有害气体远程监测方法及系统研究

有害气体排放是对环境造成严重污染的主要问题.特别是那些在工业生产过程中排放的有害气体,对人体产生极大的危害性.以工业氯气为监测对象,提出一种对工业废气中的氯气浓度进行远程监测的方法.采用此方法可实现对多个检测点的数据进行在线监测,同时可通过GSM网络实现对检测装置的远程控制.更换检测装置中的滤光片,可以实现其它有害气体的在线监测.主要介绍有害气体远程多点监测方法及系统构成、原理及实现.     

室内有害气体监测系统设计研究

针对室内主要的污染气体,设计了室内有害气体监测系统。系统对当前的主要有害气体检测传感器进行了集成,并设计了集成电路。系统采用CC2420射频接发器组建无线网络,同时选用AT90CAN128型号的AVR单片机实现通讯控制和信号采集,并利用LabVIEW设计了上位机系统,实现了数据虚拟仪器的显示。最后对整个系统进行了标定,其结果符合技术指标要求。     

工作区有害气体检测的五种常用传感器

本文介绍了检测工作环境有害气体的五种常用气体传感器的原理、特性及其应用.可供使用者选择参考.     

餐厨垃圾处置厂的气体检测报警系统设计

厌氧发酵作为餐厨垃圾处置厂重要的工艺流程会产生大量沼气,如果在产生、使用过程中发生沼气泄漏,会引起爆炸、中毒等严重安全生产事故,危害企业、群众的生命健康与财产安全。根据GB/T50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》的规范要求,设计了针对餐厨垃圾处置厂的气体报警检测系统,包括释放源的确定、检测器选型与安装、报警联锁以及报警控制器设置等内容。本方案能实时监测气体浓度,有效地保证生产过程安全有序运行。     

气体报警系统的现场检测

为了保证危化企业生产的安全,各类气体报警系统使用无疑的非常必要,它能够有效的对气体的泄露进行监控,一旦气体泄露后,就会被探测到并发出警报,从而避免事故危害的出现。对现有的使用状态进行评估,从而得出结论。报警系统在现场使用中的有效性检测非常关键,系统的响应时间、报警误差、示值误差等直接关系到报警系统是否有效,所以,其检测水平直接关系到报警系统是否能够正常的进行使用,起到预期的作用。     

可燃气体检定用配套设备通风罩设计

可燃气体报警器检定中,涉及的气体具有危险性,设计可燃气体检定罩通风报警装置,实验用溢出的可燃气体,经过气体浓度传感器检测后的信号进行A／D转换及处理,通过LCD实时显示检定过程中排放的可燃气体浓度值,并与设定的浓度上限值进行比较,当超过该浓度值时,启动通风装置以使室内的可燃气体浓度得到及时调节。     

高压聚乙烯装置可燃气体检测报警系统改造

一概况 2005年．上海石油化工股份有限公司在2#高压聚乙烯（简称2PE）装置检修期间．对可燃气体检测报警系统进行了设备和技术提升的改造。改造后系统有如下特点：（1）可燃气体检测报警系统是智能开放的。它采用当今先进技术．系统功能丰富．具有常规数字显示现场气体浓度．两级浓度超限和系统故障的声光报警．继电器触点输出和报警确认复位等功能．此外还有故障自检和自诊断及RS-485通信等功能。（2）装置放出塔设备周围设置的9台检测器及采用红外原理的可燃气体变送器．以防止高浓度乙烯气体对检测器探头的冲击。     

基于单片机的气体检测系统设计与实现

介绍了基于单片机的气体检测系统设计方案,阐述了系统结构、硬件组成和软件设计,实现了对一氧化碳、硫化氢和甲醛3种毒害气体的实时检测,并通过实验校准验证。该系统具有体积小、成本低、工作可靠等特点,适用于现场环境安全检测。     

浅析可燃和有毒有害气体检测报警系统的设计及应用

在石油化工及煤化工等行业的生产装置中,为了避免因可燃和有毒有害气体引起的安全生产事故发生,设置可燃和有毒有害气体检测报警系统。本文简单介绍了标准规范更新和变化,浅述可燃和有毒有害气体检测报警系统主要结构,最后介绍了可燃和有毒有害气体检测报警系统在聚丙烯装置中的应用。     

