U型ACFM探头精确建模和实验测试

针对当前交流电磁场检测(ACFM)仿真模型的不足,结合ACFM检测原理和数值分析技术,充分考虑U型ACFM探头扫描过程、电磁场数据点检测特点以及检测线圈材料等实际因素,提出了一种新的加入检测线圈的ACFM探头移动精确建模方法,建立工件表面缺陷U型ACFM探头仿真模型,精确分析缺陷感应电磁场信号分布规律以及信号特征量,并设计真实裂纹ACFM检测实验,对实验结果和仿真结果进行信号特征值对比分析,结果表明,仿真所得缺陷信号规律与真实实验结果一致,特征值平均相对误差不超过10%,能够较为精确地反应真实检测结果。采用提出的精确建模方法可以对任意形状、任意尺寸缺陷的U型ACFM检测进行仿真分析和缺陷信号特征提取,以弥补真实人工缺陷ACFM检测缺陷信号特征数据的不足,为U型ACFM探头优化设计以及缺陷量化等反问题研究提供基础数据。     

基于NI数据采集卡的ACFM无损检测样机设

针对传统交流电磁场检测系统的稳定性弱和实行性差以及效率低下的问题,从工程实际需要设计了一种基于NI USB 6210数据采集卡的ACFM无损检测样机。重点介绍了检测样机的硬件系统设计,并对ACFM无损检测系统软件使用进行简要说明。硬件系统主要包括正弦信号激励,功率放大集成电路,传感器检测模块,信号调理电路和数据采集模块。经过实验室和现场测试实验证实：该套样机在无损检测中实时性快,稳定性良好,可靠性强和检测效率高,具有良好的人机互动界面。     

高铁钢轨表面RCF裂纹簇的ACFM三维模拟表征分析

交流电磁场检测技术(alternating current field measurement, ACFM)以其检测效率高、对表面裂纹响应灵敏、非接触等特性被广泛应用于钢轨表面滚动接触疲劳(rolling contact fatigue, RCF)裂纹的检测。利用COMSOL Multiphysics软件建立三维交流电磁场仿真模型,采用有限元的方法研究不同垂直角度的非均匀裂纹簇对ACFM信号的影响,研究表明,相较于均匀裂纹簇,不同垂直角度的非均匀裂纹簇的Bx特征曲线的波谷位置出现偏移,在此基础上研究了非均匀裂纹簇1～5 mm口袋深度、6～20 mm表面长度、5～15 mm裂纹间距对Bx信号的影响。     

核电厂无损检测空间分析工具开发与应用

核电、火电、化工等领域经常发生因检测不可达造成管道焊缝缺陷漏检,在设计阶段解决工业管道服役阶段检测的可达性问题非常有意义。基于三维布置设计平台开发出一种核电厂管道焊缝无损检测的设计工具。该工具将表征焊缝无损检测参数和检测空间需求在三维布置设计环境中有机结合,实现了焊缝无损检测可达性的模拟分析以及检查清单的自动生成,提升了设计质量与效率。所提出的无损检测空间需求三维模拟分析方法,首次将管道焊缝检测要求纳入项目前期三维布置设计中,可从源头上消除焊缝检测不可达的隐患。     

衍射时差法超声检测技术在超超临界机组安装中的应用

介绍了衍射时差法（time of flight diffraction technique,TOFD）超声检测技术的原理及在某超超临界机组高压管道焊缝检测中的应用情况。对TOFD超声检测技术与常规检测技术进行了比较分析,结果表明,采用TOFD超声检测技术与常规超声检测、磁粉检测相结合的检测方案可以有效发现焊缝内缺陷,保证现场焊缝质量。用该技术代替射线检测,可明显提高现场的安装效率,降低工程成本。     

激光超声检测技术在异种钢对接焊缝检测中应用

异种钢对接焊在火电厂广泛应用,介绍了一种基于光声效应的激光超声检测技术在异种钢对接焊缝检测方面的应用,通过实验室与射线检测、超声相控阵检测方法的结果对比,总结该技术在异种钢焊缝检测方面的优点和局限性,同时为激光超声应用于异种钢对接焊缝无损检测提供实验依据和思路。     

磁记忆检测技术在导汽管对接焊缝中的应用

介绍了磁记忆检测的原理及方法,采用磁记忆检测法和超声波法对某电厂高压导汽管、中压导汽管共8道对接焊缝进行了检测对比分析,检测结果表明,采用磁记忆法进行检测,能方便、快捷、有效地普查焊缝,发现焊缝中已存在的缺陷,检测出焊缝边缘的应力集中区域;但此方法也存在缺点,仅能确定缺陷的位置,而不能对缺陷的形状、大小和性质进行定量、定性的分析。因此,建议在对管道焊缝进行检测时,可以先用磁记忆诊断仪进行快速扫查,当发现可疑信号后再通过其他无损检测方法进行辅助验证。     

