采油污水回用深度处理技术分析

石油开采过程中,伴随着大量污水的产生,我们对以上污水的处理工作十分困难,一旦处理不当就会对周边的环境产生污染,破坏生态系统。本文主要阐述了采油污水处理现状,分析介绍了采油污水回用深度处理技术。     

混凝沉淀及曝气生物滤池处理废旧塑料加工废水

废旧塑料回收加工过程产生大量废水,其中SS、COD、BOD,浓度均较高,但沉降性和可生化性较好,可以采用混凝沉淀及曝气生物滤池工艺处理,混凝剂PAC投量为200 mg/L,设计负荷为2.5kgBOD5/(m3滤料·d).运行结果表明,该处理工艺具有占地少、效率高、启动快、投资省、能耗低、运行管理方便等特点,在不加混凝剂的情况下出水水质达到<污水综合排放标准>(GB897 8-1996)一级标准,加混凝剂后出水各项指标达到<生活杂用水水质标准>(CJ25.1-89).     

污水深度处理后回用于循环冷却水的试验研究

本文介绍了将污水经深度处理后回用于循环冷却水的中试试验过程，确定了该试验工艺路线的技术可行性，它的实施将产生良好的社会效益。     

废旧塑料造粒废水深层过滤回用技术的实验研究

废塑料造粒前需要大量水进行清洗,主要是除去塑料表面的残留物,清洗后的废水中含有较多的悬浮物。本试验采用混凝加深层过滤方法处理废旧塑料造粒废水,过滤速度40m／L,聚合氯化铝投加量100mg／L,助凝剂PAM投加量为0．5mg／L,出水ss小于10mg／L以下,出水水质达到GB／T18920-2002《生活杂用水水质标准》。     

双膜法水处理工艺在冶金污水回用系统的应用

双膜法（超滤+反渗透）水处理工艺具有出水水质好、易于实现自控、占地面积小、节水环保等特点。本文重点介绍了双膜法工艺在邯钢污水回用系统中的应用情况。     

挤压式摩擦实验装置改进方案的模拟分析

用有限元模拟方法对挤压式摩擦实验装置进行了计算和分析,并对其凹模结构进行了改进,结果表明,新结构对评价法的敏感性有了很大提高。     

对焊式护罩工艺方案分析及模具设计

针对护罩的具体结构,为提高材料利用率,设计了对焊式护罩零件的结构。在对传统手工绕弯模加工工艺失败原因进行有效分析的基础上,制定了新的成形方案,设计了相应的模具。实践证明,该加工工艺及设计的模具合理,能保证零件的尺寸及形状要求,并有效地提高生产效率。     

生物反应器处理农村生活污水的实践研究

农村随意排放的生活污水对水环境造成严重的影响,怎样根据不同的生活污水特征和污染状况,制定科学合理地处理措施、寻求与之相符合的污水处理设备,是解决我国农村生活用水污染的关键所在.生物反应器是一种新型的水处理系统,在污水处理中应用取得了良好的效果.本文将以该型生物反应器为例,进行生物反应器处理污水的实践研究.     

废水深度处理技术研究的现状和发展

废水深度处理技术将是未来我国水处理的主要发展方向,本文综述了近年流行的废水深度处理技术,化工废水废气的处理,阐述了各种技术的原理和优缺点,为深度处理技术的研究和新工艺的开发提供参考。     

石化公司炼油污水深度处理后回用于循环水的可行性研究

本次研究是以炼油污水深度处理出水为试验用水,通过试验室旋转挂片腐蚀试验、静态阻垢试验、动态模拟试验等手段评价污水深度处理水回用于循环水的可行性.试验室评价中所得数据对未来污水回用技术应用于大庆石化公司各循环水场具有现实的指导意义.     

A356铝熔体的复合过滤试验研究

提出一种CCFF（Composite Ceramic Foam Filter，复合陶瓷泡沫过滤器）过滤净化模型，通过对A356废铝进行试验，除杂效果良好。对熔剂的涂覆方式和CCFF中的试验现象进行了分析。通过解释模型的机理，证明模型具有可用性。     

静叶片铸造工艺的正交试验研究

合金含量、精铸工艺参数（出炉温度、浇铸温度、模壳预热温度、保温时间、冷却方式）对叶片脆性问题存在一定的影响。为了消除静叶片的脆性断裂，采用正交试验对脆性问题进行了研究。结果表明，合金含量及工艺参数的交互作用对叶片脆性影响显著。     

射流掩膜电解放电加工工艺实验研究

针对电解放电加工过程中放电击穿的不确定性导致的加工工件形貌不一致及质量变差等问题,提出采用射流掩膜电解放电技术加工工件。通过对射流结构的分析,研究圆形紊动射流流速沿轴线的衰减规律并计算初始段长度,设计并制作了喷嘴及夹具。搭建射流电解加工装置,在不锈钢工件上制备了蓝油掩膜,对加工间距对凹坑形貌的影响进行实验研究。实验结果表明：圆锥收敛结构喷嘴喷射的射流有良好的力学特性,能利用射流的初始段对工件进行加工;具有镂空图案的厚度为50 μm蓝油掩膜覆盖在工件上,能有效提高材料去除的定域性;当加工间距为2 mm时,材料去除率达到最大值。     

