探讨数控刀架类故障诊断与维修的方法

通过明确数控机床故障维修维修方法和思路,确定数控刀架故障的维修方法和步骤,从而能全面分析数控刀架类故障问题。     

数控刀台的故障诊断与维修技术探析

从电动刀架的换刀原理和控制原理分析阐述了电动刀架在使用中常出现的故障,并分析其原因对故障进行排除总结了排除故障的方法。     

数控车床刀架常见故障与诊断

刀架作为数控车床的重要配置,在机床运行工作中起着至关重要的作用,一旦出现故障很可能造成工件报废,甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。在数控机床的故障维修中,电气控制部分线路复杂,故障现象多变,有些故障现象不太明显,查找难度比较大,而机械部分与普通机床比较类似,故障相对容易排除。     

立式四工位刀架常见故障与维修

对于经济型数车而言,四工位立式刀架是最主要的运动部件,也最易出现故障。本文重点介绍了立式电动刀架机械和电器方面的常见故障及维修的方法。     

LD4电动刀架故障排除的几种方法

LD4刀架是4工位简易型电动刀架,目前,广泛应用于数控车床及实验装置中。本文主介绍TLD4型电动刀架的工作原理、调试、安装、电气控制说明、针对其常见的几种故障现象进行分析并提出排除方法。     

基于西门子802D sl数控系统的伺服刀架控制

本文针对SIEMENS 802D sl数控系统的数据接口及伺服刀架机构的特点,分析总结出在数控机床中用NC-PLC实现伺服刀架控制的原理及方法,提出伺服刀架的控制流程,并编程实现伺服刀架的有效控制。     

车削用微进给刀架设计

介绍了一种以PZT作动器为动力源,双平行弹性铰链为弹性变形元件的新型微进给刀架的设计理论及设计计算方法。以已知微进给刀架的输出位移作为前提条件,提出PZT作动器选型的理论依据和弹性铰链的有效刚度计算方法,进而进行了弹性铰链结构设计、微进给刀架系统刚度计算及刀架模态分析。利用有限元软件及实验对设计理论及设计计算方法进行了必要的验证;并作为刀架设计方法的一部分,通过实验对微进给刀架的实际性能参数进行了测量,同时测量数据验证了方法的可靠性。     

用双刀架光刻方法提高圆分划的刻划精度

分析了圆刻度机进行圆分划的误差来源,提出了用对径布置双刀架光刻方法来消除圆刻度机主轴晃动及刀架切向位移所引起的刻划误差。在同一圆刻度机上多次试验表明,直径为100毫米、刻线为10800条的圆光栅,用单刀架光刻,最大直径误差为1.0角秒左右;用对径双刀架光刻,最大直径误差为0.2～0.4角秒。实践证明,对径布置双刀架光刻法是提高圆刻度机刻划精度的有力手段。     

标准馆新到馆藏信息

DIN1055-10-2004对设计和结构作用的基础第10部分:作用包括起重机和机械DIN4983-2004转位式刀片用方柄刀架和短刀架标志的描述DIN4984-1-2004转位式刀片用方柄刀架第1部分:一般概述.与名称相关联的尺寸DIN4984-4-2004转位式刀片用方柄刀架第4部分:D型DIN4984-7-2004转位式刀片用方柄刀架第7部分:J型DIN4984-9-2004转位式刀片用方柄刀架第9部分:L型DIN4984-12-2004转位式刀片用方柄刀架第12部分:S型DIN4984-14-2004转位式刀片用方柄刀架第14部分:H型DIN4984-15-2004转位式刀片用方柄刀架第14部分:V型DIN4985-1-2004转位式刀片…     

数控车床刀架钻夹系统的设计及使用研究

目前数控车床大部分都是使用四工位立式数控刀架。由于刀位限制此种刀架没有设有专门用于安装钻头的刀位，想把钻头准确定位并装夹在数控刀架上极为困难。但如果用钻夹把钻头安装在刀架上，用指令进行钻孔，则能够在车床上实现数控钻孔功能，在批量生产时，无论是在提高生产效率方面，还是减轻劳动强度方面都十分明显，其优势不言而喻。     

重型数控立式车床的垂直刀架设计

新型垂直刀架的结构特点、新型垂直刀架的结构组成和工作过程这是本文着重进行分析的两个部分,重型数控立式车床的垂直刀架的科学合理的设计对于立式车床机械的使用有着重要意义,关系到生产经营和企业成本的控制。     

自动回转刀架典型故障的分析与排除

数控车床是目前使用量最大,最广泛的数控机床,在机械制造中占有非常重要的位置,其自动回转刀架是数控车床的关键部件之一,直接影响数控车床的切削性能和工作效率,掌握数控车床自动回转刀架的结构及常见故障的分析与排除十分重要。     

