高速切削加工技术及其重要应用领域浅析

阐述了高速切削加工技术及其重要特点,介绍了切削刀具、润滑技术、切屑排除等关键问题,分析了高速切削加工技术在汽车模具制造业和航空航天领域内加工零部件的优越性,介绍了它在变速箱箱体及发动机缸体和薄壁零件加工中的具体应用,并预测了高速切削加工技术的发展方向。     

薄壁零件绿色加工技术的研究

详细讨论了薄壁零件的绿色加工技术.针对薄壁零件刚性差、加工工艺性差、易发生加工变形和切削振动等情况,采用了高速加工技术,改变了工件的装夹方式,优化了编程策略,选择了合适的切削刀具,采用了最佳的切削工艺,实现了薄壁零件的高速切削.这种加工技术生产效率高,加工表面质量好,环境污染小,符合现代绿色加工的发展趋势.     

薄壁零件的变形分析和加工精度控制

薄壁零件的刚性差,加工中容易变形,不易保证零件的加工质量。通过分析薄壁零件的特点,分析了防止和减少加工过程中薄壁零件变形的工艺措施。同时提出采用高速切削技术及有限元仿真技术,可以提高薄壁零件的加工效率及加工质量。     

薄壁铝合金高速铣削工艺寻优及模拟仿真

本文详细讨论了薄壁零件的加工技术.首先,以CAXA软件为技术平台,自动生成零件的刀具路径,并进行了模拟仿真加工;针对薄壁零件刚性差、强度弱、加工工艺性差、易发生加工变形和切削振动等情况,决定采用高速加工技术.通过对机床、刀具、工件以及切削参数等进行全面分析,采用了刚度大的高速切削机床,并选择了合适的切削刀具.通过改变工件装夹方式,优化编程策略和合理选用切削用量,实现了薄壁零件的高速干式切削.     

薄壁零件精密数控铣削关键技术研究

针对薄壁零件铣削加工误差产生的主要原因,从制造工艺方面,分析和讨论了薄壁零件数控铣削加工过程中涉及到的工艺路线、走刀策略、切削参数以及装夹方式等对加工质量和加工效率的影响,介绍了减小薄壁零件数控铣削加工变形,指出了提高其加工精度和表面质量的技术方法和工艺措施.     

铝合金6063薄壁件周铣加工变形误差试验研究

分析薄壁类零件铣削加工的工艺特点;针对薄壁构件周铣加工中的变形误差,采用正交试验法,在立式加工中心上进行铝合金6063周铣切削试验,研究进给速度、径向切削深度、轴向切削深度对加工误差的影响规律,为合理选用切削参数、减少加工变形、提高零件质量提供了可靠依据。     

浅谈高速切削加工技术

阐述了高速切削在未来制造技术中的重要性,对高速切削的定义、意义、原理进行了诠释,分析了高速切削加工中机床的选择、刀具的材料、加工的工艺、编程的方法,最后通过在模具加工中的应用论证了高速切削的优势。     

飞机铝合金薄壁件的加工质量研究

在薄壁件切削加工过程中的加工变形和良品率低等问题成为了影响零件的加工精度和生产率的主要因素。因此,研究薄壁件加工中变形误差较大和良品率低等问题在理论研究和实际应用中都具有重大意义。对于铝合金薄壁件主要采用实验研究和限元分析相结合的方法,分析数控加工中薄壁件加工质量的主要影响因素,并论述了加工过程中,从加工工艺方案、装夹方案、刀具的选择和走刀路线等方面控制薄壁件的变形、加强加工过程中其刚度的具体改进措施,以提高薄壁件加工效率和质量。     

薄壁零件切削变形的研究现状综述

薄壁零件切削过程中的变形是高速加工领域的一个重要研究内容.介绍薄壁零件结构特点;分析薄壁零件切削变形的影响因素,表明工件的材料力学特性与结构特点、加工过程中毛坯初始残余应力的释放与重分布、切削过程中刀具与工件间的热-力耦合作用以及工件的装夹等是主要影响因素.并介绍目前国内外研究的发展状况.     

