花生分离蛋白可食性膜制备及性能研究

以花生分离蛋白为原料,研究了花生分离蛋白溶液浓度、溶液pH、热处理温度对花生分离蛋白可食性膜膜性能影响,通过正交优化试验确定成膜最佳工艺条件。结果表明,花生分离蛋白可食性膜最佳制备工艺参数为:花生分离蛋白溶液浓度为8%,pH 9.0,热处理温度为75℃。在此条件下,花生分离蛋白可食性膜的抗拉强度、延伸率和水蒸气迁移速率(νWVTR)分别达到1.41MPa,173.87%,23.47 g/(h·m2)。     

花生分离蛋白可食性膜最佳成膜条件研究

研究了花生分离蛋白溶液浓度、溶液pH、热处理温度对花生分离蛋白可食性膜性能的影响,通过正交实验确定了成膜的最佳工艺条件。结果表明,花生分离蛋白溶液浓度为8%,pH9,热处理温度为75℃。在此条件下,制得的花生分离蛋白可食性膜的抗拉强度、断裂伸长率和水蒸气迁移速率分别达到1.41MPa,173.87%,23.47g/(m2·h);综合评分为70.3分。     

制膜条件对可食性小麦面筋蛋白膜机械性能的影响

本文探讨了以小麦面筋蛋白为主要原料,制备可食性包装膜时,制膜条件对可食性小麦面筋蛋白膜机械性能的影响。首先,通过单因素试验考察乙醇体积份数、小麦面筋蛋白浓度、成膜溶液的pH、甘油用量及热处理温度等条件对膜性能的影响,并进一步做正交试验,确定了小麦面筋蛋白成膜的最佳工艺条件: 乙醇浓度为50%,小麦面筋蛋白浓度为10%,成膜溶液的pH为10,甘油用量为4.5ml,热处理温度为80℃。     

制膜条件对可食性小麦面筋蛋白膜机械性能的影响

本文探讨了以小麦面筋蛋白为主要原料，制备可食性包装膜时，制膜条件对可食性小麦面筋蛋白膜机械性能的影响．首先，通过单因素试验考察乙醇体积份数、小麦面筋蛋白浓度、成膜溶液的pH、甘油用量及热处理温度等条件对膜性能的影响，并进一步做正交试验，确定了小麦面筋蛋白戍膜的最佳工艺务件：乙醇浓度为50％，小麦面筋蛋白浓度为10％，戍膜溶液的pH为10，甘油用量为4．5ml，热处理温度为80℃。     

可食性包装膜的研制

以小麦面筋蛋白为原料,制备可食性包装膜。首先,通过单因素试验考察小麦面筋蛋白浓度和增塑剂用量、成膜溶剂、成膜溶液的pH及热处理等条件对膜性能的影响,并进一步做正交试验,确定了小麦面筋成膜的最佳工艺条件:小麦面筋-甘油配比为4∶1,乙醇浓度为50%,成膜溶液的pH为11,热处理温度为80℃。     

正交设计法优化大豆分离蛋白膜工艺参数

该文以大豆分离蛋白(SPI)为主要原料,添加甘油制成可食性膜,研究成膜介质和成膜方法对膜性能影响;并比较酸性和碱性条件下可食性膜性能,选择出最佳成膜工艺参数。酸性条件下为:蛋白质与甘油比例为2:1、pH为3、温度80℃、底物浓度8%;碱性条件下为:蛋白质与甘油比例为3:1、pH为10、温度90℃、底物浓度10%。     

大豆分离蛋白膜工艺参数的设计

以大豆分离蛋白(SPI)为主要原料,添加甘油(GLY)制成可食性膜,研究了成膜介质和成膜方法对膜性能的影响;并比较酸性和碱性条件下可食性膜的性能,选择出最佳的成膜工艺参数.酸性条件:蛋白质与甘油的比例2:1、pH为3、温度80℃、底物浓度8%;碱性条件:蛋白质与甘油的比例3:1、pH为10、温度90℃、底物浓度10%.     

花生分离蛋白可食性膜的制取及性能

以花生分离蛋白为原料,研究了花生分离蛋白质量分数、甘油加入量和增筋剂加入量对花生分离蛋白可食性膜膜性能的影响,通过正交实验确定制取花生分离蛋白可食性膜的最佳配方.结果表明,制取花生分离蛋白可食性膜的最佳配方为:花生分离蛋白质量分数、甘油加入量和增筋剂加入量分别为6.0%、1.5%和0.5%.在此条件下,膜的厚度、延伸率和vWVTR(水蒸汽迁移速率)分别达到0.212 mm、217.0%和20.53 g/(m2·h).     

