块石砂浆胶结充填技术试验研究

介绍了块石砂浆胶结充填技术的研究过程和成果，该成果对于采用大规模采矿方法形成的大空区充填具有较高的推广价值，同时从试验和生产实践中获得的各种参数有较好的借鉴作用。     

四川清平磷矿废石胶结充填系统设计

针对清平磷矿面临的开采地压、环境保护及提高回采率等问题,结合目前充填技术及磷矿实际开采情况,引进了泵送废石充填采矿技术,利用泵送设备通过管道将膏体充填材料泵送至采矿工作面,及时充填采空区。     

胶结充填在二步回采中的应用研究

结合某金矿二步回采,胶结充填工艺,采用有限差分数值软件FLAC3D模拟非线性大变形问题,建立数值模型,模拟矿体的回采和充填过程,为安全开采提供了依据,论证了胶结充填的可行性,保证安全生产。     

分段空场嗣后一次充填采矿法的应用

介绍了新桥硫铁矿60万t/a坑采一期工程主要采矿方法－分段空场嗣后一次充填采矿法，并对其应用情况进行了评价。提出了降低采矿成本的途径。     

基于时间序列的胶结充填体变形预测

充填体沉降变形易导致其失去充填空区、支撑围岩及预防岩爆、岩层冒落的作用。为准确预测充填体的变形,建立时间序列GM(1,1)-AR(2)预测模型,对安庆铜矿灰砂比为1∶8、1∶10与1∶12的胶结充填体变形进行预测,以128至164 d的变形值为拟合样本,预测170至182 d的变形值,最大误差仅为0.825%,最小误差为0.185%,置信度远高于95%。该研究为深井矿山安全、高效回采提供了科学依据。     

有底柱充填法在琅琊山铜矿的应用

为了提高生产效率,琅琊山铜矿将原有的无底柱上向分层充填采矿工艺改为有底柱上向分层充填采矿工艺,与原有的充填开采工艺比较,改进后的充填采矿工艺避免了在矿块前期拉底及后期顶柱回采时的大量投入,提高了回采效率,取得了较好的经济及社会效益,为此类矿体的高效回采提供了借鉴经验.     

超细全尾砂胶结充填体的强度特征分析

以中关铁矿全尾砂为充填骨料、水泥为胶凝材料制作胶结充填体,采用单因素四水平试验设计,分析了全尾砂的物理化学性质,探讨了全尾砂胶结充填体强度与灰砂比、料浆质量浓度和养护龄期之间的定量关系,并对其敏感程度进行了研究。研究结果表明：中关铁矿全尾砂中值粒径仅为14.2μm,碱度系数为2.31,活性系数为2.12,属于碱性超细全尾砂,级配良好、活性较高;全尾砂胶结充填体的强度随灰砂比的增加和料浆质量浓度的增加呈指数函数增长,随养护龄期的增加呈线性增长,拟合相关系数平均值分别为0.97、0.96和0.92;充填体强度对养护龄期的敏感程度最高,灰砂比次之,料浆质量浓度最小。     

块石胶结充填工艺的试验研究

通过人工矿柱模型模拟试验．探讨了块石胶结充填的工艺过程及关键技术，分析了块石胶结充填体的强度机理。     

后坪磷矿条带式胶结充填开采顺序优化数值模拟研究

磷矿是一种重要的非金属矿产资源,大多数磷矿山采用房柱法开采,该方法回采率低、安全性差,而条带式胶结充填采矿法能极大提高采场的稳定性和矿石回采率,其回采顺序对磷矿安全生产极为重要。基于后坪磷矿采场Ph₁³矿层的工程地质条件,提出了4种条带式胶结充填开采方案——一次性开采、间隔开采、隔2采2、隔3采3,建立了基于莫尔-库仑强度准则的弹塑性本构模型,运用PLAXIS 2D软件构建了数值模型,从应力、位移和塑性区等方面对比分析了各开采方案的优劣,结果表明：方案1和方案4的塑性区贯通,模拟计算不收敛,采场失稳;方案3的应力、位移、塑性区面积及其占比均较方案2小,更有利于采场的安全高效开采,故方案3(隔2采2)最优,该成果可为后坪磷矿以及类似矿山的开采方案优化和确定提供参考。     

高水固化材料与尾砂用于胶结充填

新桥硫铁矿胶结充填生产中存在空区接顶,水泥流失,凝固时间长等问题,引进了高水固化材料,并用尾矿代替江砂,取得较好的效果。     

充填采矿法在用沙坝矿的开采实践

根据矿体赋存条件,开磷集团用沙坝矿对缓倾斜矿体采用胶结充填采矿法开采,取得了一定效果,提高了矿产资源回收率,减少资源损失,围岩崩落和地表下沉情况得到控制,延长了矿山开采年限,实现地表固体废弃物综合利用,取得了较好的社会效益和经济效益.     

