我厂中变串低变流程的设计和应用

我厂是以无烟煤为原料,采用常压ADA 脱硫、加压中温变换、热钾碱双催化剂脱碳、铜洗精炼和轴径向合成塔的中型氨厂。在挖潜改造中,为了解决铜洗能力不足的问题,经过对工艺、能耗、投资等因素的综合考虑,决定在中温变换后增加一套低温变换装置,以便进一步降低变换气中的 CO含量,使铜洗系统适应9万吨/年合成氨生产的需要。     

变换炉内串低变设计运行总结

介绍在中变炉内加一层低变触媒,实现中串低的工程设计。投运后效益:中变气CO含量由2.5％提高到5％～7％;汽气比由原来的1.2降至0.7;吨氨节约蒸汽750kg;铜液循环量由每小时12m~3降至8m~3;每小时节电15.4kwh;碳化气中CO含量由3.3％降至1.5％;年利润达52.6万元。     

基于脱模力数学模型的花洒变截面弯管抽芯机构设计

针对塑件变截面弧形弯管内壁及直管内壁的特点,采用微积分方法创新性地构建了弯管内壁脱模力数学模型,计算并获得了连体弯管型芯的脱模力。据此,优化设计了塑件弯管内壁的脱模机构,机构由单一油缸驱动2个扇形齿轮弯管型芯进行转动抽芯,确保了塑件的顺利脱模。在脱模机构设置的基础上,塑件的模具结构为1模2腔单次开模两板模具,且设置有2组哈弗滑块外螺纹脱模机构,1个联动式油缸驱动的扇形齿轮弯销抽芯机构。模具结构简单实用,机构动作可靠,能提供较好的设计参考价值。     

变摩擦系数路面上轮胎力学特性分析

通过研究轮胎在由高摩擦系数路面进入低摩擦系数路面和由低摩擦系数路面进入高摩擦系数路面过程中的侧向力和回正力矩的瞬态变化,得出轮胎在滚过摩擦系数突变部位,侧向力会产生显著变化,回正力矩也会有一个瞬时突变,仿真与试验结果都体现了这一规律。     

BCF变形器的设计要求

BCF生产工艺是合成纤维生产的一个新的领域。全世界目前已有各种聚合物的 BCF生产能力 2 0 0 0 kt/ a左右 ,其中 PP占 3 0 % ,PA6占3 0 % (西欧为主 ) ,PA6 6占 3 0 % (美国为主 ) ,PET占 1 0 %。主要应用在簇绒与编织地毯与装饰材料方面。我国目前约有 BCF生产能力 50～ 6 0 kt/ a,实际产量约 40 kt/ a左右 ,其中大部分是 PP,少量是 PA6 6 ,PET则刚刚起步。BCF的规格因用途而异。簇绒地毯用 BCF的总线密度在 1 6 70～ 3 3 0 0 dtex,单丝线密度 1 7～2 2 dtex。装饰用 BCF纱总线密度在 3 3 0～ 1 1 0 0dtex,单丝线密度 3 .3～…     

新型变脱塔在变换气脱硫中的设计与应用

介绍该厂因脱硫负荷重,改用KCA和888两种催化剂混合进行变换气脱硫的情况,以及针对脱硫过程特点,设备内强化脱硫的措施,实施这些改造后的脱硫效果。     

中变串低变的使用技术

中变串低变技术,自1984年首次在山东平度化肥厂采用以来,现已在全国700多家小氮肥厂中得到推广应用。笔者根据对 B302Q、B303Q催化剂的实验研究与技术服务的经验,就中变串低变的使用技术、经济效益以及存在的问题进行了初步的总结和剖析。     

变曲面密封条模具的设计技巧

通过对汽车用角窗密封条的产品试验分析。针对产品变截面型腔的特殊结构型式，改进模具分面的配合部位，减少变曲面的加工面积，简化模具加工工艺，在保证产品密封性能的前提下，降低产品的制造成本。     

锥变螺旋包装机的设计及应用

本文简要介绍锥变螺旋包装机用于粉体产品包装的设计依据,及其在碳酸钙产品中的应用和特点。     

变角度弯销注塑模设计

分析了泵体的工艺特性,论述了泵体注塑模的结构设计和工作过程。该模具巧妙地采用变角度弯销侧向抽芯机构,解决了长距离抽芯模具尺寸较大的问题,简化模具结构,提高生产效率。该设计思路对类似形状的塑件成型有一定的参考价值。     

变换气脱硫装置的设计与运行

介绍寿光化肥厂变换气脱硫中脱硫塔直径、脱硫液循环量及工艺流程的设计。对三个月的运行情况进行了总结，和经济效益分析，指出了装置在运行中存在的问题及改进意见。     

基于变尺度格子气方法的气固相间曳力模型

基于变尺度格子气方法,建立了气固相间曳力模型,对气固两相之间的耦合机制进行了研究,从微观角度出发,得到了气固两相之间相互作用的宏观行为。文章用此模型对气固两相流系统进行了模拟,模拟结果与四种经典曳力模型的模拟结果一致,验证了模型的正确性和有效性。     

全低变设计与运行体会

介绍全低变运行中普遍存在的问题,并从设计和操作两方面分析和探讨问题的成因及其解决途径。     

变换气脱硫装置的设计与运行

介绍寿光化肥厂变换气脱硫中脱硫塔直径、脱硫液循环量及工艺流程的设计．对三个月的运行情况进行了总结，和经济效益分析，指出了装置在运行中存在的问题及改进意见．     

螺杆挤出机变结构预测温度控制的设计

采用变结构预测控制 ,用参数辨识器和状态预估器来克服系统所存在的热惯性和热滞后 ,对于耦和性及不确定因素 ,视为干扰因素。将多变量系统作为多个单输入单输出系统的组合 ,从而对每个单输入单输出子系统进行独立控制。提高了系统的稳定性和快速调整性能 ,也提高了系统的可靠性。在温度设定为 2 90℃时 ,螺杆挤压机常温以 5 0℃ h的速度升温到设定温度并且稳定在±0 .5℃范围内 ,超调量很小。有干扰时 ,只要温度偏离设定点就能迅速恢复     

提高净化变换气栲胶法脱硫效率之探讨

针对净化变脱气、CO2再生气中H2S含量高的问题,分析其原因,探讨了解决的途径。技改中抓住再生柄喷射器设计不合理,导致再生效果差,脱硫效率低这一关键点,改造喷射器喷嘴,改善溶液系统工况,提高了净化变换气栲胶脱硫的效率,解决了脱碳系统拦液频繁,尿素和食品CO2难以正常生产的问题。