可食性大豆分离蛋白成膜工艺研究

对大豆分离蛋白膜的制备材料、工艺条件进行了研究。结果表明:大豆分离蛋白浓度、成膜液pH值、干燥温度、增塑剂的种类和数量对膜的性能有较大的影响;在4.0%大豆分离蛋白溶液中添加1.5%的甘油,调膜液pH为8.0～8.9,50～60℃恒温干燥17～18h可得到性能较好的可食性薄膜,其颜色为淡黄色,抗拉强度达3.90MPa,透气度为0.0013μm/(Pa·s),透光率为84.4%。     

均匀试验法优化褐藻胶-乳清分离蛋白可食性膜的工艺

目的制备褐藻胶-乳清分离蛋白可食性膜幵对其工艺条件迚行优化。方法以褐藻胶(sodium alginate,SA)和乳清分离蛋白(whey protein isolate,WPI)为主要原料,甘油为增塑剂制得可食性膜。以溶胶温度、溶胶时间、SA和WPI浓度、钙化时间、钙离子浓度、甘油浓度、超声时间为因素迚行均匀试验,考察指标为溶胶黏度、膜的厚度、透光率、拉伸强度。结果可食性膜性能受WPI浓度、溶胶温度、溶胶时间、钙化时间、超声时间的影响较大,基本不受SA浓度、钙离子浓度和甘油浓度影响,所确定的最佳配比及工艺条件为:SA浓度1.1%、WPI浓度5.5%、溶胶温度65℃、溶胶时间105 min、钙化时间12 min,钙离子浓度1.1%、甘油浓度3.4%和超声时间30min。结论该工艺条件下制备的褐藻胶-乳清分离蛋白可食性膜性能较好,需迚一步验证SA浓度、钙离子浓度和甘油浓度的影响。     

大豆分离蛋白膜最佳成膜条件研究

本论文采用湿法工艺制备可食性大豆分离蛋白膜(SPI膜),通过L9(34)正交实验,考察了SPI浓度,甘油浓度,pH和温度四个因素对SPI膜性能的影响.结果显示,在SPI浓度为5.0 %(m/m),甘油浓度为2.0 %(m/m),pH为10,温度为90 ℃时得到的膜综合性能最佳.     

花生蛋白膜制备工艺研究

以花生分离蛋白为原料,研究了制备工艺参数对花生蛋白膜性能的影响,确定了花生蛋白膜最优制备工艺参数。结果表明,花生蛋白膜的最优制备工艺参数为:花生分离蛋白溶液的质量分数6%,加入25%甘油(以花生分离蛋白质量计),pH 9,水浴加热温度70℃,加热时间20 min。在此条件下,花生蛋白膜的抗拉强度达到了17.67 MPa,断裂延伸率为10.18%,透光率为69.94%,亨特白度总色差为5.72,水蒸气透过率为2.75 E-11g.mm/(kPa.h.m2)。     

可食用包装膜的研制

以小麦面筋蛋白为原料，制备可食用包装膜。首先，通过单因素试验考察小麦面筋蛋白浓度和增塑剂用量、成膜溶剂、成膜溶液的pH值及热处理等条件对膜性能的影响。并进一步做正交试验，确定了小麦面筋成膜的最佳工艺条件：小麦面筋和甘油配比为3.5:1，乙醇体积分数为40%，成膜溶液的pH值为3，热处理温度为90℃。     

响应面法优化磷酸化改性花生分离蛋白膜制备工艺

目的研究磷酸化改性花生分离蛋白膜的制备工艺方法。方法以磷酸化改性花生分离蛋白为原料,以蛋白浓度、pH值、甘油百分含量(占蛋白)、黄原胶百分含量(占蛋白)、时间、温度、超声波功率、超声波频率为考察因素,以膜厚度、吸水率和透光率为考察指标,在单因素实验基础上,通过响应面实验设计进行工艺优化。结果磷酸化改性花生分离蛋白膜的最优制备工艺条件为蛋白浓度5.4%、p H值9.0、甘油百分含量(占蛋白)23.4%、黄原胶百分含量(占蛋白)4.2%、时间60 min、温度66℃、超声波功率210 W、超声波频率28 kHz;此工艺条件下的膜厚度、吸水率和透光率的响应面模型预测值分别为69μm、44.3%和50.7%,验证实验值分别为70±1μm、45.4%±1.6%和49.8%±1.4%,与模型预测值相差1.45%、2.48%和1.78%,说明模型与实际情况拟合较好,验证了预测模型的正确性。结论响应面法对磷酸化改性花生分离蛋白膜制备工艺条件参数优化是可行的,得到的工艺条件具有实际应用价值。     