由壬盘热处理工艺的模拟及实验研究

目的获取一种既高效又省时的由壬盘热处理工艺。方法选择的试件材料为42CrMo,试件模型为由壬盘。首先,用软件DEFORM模拟改进的热处理工艺,并用实验验证模拟结果。通过对比硬度与时间的关系,得到第二次改进的热处理工艺,并再次用DEFORM模拟第二次改进的热处理工艺。结果仿真所得的试件表面最大硬度值分别为264HB、297HB。实验所得试件的表面最大硬度分别为278HB、291HB。同一方案下,工艺1和工艺2的仿真与实验所得的最大硬度误差分别为5.0%、2.1%,其误差结果在可接受范围内。上述改进工艺所得试件的硬度比传统工艺所得试件的硬度高9.5%~36.9%左右。用软件模拟第二次改进的热处理工艺,所得试件表面的最大硬度分别为260HB、285HB。与传统工艺相比,其硬度要求已完全达到。结论通过结果分析,第一次改进的热处理工艺完全满足硬度要求,第二次改进的热处理工艺不仅满足了硬度要求,而且大量减少了加工时间,提高了生产效率。     

先进国家手术器械用马氏体不锈钢的预先热处理

对先进国家制造的手术器械锻造毛坯进行了金相分析.结合收集的国外材料化学成分和热处理工艺,与国内传统工艺锻造的毛坯进行了对照.结果表明,先进国家手术器械用马氏体不锈钢在预先热处理方面不同于国内,毛坯先经锻造余热空冷淬火,再长时间高温回火,使锻造毛坯获得回火索氏体这一淬火准备组织,最终使产品在硬度、刚性、塑性、韧性和耐腐蚀能力方面更佳.新工艺值得国内制造业借鉴.     

基于正交实验设计的并联机构误差分析

介绍了一种新型含恰约束支链3-SPS/S并联机器人机构,为提高终端平台的定位精度,对该并联机构进行误差分析。首先在运动学逆解基础上,对驱动支链的运动方程进行微分,建立该机构位姿输出误差正解数学模型。并在给定机构误差的条件下,考虑末端执行器在工作过程中位姿输出误差的变化情况。利用正交实验设计的思想均衡排布参数的误差水平,对该机构进行精度分析,并绘制某姿态下的误差分布直方图及许用精度范围内的可靠度。结果表明:利用正交实验法能够快速计算误差值,为并联机构的精度设计和运动学参数的标定建立了理论基础。     

离心研磨加工钛合金表面粗糙度的试验研究

目的 探究离心研磨自动化加工工艺对钛合金表面粗糙度的影响.方法 选取了影响离心研磨加工效果的主要工艺参数(磨料材质、磨料粒径、滚筒转速),并使用单因素试验法对TC21钛合金进行了离心研磨加工试验.以表面粗糙度为评价指标对工艺参数进行了分析和优化.采用优化后的工艺参数对TC21钛合金进行了表面离心研磨加工,在此基础上研究了表面二次细化加工对TC21钛合金表面粗糙度的影响,并对比了加工前后工件的表面粗糙度值和表面形貌.结果 确定了较优的离心研磨TC21钛合金的工艺参数,即:磨料材质选用氧化铝,磨料粒径为5 mm,滚筒转速为240 r/min.采用优化后的工艺参数进行了离心研磨加工试验,TC21钛合金表面粗糙度值由1.412μm低至0.513 μm;表面二次细化加工后,工件表面粗糙度值由0.513 μm降至0.267 μm,加工纹理和缺陷消失.结论 采用优化后的工艺参数对TC21钛合金取得了较好的离心研磨加工效果,结合表面二次细化加工,使TC21钛合金表面粗糙度值降低两级,并修复了表面缺陷,验证了使用离心研磨工艺加工TC21钛合金的可行性.     

基于正交实验优化不锈钢表面纳米孔结构制备工艺

目的通过正交实验优化不锈钢表面纳米孔制备工艺。方法通过田口实验方法设计正交试验优化工艺。采用含有氯化钠和硫脲的硝酸溶液阳极氧化制备纳米孔,在含有氯化钠、盐酸和硫酸的水溶液中进行扩孔处理。通过扫描电子显微镜、能谱仪对表面处理后的试样表面形貌和元素进行分析,应用软件统计SEM图片孔隙率,并将孔隙率作为响应指标,利用极差分析和方差分析研究阳极氧化工艺和扩孔时间对表面形貌及孔隙率的影响,并优化工艺参数。结果 SEM照片和5个水平的均值表明,硝酸浓度的提高有利于提高孔隙率,较高的硫脲浓度有利于形成均匀有序的纳米孔结构,氯化钠浓度、氧化时间、氧化电压和扩孔时间对表面形貌和孔隙率影响不明显。元素分析表明,纳米孔的材料仍然是不锈钢,而不是金属氧化物。正交实验优化的工艺参数是:硝酸的体积浓度为90 mL/L,硫脲的质量浓度为3.5 g/L,氯化钠的质量浓度为20 g/L,氧化时间为120 s,氧化电压为5.0 V,扩孔时间为50 s。结论通过实验验证,优化后的工艺能够制备出表面较平整、孔隙率较高的纳米孔结构。     

Cr12MoV模具钢热处理工艺试验研究

Cr12MoV模具钢经特定温度充分预热 ,在温度1000～1040℃区间淬火 ,可获得细针状马氏体和高度弥散均匀分布细颗粒碳化物,从而得到高强韧最佳配合的显微组织和优异性能 ,可提高模具寿命1～2倍     

注射工艺参数对汽车门把手成型收缩影响的实验研究

以汽车门把手为例,针对目前塑料制件设计制造中存在的问题,运用模流分析软件,采用正交试验设计,找出了在PA6塑料常用的工艺参数范围内,哪些因素对收缩影响较大,哪些因素对收缩影响较小。并获取了使得收缩最小的最优工艺参数组合。