磨料水射流切割弹药可行性试验研究

基于可靠性理论和有关科研成果，试验研究了磨料水射流切割敏感炸药的安全性和对典型弹体的切割效率。研究结果表明，在９０％的置信水平下，安全可靠度不低于９９．５２％，安全性有足够保证；高速水束的冷却与减摩作用是抑制炸药起爆的决定性因素；磨料水射流对弹体的切割效率能够满足实用需要。     

磨料水射流切割弹药可行性试验研究

基于可靠性理论和有关研究科研成果,试验研究了磨料水射流切割敏感炸药的安全性和对典型弹体的切割效果。研究结果表明,在９０％的置信水平下,安全可靠度不低于９９．５２％,安全性有足够保证;高速水束的冷却与减摩作用是抑制炸药起爆的决定性因素;磨料水射流对弹体的切割效率能够满足实用需要。     

超高压水切割运行成本高 适用多种材料

超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量（380MPa）水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴（Ф0.1～0．35mm），以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。     

超高压水射流切割机研制成功

由上海金箭水射流设备制造有限公司自行设计、研制的我国新一代超高压万能切割机———“金箭水刀”试制成功。经检测 ,各项主要技术性能指标均达到和超过国际先进水平 ,标志我国超高压水射流切割技术的发展已跨入世界新领域。超高压水射流切割技术 ,是近年在国际上刚兴起的一项冷态切割新技术。目前在世界上只有美国、德国、意大利等少数工业发达国家掌握此类技术。它广泛适用于航天、船舶、汽车、电子、食品、服装及冶金、矿山等行业。超高压水射流切割机研制成功@苗笛     

适合复杂曲线加工的低压水刀的开发

低压水刀是应用前混合磨料射流切割技术进行加工,将由喷嘴喷出的磨料射流作为切割刀具.介绍所开发的低压水刀的组成、喷嘴进给的位移量和速度的控制以及数控系统的组成和曲线加工过程的具体步骤,并利用低压水刀对工件进行了实际切割.结果表明:所开发的低压水刀可满足曲线切割的要求,切口光洁整齐,适合各类材料、尤其是板材的曲线加工.     

磨料水射流切割工程陶瓷的机理及实验分析

通过对磨料水射流切割机理及形貌分析,从理论上探讨了磨料水射流形成的液固两相射流是具有一定冲蚀动能的冷态单点动能能源,可对工程陶瓷材料进行冲蚀切割,并发现磨料水射流冲蚀材料的破坏主要是由气蚀破坏、磨料水射流的冲击作用,磨料水的动压作用以及引起的疲劳破坏和水楔作用所致.利用高压磨料水射流切割设备对工程陶瓷进行切割实验,分别对三氧化二铝、碳化硼、碳化硅等工程陶瓷材料进行切割,分析了压力、喷嘴横移速度、靶距等切割参数对其切深的影响.结果表明:磨料经冲蚀工程陶瓷以后,如石榴石磨料经冲蚀作用之后,可重复利用价值很小.     

新型复合式激光水射流切割氧化铝陶瓷实验方法研究

针对陶瓷材料传统加工方式,如激光空冷加工、磨料水射流技术以及金刚石切割等具有加工精度较差、材料去除率低以及刀具磨损严重等问题,研究了一种新型激光水射流切割方式,全新的复合式激光与水射流共同作用下,利用激光加热和水射流快速冷却所产生的大量热应力对硬脆氧化铝陶瓷材料产生热断裂,切开陶瓷。结果表明,激光水射流切割硬脆氧化铝材料相比于激光空气冷却切割和其他传统切割方式具有材料切口小,材料去除量较小以及切割后材料表面精度高。     

超高压水射流切割技术在食品加工中的应用

论述了超高压水射流切割技术的加工机理和加工特点,列举了超高压水射流切割技术在食品加工中应用实例,阐述了超高压水射流切割技术应用在食品加工中应解决的关键技术问题,并对超高压水射流切割技术发展趋势进行了展望.     

数控超高压水射流切割技术的特点及其应用

超高压水射流技术是符合绿色制造概念的一种新型技术,是集泵、阀、密封、液压、自动化控制为一体的综合性新技术、新工艺.超高压水射流切割是一种非传统的冷切割方法,具有传统的切割方式难以比拟的优点.本文论述了数控超高压水射流切割机的基本工作原理、水射流切割的加工形式和水射流切割机床的组成,阐述了数控超高压水射流切割机的加工特点及其应用领域,并对超高压水射流切割技术发展趋势进行了展望.     