仿栗籽蛋白可食性膜的制备工艺研究

以仿栗籽蛋白为基料,研究了仿栗籽蛋白浓度、甘油添加量、pH值、加热温度及加热时间对仿栗籽蛋白膜主要性能的影响。通过单因素试验和正交试验对仿栗籽蛋白膜的成膜条件进行优化的结果表明,仿栗籽蛋白可食性膜的最佳工艺条件为:仿栗籽蛋白浓度6%、甘油添加量30%(g/g蛋白)、pH值9.0、加热温度80℃、加热时间20min,在此条件下制备的仿栗籽蛋白膜抗拉强度14.53MPa、断裂伸长率56.17%、透光率72.17%、水蒸气透过系数18.12g.mm.(m2.h.kPa)-1。     

酶膜反应器连续酶解花生蛋白的工艺研究

以花生蛋白为原料,Alcalase碱性蛋白酶为水解酶,研究了利用酶膜反应器连续酶解花生蛋白的最佳工艺条件.通过单因素实验选取实验因素与水平,并确定了操作压力为0.02MPa.再选取水解度(DH)为响应值,设计了四因素(pH、温度、底物浓度和加酶量)三水平的中心组合响应面实验.得出最佳工艺条件为:pH9.6,温度54℃,底物浓度2%,加酶量7440u/g.通过在最佳水解条件下进行水解,实际得到DH为26.13%.     

可食性花生分离蛋白膜的保藏性能研究

研究花生分离蛋白的成膜特性,对成膜液进行适当的加热和调节pH可以提高花生分离蛋白膜(PPI)的抗拉强度(TS)、降低水蒸气迁移速率(WVTR),并对樱桃涂膜保鲜进行了初步研究。对花生分离蛋白成膜特性的研究表明:花生分离蛋白经适当的碱处理和热处理可以改善其成膜特性,成膜溶液的浓度和干燥条件宜控制为6%和65℃、1.5h。适当的增塑剂(1.5%甘油)使膜具有一定的抗拉强度,且不会明显降低膜的阻湿性能;在所研究的2种增塑剂中,乙二醇的增塑效果较甘油明显。膜的厚度对膜的机械性能影响较小,但对阻湿性能影响较大。WVTR随厚度的增加而逐渐减少。     

响应面优化花生分离蛋白提取工艺的研究

采用碱提酸沉法从低变性花生粕中提取花生分离蛋白,以花生分离蛋白提取率为响应值,应用Box-BehnkenDesign(BBD)对碱提温度、时间、pH和液料比4因素进行响应面分析,确定碱提的最佳工艺条件为:碱提温度57.5℃、时间100min、pH9.2和液料比12∶1;通过单因素实验确定最佳酸沉pH为4.5。在此条件下,花生分离蛋白最高提取率为87.57%,与预测值87.88%相对误差约为0.4%。     

响应面法优化反胶束提取花生粕蛋白前萃工艺

采用二-(2-乙基已基)琥珀酸酯磺酸钠(AOT)-异辛烷-氯化钾组成的反胶束体系萃取花生粕蛋白质。研究了AOT浓度、KCl溶液pH、KCl溶液浓度、萃取时间、料液浓度、温度等因素对提取率的影响关系,在单因素基础上,通过响应面分析法确定前萃最佳工艺条件为AOT浓度0.06 mol/L、KCl溶液p H 8.15、KCl溶液浓度0.1 mol/L、萃取时间60 min、料液浓度10 g/L和温度37.40℃,在此最佳工艺条件下,花生粕蛋白前萃率为61.2%。     

制膜条件对谷朊粉可食性膜综合性能的影响

研究了制备小麦谷朊粉可食性膜的条件,分析了各种条件对其综合性能的影响,对正交实验结果采用极差分析和综合评分法进行评定,得到制备可食性膜综合性能好的最佳成膜条件为:乙醇体积份数为50%,成膜溶液的pH为10,甘油体积与谷朊粉比值为3/10,热处理温度为80℃。