大厚度角接焊缝无损检测

本文针对我公司焊接件中大厚度角接焊缝日益增多的现象,分析了窄间隙大厚度角接焊缝结构特点及主要焊接缺陷,采取了超声波检测、磁粉检测技术来控制其质量。     

TOFD检测盲区的研究及其解决方法

针对TOFD在检测时焊缝上下表面存在盲区容易造成缺陷漏检的问题,对检测盲区进行理论分析,通过试验验证了TOFD检测盲区符合理论计算值,为此设计制作了＂TOFD＋A＂型脉冲反射超声波复合探头,建议采用复合检测的方法来弥补TOFD检测的不足,降低TOFD检测盲区对焊缝检测带来的不利影响。     

再热器顶棚穿墙管焊缝裂纹相控阵检测

分析再热器顶棚穿墙管焊缝裂纹产生的原因,选择合理的检测方法,制定相控阵检测工艺对穿墙管焊缝进行检测,并对检测结果进行分析和验证。结果表明,相控阵技术在穿墙管焊缝裂纹检测方面具有明显的技术优势,有利于缺陷的识别和判定。     

电站锅炉管座角焊缝无损检测技术研究

对常用于电站锅炉管座角焊缝的无损检测方法的特点及局限性进行了分析、比较,提出综合运用磁记忆、表面和超声波的联合检测方法进行检测。通过实际检验案例的应用,证明可以实现对管座角焊缝快捷地进行全面检测,结果准确,效果可靠。     

焊缝渗透检测应用分析

从检测的工艺过程等方面对焊缝渗透检测进行了分析,探讨了影响焊缝渗透检测灵敏度的因素和常见缺陷的显示形态。     

小口径管座角焊缝超声波检测方法研究

电厂锅炉集箱小口径管座角焊缝大多采用非全焊透形式,而锅炉在役检查中需对管座角焊缝内部进行超声波检查,主要针对内部裂纹、未熔合等缺陷的检测.文中提出解决小口径管座角焊缝超声波检测方法,目前没有小口径管座角焊缝超声波检测标准,采用此超声波检测方法能达到检测目的.     

TOFD检测技术在风电塔筒焊缝检测中的应用

将TOFD检测技术应用于风力发电塔筒焊缝检测中,与现已成熟的A型脉冲反射超声波检测技术和射线检测技术进行对比分析,得到一种更高效、更符合风力发电塔筒焊缝质量要求的无损检测技术,确保风力发电设备的安全运行,提高了风力发电的安全指数和经济效益。     

封闭式组合电器罐体对接焊缝的超声波检测

分析了封闭式组合电器(GIS)焊缝的焊接工艺及容易出现的质量问题,研究了超声波检测GIS罐体焊缝的关键,提出针对GIS罐体对接焊缝的超声波检测工艺.工程实践表明,该方法对GIS罐体焊缝质量检测是有效的.     

汽轮发电机修理线圈接头焊缝超声波检测研究

介绍了使用超声波检测对汽轮发电机修理线圈接头焊缝的无损检测方法,通过对比试块及焊接试样验证了此方法的可靠性.解决了汽轮发电机修理线圈接头焊缝的检测需求.     

一种基于单目视觉的焊缝成形检测与评价方法

提出了一种基于单目视觉的焊缝成形质量检测与评价方法。在搭建的视觉检测系统基础上,实时采集并处理扫描焊缝的激光条纹视觉图像,采用Harris角点检测算法检测条纹畸变点,实现凹坑缺陷的实时检测;建立了凹坑缺陷最大面积、平均面积、最大宽度的评价指标。试验结果表明,所建立的焊缝视觉检测与评价方法可以快捷有效地检测与评价焊缝凹坑缺陷。     

转轮焊缝相控阵超声检测工艺研究

针对常规超声检测方法在进行三维多变断面转轮焊缝检测时存在的局限性,介绍了相控阵超声检测技术的特点。根据转轮焊缝容易出现的缺陷类型制作了模拟试块,设计超声相控阵检测工艺并进行检测,对检出缺陷进行常规超声检测验证。结果表明,超声相控阵技术可明显提高检测效率及检出能力,但对位向不好的层间未熔合,仍需配合直探头在焊缝弧面进行补充检测。     

相控阵和TOFD在焊缝裂纹检测中的应用

使用相控阵和TOFD两种方法对焊缝中的裂纹缺陷进行检测,并对不同的检测方法所得出的结果进行分析和比较,总结TOFD和相控阵作为新型无损检测方法在焊缝裂纹检测中的技术优势,提出综合选用各种检测方法的建议。     

TOFD法检测GIS筒体纵焊缝研究

气体绝缘全封闭组合电器采用铝合金外壳,其焊缝质量关系到整个设备甚至变电站的安全运行。超声波衍射时差法作为一种常规超声波检测方法,具有较高的检测效率和准确率,已经在钢材焊缝检测中得到广泛应用。针对带有缺陷的铝合金板纵焊缝,使用超声波衍射时差法进行检测,可以检测出纵焊缝内部缺陷。