基于拟水平正交实验法的磨料水射流切割性能研究

磨料水射流切割作为一种新型的冷切割技术,凭借较强的切割能力和良好的切割质量,越来越多的应用到工程领域中。为了探究不同切割参数对磨料水射流切割性能的影响,采用拟水平法设计实验方案,进行钢板切割实验。实验结果表明:射流的切割能力与泵压和切割转速成正相关,喷嘴直径和切割靶距存在一个最佳范围,堆积作用和淹没状态都对切割性能有不同程度的影响。     

高分子添加剂对磨料水射流切割质量的影响

通过磨料水射流和在磨料水射流中加入不同浓度高分子添加剂切割大理石的对比实验,测量了在不同工况下切缝表面不同位置测点的粗糙度。试验结果表明:在相同工况下,高分子添加剂磨料水射流较磨料水射流能减小切缝表面粗糙度,提高切缝表面质量;不同浓度高分子添加剂磨料射流对切缝表面粗糙度影响不一,存在最优浓度为3×10~(-4);磨料水射流切割中,走刀速度过慢和过快时获得切缝表面最小表面粗糙度的靶距较正常走刀速度大;高分子添加剂磨料射流切割中,不同走刀速度下获得切缝最小表面粗糙度的靶距趋向一致。     

基于SIMULINK的水射流动态特性仿真

由于超高压发生器的瞬时压力脉动导致水射流的出口速度不稳定,进而严重影响水射流机床的加工质量.本文以某型水射流切割机床为研究对象,建立其水射流增压系统的数学模型,应用MATLAB中的动态仿真工具软件包SIMULINK,对超高压增压系统的压力脉动和高速水射流的出口速度进行仿真研究.通过仿真研究,为改善水射流系统的动态性能提供了依据.     

后混合磨料水射流切割工程陶瓷的特性分析

对后混合磨料水射流切割工程陶瓷的特性进行了理论和实验分析，探讨了磨料水射流切割工程陶瓷切割机理，分析了改变切割工艺参数对切割深度的影响特性。     

Development of a new hybrid plasma torch for materials processing

The main objectives of this study were to construct a plasma generator device and to investigate its applications in welding, cutting, and surface hardening. The device was derived from the union of two plasma-generating technologies, non-transferred-arc plasma and magnetoplasmadynamic thruster (MPDT), and characterised by the simultaneous formation of two plasma arcs in one device, generating a plasma jet with high energy density. Initially, trials were conducted to analyse the influence of the physical variables (gas flow rate and electric current intensities – primary and secondary) on the plasma jet, for which the thruster and the length of the plasma jet expulsed from the chamber were determined. The relevant parameters for welding, cutting and surface hardening were determined by trial and error, in which the trials were conducted using various plate thicknesses and materials. The results have shown that this device can be used for welding, cutting and surface hardening.     

前混合磨料水射流切割参数对表面粗糙度的影响

采用前混合磨料水射流对Q235碳素结构钢进行切割实验,测量样品切口表面粗糙度;研究前混合磨料水射流的切割压力、喷嘴出口直径、切割靶距、切割速度和切割深度对样品切口表面粗糙度的影响规律;结合实验数据,建立表面粗糙度二次非线性回归预测方程。研究结果表明：前混合磨料水射流的切割压力、喷嘴出口直径与表面粗糙度呈负相关关系;切割靶距、切割速度、切割深度与表面粗糙度呈正相关关系;各因素的影响权重大小依次为：喷嘴出口直径、切割深度、切割压力、切割速度、切割靶距;影响表面粗糙度的实质因素为磨料流量和磨料能量;建立的表面粗糙度二次非线性回归预测方程的平均偏差为7.99%。     

基于混合策略的磨料水射流切割工艺参数的优化

提出了一种模糊逻辑理论与遗传算法相结合的混合方法,该方法可以优化在给定材料厚度的条件下,磨料水射流切割各种材料的工艺参数。本文以理论为基础,应用实验数据建立了模糊控制模型。这个特殊的模糊控制模型可以预测在任何给定一组加工参数时,可获得的切割深度。遗传算法结合模糊模型可以自动确定磨料水射流切割各种材料时的最佳参数组合。通过对磨料水射流切割黑色花岗岩这一实例的研究,验证了该混合方法是有效的。     

基于LS-DYNA仿真的射流加工参数分析

目的通过LS-DYNA对磨料射流冲蚀切削进行仿真,研究相关工艺参数对切削参数的影响。方法采用磨料水射流对Al_2O_3陶瓷进行了单点冲蚀仿真和切削仿真研究,其中水和磨料粒子采用SPH方法建模,氧化铝陶瓷工件采用FEM方法建模,并通过SPH-FEM耦合算法,实现射流冲蚀切削过程的仿真。结果分析射流冲蚀过程仿真和切削过程仿真可知,射流加工前期,由于射流中磨粒碰撞与反弹,使壁面成不规则"V"型。初始阶段,切深随计算时间呈线性增加,同时壁面对磨粒产生制约作用,从而使加工处的孔深基本不再增加。由于磨粒在冲蚀处壁面底部的冲蚀作用,使凹坑底部宽度增加并迅速趋于稳定。同时切削仿真与冲蚀仿真也存在一定区别,主要由于切削过程设定了移动速度。结论将仿真结果与实验结果进行比较可知,切削深度随着泵压的增大而成线性增大,切深随磨料流量的增大而增大,随靶距和横移速度的增大而减小。其中切深与磨料流量、靶距、横移速度均为非线性关系,工件最大切深与计算时间不呈线性关系增长。     

一种磨料水射流试验工作台的研制

介绍了磨料水射流试验工作台的系统组成及其工作原理，通过分析磨料水射流加工的工作机理给出了喷射系统的结构及部分参数。试验表明，通过调整工艺参数，本磨料水射流试验工作台可对材料进行表面抛光、去毛刺、清洗、剥层、切割等加工和实验。