铝合金薄壁盒体高速加工工艺研究

通过对铝合金薄壁盒体在高速加工机床和刀具系统及高速编程软件PowerMILL环境下加工过程的研究,详细论述了铝合金薄壁类零件的加工工艺、高速加工编程策略、加工参数,并提出了较为完整、可行的加工思路。     

工程机械中大型薄壁焊接件加工方法的探讨

根据薄壁焊接件工艺特点,分析薄壁焊接件的加工难点,从加工效率、加工精度等角度出发,给出了工艺路线和加工方案,针对加工中出现的问题给出了具体的解决措施。     

核电冷却剂主管道车削加工工艺研究与应用

冷却剂主管道是压力堆核电站核岛内的关键部件,其加工制造质量直接影响到核电站的运行安全。针对冷却剂主管道在管坯车削加工过程中的技术瓶颈,分析了传统车削加工工艺缺陷,结合DL250数控车床的特点,提出一套实用有效的优化加工方案,解决了冷却剂主管道管坯车削加工中效率低、成本高、劳动强度大等问题,为超重、超大异型工件的车削加工积累了经验,对企业实际生产具有推广意义。     

基于UG的高速雕刻机加工仿真系统的研究

应用UG软件IS&V模块,针对JZDK6040高速雕刻机,建立与实际加工一致的精确运动模型与加工仿真模型,对CAM生成的刀具轨迹程序进行模拟、校验和显示,监控机床、工件和刀具之间的碰撞干涉情况,有效避免实际机床加工过程中误切、过切等现象的发生。     

模具自由曲面球头刀高速铣削点速度研究

球头铣刀高速铣削是加工模具自由曲面的重要工艺方法。在分析自由曲面铣削中球头刀铣削点和零件加工曲线几何位置关系的基础上,探讨球头刀铣削点的运动规律,得到加工模具自由曲面过程中球头刀铣削点的线速度和角速度方程。铣削点的速度方程将为研究球头刀的均匀磨损提供必要的理论依据,为曲面零件的超精密加工打下提供参考。     

Development of a Mixture Supply System for Machining with Minimal Quantity Lubrication

The minimal quantity lubrication (MQL) technique is used in cutting processes in order to reduce the environmental pollution caused by cooling lubricants. However, there can be problems with the MQL technique in high-speed machining. In high-speed machining, a spindle-through coolant supply method can effectively supply an oil mist to the cutting area. However, the centrifugal force from the high-speed rotation of the spindle causes the oil mist to separate. As a result, there is a decrease in the oil mist supplied to the cutting area. In this study, a new oil-mist supply mechanism was developed and installed in a high-speed spindle system. The performance of this proposed mechanism was evaluated by numerical simulation and an actual cutting test.     

电火花放电辅助化学加工间隙实验研究

面向航空发动机涡轮叶片热障涂层Zr O2陶瓷绝缘材料的加工,开展了不同加工间隙对加工稳定性及效率影响的实验研究。采用CCD图像在线观测微观接触的对准电极方法,实现了加工间隙测量给定精度可控±1μm,进而在特定工艺参数下实验研究了加工间隙的评价和优化,利用工件表面离子溅射镀膜和Matlab图像处理技术实现蚀除量分析,得出了稳定加工时材料最大蚀除量的最佳加工间隙范围,为电火花放电辅助化学加工工艺优化提供了依据。     

Machining induced surface integrity in titanium and nickel alloys: A review

Titanium and nickel alloys represent a significant metal portion of the aircraft structural and engine components. When these critical structural components in aerospace industry are manufactured with the objective to reach high reliability levels, surface integrity is one of the most relevant parameters used for evaluating the quality of finish machined surfaces. The residual stresses and surface alteration (white etch layer and depth of work hardening) induced by machining of titanium alloys and nickel-based alloys are very critical due to safety and sustainability concerns.This review paper provides an overview of machining induced surface integrity in titanium and nickel alloys. There are many different types of surface integrity problems reported in literature, and among these, residual stresses, white layer and work hardening layers, as well as microstructural alterations can be studied in order to improve surface qualities of end products. Many parameters affect the surface quality of workpieces, and cutting speed, feed rate, depth of cut, tool geometry and preparation, tool wear, and workpiece properties are among the most important ones worth to investigate. Experimental and empirical studies as well as analytical and Finite Element modeling based approaches are offered in order to better understand machining induced surface integrity. In the current state-of-the-art however, a comprehensive and systematic modeling approach based on the process physics and applicable to the industrial processes is still missing. It is concluded that further modeling studies are needed to create predictive physics-based models that is in good agreement with reliable experiments, while explaining the effects of many parameters, for machining of titanium alloys and nickel-based alloys.     

椭圆旋摆加工内多边形技术

针对内多边形加工问题,通过深入研究椭圆加工轨迹数学模型,探讨了利用椭圆曲线实现旋摆加工的基本思想。在此基础上构建了内多边形加工工艺系统。实际切削操作表明:工艺系统调整简单,易于控制;大大地提高了加工效率,同时降低了加工成本。     

基于插齿加工的渐开线花键加工精度分析与改善

介绍插齿加工原理,分析影响花键加工精度的因素,把花键加工精度的误差源分为机床误差、刀具误差、安装误差和其他误差,并对主要误差源进行定量或定性的分析,给出减少插齿加工误差的措施。通过工艺实践,验证了这些措施的有效性。