产品的设计与试制周期,而快速制造出产品原型是最关键.传统方法一般需要几周甚至几个月的时间来完成,这与市场竞争的需求是大相径庭的.为了解决这个问题,一种全新的造型技术逐渐发展起来,这就是快速成型技术.主要探讨的是快速成型技术在集成制造以及微机械制造中的应用.快速成型技术被广泛应用于集成制造以及微机械制造当中,并且效果良好.可以说,这是继数控技术之后,制造业的又一次革命.     

VME 背板电连接器装配及背板叠装技术研究

雷达信号处理插箱中使用的VME总线是一种开放式工业计算机总线,根据信号处理实际需求而自定义的VME背板,其特性符合VME64总线系统规范。文中针对VME电连接器的结构特点,对VME背板电连接器压入装配技术和VME背板叠装技术进行了工艺研究。在工艺试验基础上掌握了VME电连接器压入工艺和VME背板叠装工艺的关键要素,明确...     

网络化制造的内涵及研究发展趋势

网络化制造是基于网络的制造企业的各种制造活动及其所涉及的制造技术和制造系统的总称。总结了网络化制造的内涵特征体系,包括基本特征、技术特征和功能特征。在综述网络化制造的国内外研究概况的基础上,总结了网络化制造的技术体系,包括基础支持技术、信息协议及分布式计算技术、基于网络的系统集成技术、基于网络的管理技术群、基于网络的产品开发技术群和基于网络的制造过程技术群。最后论述了网络化制造的发展趋势。     

光学镜头中的驱动技术研究

光学镜头中的驱动机构是实现其调焦或者变焦必不可少的部分.目前应用较多的是以旋转电机为主的驱动技术,而新型电机的出现不可避免地对传统的驱动技术产生影响.文中对镜头中采用旋转电机的成熟驱动技术进行了分析,详述了这类驱动机构组成和特点,并探讨了直线电机、超声波电机等在镜头驱动技术中的应用.     

变频调速技术在煤矿企业的推广应用

以变频调速技术为核心的交流传动与控制技术是目前发展最为迅速的技术之一，有专家认为包括变频技术在内的电力控制技术和计算机技术将成为2l世纪重要的两大技术，传统的电气传动技术正面临着一场历史革命。变频调速是变频技术应用的一个重要方面，是强弱电混合、机电一体化的综合技术。     

快速成型技术在熔模精密铸造中的应用

快速成型技术是具有高柔性的先进制造技术,无需任何专用工具,由零件的CAD模型直接完成零件或零件原型的成型制造。将快速成型技术与铸造技术结合起来,采用快速成型技术制造铸型或铸模,可极大提高铸造的柔性和生产效率,满足新品试制和小批量生产的需求,这也是快速成型技术的一个主要发展方向。本文通过几种快速成型模在熔模精密铸造中的实际应用和试验得出,采用SLA法制作的蜂窝结构快速成型模在尺寸波动方面满足精铸需要,并能实现铸件的快速制造。     

流体传动及控制技术的评述

在回顾流体传动及控制技术发展历史的基础上,对20世纪90年代后期以来液压技术的发展作了综合评述,它集众多学科于一体,具有显著的机电液一体化特征,尤其是与计算机技术相结合,使得液压技术在系统设计、控制、故障诊断、虚拟现实等方面有了长足的进步。最后对流体传动及控制技术的发展前景进行了预测,指出关注环保性能;元件与系统的集成化、模块化、智能化、网络化;新材料的使用将是未来的发展方向。     

交互式自适应模型简化与转换技术研究

获得CAE、虚拟现实系统下的数字模型的最主要方式是对CAD模型进行简化和转换，本文提出的交互式自适应模型简化与转换技术解决了从CAD模型到CAE、VR模型的自动简化与转换过程，详细阐述了该方法涉及到的一些主要技术，包括CAD模型自动简化技术、模型转换技术、面片聚类技术、面片简化技术等。     

成组技术在CAD/CAPP/CAM中的应用

提出了"新成组技术"的概念,即计算机技术和成组技术紧密结合应用于生产工程中,讨论了成组技术在CAD/CAPP /CAM一体化中的应用,分析了成组技术和标准化之间的关系.