利用钢丝—电容测微仪法测量机床竖直运动直线度和滚动误差

介绍了一种测量机床竖直运动直线度和滚动误差的新方法。以悬挂在被测机床刀架近的竖直钢丝作为测量基准，用固定在刀架位置的电容测头瞄准钢丝，当机床主轴竖直运动时，机床主轴上的刀架系统相对于竖直方向的运动直线误差可由电容测微仪测得，钢丝本身的直线度可用转位法消除。再增加一个测微仪，还可测出导轨本身的直线度误差。将刀架沿水平方向运动到两个不同位置，分别测出两位置处的竖直运动直线度误差，由这两组数据可以计算出     

利用钢丝－电容测微仪法测量机床竖直运动直线度和滚动误差

介绍了一种测量机床竖直运动直线度和滚动误差的新方法。以悬挂在被测机床刀架附近的竖直钢丝作为测量基准，用固定在刀架位置的电容测头瞄准钢丝，当机床主轴竖直运动时，机床主轴上的刀架系统相对于竖直方向的运动直线误差可由电容测微仪测得，钢丝本身的直线度可用转位法消除。再增加一个测微仪，还可测出导轨本身的直线度误差。将刀架沿水平方向运动到两个不同位置，分别测出两位置处的竖直运动直线度误差，由这两组数据可以计算出机床竖直运动时的滚动误差。     

基于BP神经网络的FTS输出控制

针对压电伺服刀架系统存在着固有的灵敏度低和加工过程中的一系列振动等问题,采用神经网络优化算法,提出了一种新型压电伺服刀架位移输出控制技术。获得系统传递函数,探究其内部联系,输出PID闭环阶跃响应曲线。借助于PID控制器,采用BP神经网络算法实现对于该系统的闭环控制。实验结果表明:传统PID控制系统对刀架平台进行控制后,刀架平台输出位移误差降低,平均误差为0.174 3μm,达到稳态值时的响应时间为0.36 s。而BP神经网络PID控制技术可以将平均误差缩小至0.112 6μm,响应时间大幅度减少为0.15 s,相对于传统控制技术的响应速度、超调量等性能进行了显著改善,同时,综合考虑了具体控制过程中的可靠性。     

一种心血管支架加工设备的微补偿机构

心血管支架是一类精密医疗器械。其切割精度要求非常高，切割质量的好坏甚至会影响到病人的生命安全。所以本文就其加工精度的提高，采用磁致伸缩刀架作为补偿，从而为刀架设计出了响应速度快、稳定可靠的弹簧板。     

创新型刀架的设计开发研究

选择厨房刀架为设计研究对象,以期通过科学的研究方法,开发出在市场上具有竞争力的创新型产品。调查研究市场中既存产品的功能特点、造型特点、产品材料、价格以及存在的使用问题等要素,运用IMAGE MAP分析方法,提出产品设计开发方向,并进行刀架产品设计开发实践。     

基于柔性铰链的新型快速伺服刀架设计

针对目前用于非圆精密加工的快速伺服刀架只能提供单向驱动力的问题,设计了一种基于柔性铰链的新型快速伺服刀架。建立了刀具放大结构的力学模型,利用理论力学的知识推导出刀具的放大率、刚度和固有频率解析式,并对实验刀具进行有限元分析。为了验证理论计算和有限元分析结果的准确性,对刀具进行实验测试。测试结果显示,理论计算结果与实验结果的最大误差为14.87%,平均误差为12.635%,有限元分析结果与实验结果的最大误差为6.54%,平均误差为5.925%,表明理论计算和有限元分析的准确性。最后提出了一种快速伺服刀架参数的初选流程,为快速伺服刀架的研究提供一定的理论基础。     

水下切粒机切粒不规则的原因分析及解决措施

分析切粒机出现切粒不规则现象的原因。通过在定刀架和刮模板间隙中加装垫片,修复动刀前、后角,效果良好。     

泡沫塑料车床式切割机的研制与在制图实践课中的应用

研制了泡沫塑料车床式切割机,通过电热丝刀具,可切割出形状多样的泡沫材质的塑件.切割机由机架、刀架、毛坯夹紧装置以及电源装置组成.刀架装置改变了以往手持刀具切割的不稳定操作.夹紧装置可使毛坯作360o旋转运动,解决了以往毛坯固定不动而限制切割方向改变的问题.切割尺寸控制机构使得操作过程准确,产品表面光滑.该切割机还可应用于制图课程的实践教学,训练学生的动手能力,提高学生的工程素质.