高速气相色谱快速分离检测毒害气体研究

传统的对毒害气体的快速现场分析或报警器材具有快速响应、灵敏度高等优点,但是由于缺乏分离手段,不同程度存在抗干扰方面的问题。国外将高速或快速气相色谱应用在现场快速分析检测中已经屡见不先,色谱突出的分离特点使分析准确性大大增加。本文介绍高速分离后,使用声表面波、离子迁移等检测器快速检测有毒有害气体的情况;并详细分析相关的技术概况。     

煤井瓦斯浓度监控报警仪

介绍了一种采用单片机的煤矿甲烷浓度超标检测报警装置的设计与调试方法。此装置采用单片机等器件,具有集成度高、体积小、反应灵敏、安全可靠等特点,适用于煤矿等需防止瓦斯中毒事故发生的场所。     

石油化工装置可燃气体报警器的类型及一般故障处理

可燃气体报警器广泛应用于石油、化工、加油站、油库、燃气站等场所,用以检测易燃、易爆气体的泄漏,通过及时报警功能来避免引起火灾、爆炸、中毒等重大事故的发生。该文简要介绍了可燃气体报警器的工作原理和常见类型,以及简单的故障维修处理手段,从而有利于促进安全生产,提高可燃气体报警器的使用效率。     

海上平台可燃气体报警器的故障处理及改进探讨

可燃气体报警器广泛应用于海上采油平台的井口、工艺甲板、修井机、变配电室等场所,用以检测易燃、易爆气体的泄漏,起到监测可燃气体浓度的作用,避免火灾、爆炸等重大安全事故的发生。该文简要介绍了海上采油平台可燃气体报警器的常见类型、工作原理、常见故障分析及处理,针对可燃气体报警器在海上采油平台的应用现状提出了相关改进建议,以提高其使用效率,确保海上平台的安全生产。     

基于DSP气体报警控制器的设计

在工业生产过程中,为了有效监控各种有害气体的浓度,设计了一种以DSP芯片为核心的气体报警控制器。该控制系统由工控机、DCS、气体报警控制电路、触摸屏显示、联动装置和探测器组成,具有以太网、CAN、485通信接口,采用了本安电路的设计思想,实现了有害气体浓度超限报警并给出控制信号的功能。运行结果表明,该系统性能稳定,抗干扰能力强,可以推广使用。     

基于气体传感器阵列和独立成分分析的易燃气体检测

本文提出一种基于气体传感器阵列和独立成分分析(ICA)的方法来检测常见易燃性气体,例如一氧化碳(CO)和甲烷(CH4).气体传感器阵列由6个商用金属氧化物半导体传感器组成,分别对这两个独立的气源产生响应.通过分析ICA散点图中CO和CH4的信息成分,实现了这两种易燃气体的定性和定量组分分析.仿真结果表明,用ICA对气体传感器阵列测量数据进行处理,可以提高气体识别的准确率和浓度测量的精度.     

可燃气体检测报警器示值误差测量不确定度的评定

介绍了可燃气体检测报警器示值误差测量不确定度的评定方法。根据JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》[1],识别测量过程中各输入量的不确定度分量,通过分析数学模型,计算合成不确定度及扩展不确定度。为评定其他气体检测仪器示值误差的测量不确定度提供借鉴经验。     

燃气调压器性能检测系统的研制

针对目前燃气调压器性能检测装置的自动化程度低、测试精度差等缺点,研制了一种燃气调压器性能检测系统。该系统采用PID控制和模糊控制,自动调节调压器的进口压力和流量,并通过采集调压器出口压力,实现了调压器的静特性测试。实验研究表明,该检测系统能够准确地实现调压器的性能检测,其进口压力控制误差范围在±0.005MPa内,流量控制精度达到了1.31%,最小机器性能指数为2.43。     

风机远程控制系统的设计与实现

风机远程控制系统上位机采用PC机,下位机采用AVR单片机,通过集散控制方法实现现场和远程都可控制任意台号风机的启停、调速、显示故障及设备编号,具有过流、过压的自动保护及报警功能,采用继电器控制风机等方法,减少了低速时控制板和风机噪声对系统的影响,提高了系统的稳定性。