空场嗣后充填开采充填体与围岩作用机理研究

为了分析空场嗣后充填采矿过程中充填体与围岩的作用机理,以某矿山M1矿体开采为工程背景,采用FLAC3D数值模拟软件分析了矿体开采后围岩的应力、应变及塑性分布以及采场被充填以后充填体与围岩之间的作用关系。结果表明:充填体可有效缓解或转移矿房底板及矿柱的应力集中状态,对矿房底板及矿柱的位移抑制作用较明显,能够改善采场围岩的塑性分布范围但改善的程度有限。     

级配对胶结充填体强度的影响分析及胶结强度模型

利用分形方程对金川公司二矿区废石-风砂、废石-河砂的充填料级配进行定量描述,开展了级配对胶结强度的影响规律的试验研究,结果表明:充填骨料级配的分形维数与胶结强度呈二次函数关系,存在胶结强度的最优极值;通过回归分析可以定量计算最优胶结强度值,结合前人的研究成果提出了新的胶结强度模型,经验证该模型充分考虑了级配对胶结强度的作用,考虑因素更为全面,具有较高的精度和更大的适用性。     

废石胶结充填物料优化配比的工业试验

瓮福磷矿在缓倾斜中厚矿体无废充填法安全开采技术研究项目的工业试验中,对充填物料的配比进行了抗压强度、塌落度、质量分数与灰砂比等探索性试验。试验结果证明废石胶结充填的各种经济技术指标基本可行,随着下一步废石物料级配的改进,胶凝材料的使用还将减少,相关的经济技术指标有进一步改善的空间。     

金川镍矿的斜坡道及机械化开采

通过基本建设和技术改造，金川有色金属公司形成了一、二矿区的主、副、分斜坡道的网络。采用机械化下向胶结充填法的采场试验和扩大生产，使产量超过设计能力的３０％以上．     

全尾砂结构流胶结充填对地下水质影响的试验研究

为了探讨全尾砂结构流矿井胶结充填是否会对地下水质造成污染,用尾砂、水泥按4∶1的比例制成充填体试块在不同来源水样中浸泡。浸泡不同时间段后,分别取样进行水质监测。对照《地下水质量标准》(GB/T 14848-93)Ⅲ类标准规定的含量限值进行监测结果分析。结果表明:全尾砂结构流胶结充填体试块放置21 d后分别被8种水样浸泡90 d后均不会对地下水水质造成污染,其用于井下空区充填是完全可行的。虽然pH值及Fe、Mn、Zn、Cr等离子含量出现起伏变化,但浸泡90 d后其溶液含量均低于《地下水质量标准》(GB/T 14848-93)Ⅲ类标准规定的含量限值,故不会对生产、生活用水产生不良影响。全尾砂结构流胶结充填使井下水中重金属含量有所下降,水质得到改善。     

全尾砂胶结充填材料配合比及性能研究

以矿渣、水泥、半水石膏、脱硫石膏与生石灰作为胶凝材料,并且加入少量萘系高效减水剂,制备全尾砂胶结充填材料.采用正交试验,进行极差分析和方差分析,分析出影响3d抗压强度与膨胀性能的最主要因素为半水石膏与脱硫石膏的比例,影响流动性最主要因素为生石灰掺量,其次为半水石膏和二水石膏比例和石膏总掺量,确定出最佳配合比为A3B2C3.结果表明,采用最佳配合比,全尾砂胶结充填材料3d抗压强度可达到0.75 MPa,28 d抗压强度可达到2.92 MPa,料浆流动性为173 mm,充填体高度为64.47 mm.     

马路坪矿磷石膏浸润胶接废石充填的实践

针对磷石膏充填采空区存在废石堆量大、充填周期长、成本高等一系列问题,开磷集团马路坪矿对磷石膏浸润胶接废石充填技术进行了研究,并对该矿700中段的采空区进行充填,实现了废石与磷石膏混合充填胶接。实践表明,磷石膏浸润胶接废石充填采空区后,采空区稳定性有了明显提高,节省了成本,为其他类似矿山提供了参考。