花生蛋白质凝胶食品的生产工艺研究

研究了以花生仁为原料,用氯化钙作为凝固剂的花生蛋白质凝胶食品的生产工艺,并对影响花生蛋白质胶凝性的各因素进行实验研究,得出它们与成品之间的关系,并通过正交实验确定制作产品的最佳工艺条件。花生浆浓度为1∶6,凝固剂添加量为每200mL花生浆使用5%的氯化钙溶液6mL,点浆温度为85℃,pH为6,制作的花生蛋白食品凝固状态好,有弹性,质地细腻,颜色为乳白色,口感细嫩,有典型的花生香气。     

低脂花生豆腐脑的工艺研究

以花生粕和低温豆粕为原料,葡萄糖酸-δ-内脂(GDL)为凝固剂,探讨低脂花生豆腐脑的制作工艺。以使用物性仪测量的凝胶强度作为衡量豆腐脑品质的指标,并辅以感官评价,通过设计正交试验,确定其最佳的工艺参数为:花生粕的添加量为20%,GDL含量为0.6%,凝固时间为30 min,凝固温度为90℃。在最佳条件下,凝胶强度为19.671 g。     

金属离子对花生分离蛋白凝胶形成特性的影响

以花生仁为原料,用碱提酸沉法提取花生分离蛋白,讨论温度在90℃、pH9、花生分离蛋白质量浓度为14g/100mL 时,不同浓度的NaCl、MgCl2、CaCl2 和CuSO4 对花生分离蛋白形成凝胶的影响。实验表明,CaCl2是较好的凝固剂,浓度为0.06mol/L 时,形成凝胶硬度高,形成时间短,但形成的凝胶胶粒较粗。     

乳酸钙充填豆腐工艺技术研究

为了探明乳酸钙豆腐凝固剂应用参数对豆腐成品物理特性的影响,从豆腐凝固剂的应用参数:乳酸钙添加量、豆浆浓度(磨浆时干豆与水的比例),点浆温度及凝固温度和时间对成品凝胶强度、保水率和感官品质的影响进行研究。结果表明乳酸钙作豆腐凝固剂最佳应用参数:乳酸钙添加量0.2%(以豆浆体积计),豆浆浓度1:6(干豆/水=1/6,w/w),点浆温度30℃,凝固温度90℃,凝固时间30min。     

茼蒿花生酸浆豆腐的制作工艺研究

试验以大豆、花生、茼蒿为原材料,以发酵型白醋为凝固剂,研究了凝固剂添加量、花生添加量、凝固温度等因素对苘蒿花生酸浆豆腐品质的影响.通过正交试验,优化了茼蒿花生豆腐的制作工艺.结果 表明,各因素对茼蒿花生豆腐的影响程度由大到小依次是凝固剂添加量＞花生添加量＞凝固温度＞茼蒿汁添加量.茼蒿花生豆腐的最佳工艺参数为:花生添加量...     

鸡蛋壳钙凝固条件对豆腐凝胶特性的影响

研究了鸡蛋壳活化钙对豆腐凝胶强度、保水率、白度的影响,比较不同条件下鸡蛋壳活化钙凝胶物性的特点,测定凝固剂种类、用量与浓度以及点浆温度对豆腐胶凝品质特性的作用.研究结果表明:鸡蛋壳活化碳酸钙在酸性条件下凝固的豆腐具有较强的凝胶强度和保水率,与使用醋酸和硫酸钙作为凝固剂的豆腐的物性品质比较有显著性差异(p≤0.05).确定了鸡蛋壳活化钙作为豆腐凝固刺的基本凝固条件:3%活化碳酸钙,在酸性条件下(pH=4.5),点浆温度为90℃,蹲脑时间20min.     

花生乳浆液的制备工艺优化

本文采用单因素及正交实验研究了花生浆的浸泡和磨浆工艺。以花生浆蛋白质含量和感官评分为考察指标,确定其最佳制备工艺条件为:磨浆温度50℃、料液比为1:12、NaHCO3水溶液浓度0.50%,可得到质量较好的花生浆,正交实验结果表明NaHCO3浓度是影响蛋白提取率和感官评分最显著的因素。     

加工条件对全豆腐乳白坯品质的影响

以东北大豆为原料,通过对全豆磨浆粒度、凝固剂、凝固条件对全豆腐乳白坯的凝胶强度、硬度、弹性影响的单因素和正交试验,较系统地研究加工条件对全豆腐乳白坯品质的影响。结果表明：全豆豆浆经胶体磨磨浆3次,石膏与卤水以5:5的比例为混合凝固剂,凝固最佳工艺参数为点浆温度80℃、凝固剂用量(以干豆质量计)3.0%、豆浆可溶性固形物含量12%。此时,可使制得的全豆腐乳白坯质量与传统腐乳白坯接近。     

凝固剂及凝固条件对大豆蛋白胶凝性质的影响

以大豆蛋白的凝胶强度、持水性、凝固速率这3个胶凝特性为主要指标,测定了包括蛋白浓度、热处理温度和时间、凝固剂种类和添加量、pH值、离子强度在内的这些因素对上述胶凝性质的影响,并确定了最优凝固工艺条件:质量浓度60g/L的SPI溶液经95℃热处理15min后,分别以质量分数0.4%熟石膏(CaSO4·1/2H2O)和质量分数0.28%葡萄糖酸内酯(GDL)作为凝固剂,保温30min后,冷却至室温;最佳离子强度为0.01mol/L(NaCl)。     

影响大豆分离蛋白凝胶形成的几种因素的研究

影响大豆分离蛋白凝胶性质的因素有许多,包括离子浓度、pH、热处理强度、凝固剂等.实验通过研究浓度、巯基乙醇、pH、温度四种因素对大豆分离蛋白凝胶形成的影响,确定大豆分离蛋白适宜的凝胶条件.研究结果如下:大豆分离蛋白形成凝胶的适宜浓度为25%,巯基乙醇添加量为0.3%,pH为7.0,温度为90℃;各影响因素的主次关系:大豆分离蛋白浓度为最主要影响因素,其次为巯基乙醇添加量,再次为pH,温度为最次要因素.