提高系统稳定性,改善烧结矿质量

以满足高炉对烧结矿的质量要求为目的,通过加强自身系统工艺和设备的管理,采取各种措施,逐步提高系统稳定性,改善烧结矿质量,满足高炉日益严格的质量要求。     

铜陵硫酸渣烧结矿矿物组成和显微结构分析

在显微镜下分析了铜陵硫酸渣烧结矿的矿物组成和显微结构;分析了不同碱度烧结矿的微观结构强度与还原性之间的关系。对R=1.1～2.2范围内的烧结矿产生粉化的原因以及为提高烧结矿质量,采用配加MgO和CaF_2的烧结矿,提供微观分析的依据。     

双粒度混合烧结矿颗粒填充床压降实验

为了揭示双粒度混合烧结矿颗粒填充床阻力特性规律,采用实验方法测量双粒度烧结矿颗粒填充床的压降,对表观流速在0.3~1.8m/s范围内的填充床宏观特性参数、空隙流动状态和阻力因子进行研究,并与玻璃球颗粒进行比较.结果表明:双粒度混合烧结矿填充床的渗透率K随着粒度增加最终相对单一粒度增大40%,Forchheimer系数F随粒度分布范围的增大而增加;空隙流动进入不稳定的过渡区和湍流区的速度比单一粒度有所降低;壁面效应修正黏性项系数Aw和Bw整体减小;提出包含粒度分布范围的混合粒度烧结矿填充床阻力预测公式,对修正黏性项系数Aw平均预测误差小于12.3%,对修正惯性项系数Bw平均预测误差小于3.4%.     

保温制度对表层烧结矿质量的影响

为寻找到保温制度对烧结过程表层烧结矿的影响规律,通过烧结杯实验,考查不同保温制度对表层烧结矿质量的影响。实验结果表明,当保温温度控制在250～300℃时有利于提高表层烧结矿的强度,同时有利于烧结矿取得良好的冶金性能,增加烧结矿中还原性能良好的针状铁酸钙含量。     

某炼铁厂烧结生产工艺改进研究

为改善烧结矿的产量和质量,结合某炼铁厂二烧车间105 m2烧结机的实际情况,对烧结矿原料、烧结操作以及烧结设备进行了分析,采用在熔剂里添加消石灰和生石灰、高碱度烧结、控制烧结矿的FeO含量、低速厚料层烧结、控制布料与点火操作、合理配比返矿等方法进行试验,试验数据表明,采用新工艺后烧结矿在转鼓指数、粒度均匀度、成品率、强度等方面均有所改善,烧结矿产量和质量均得到了提高。     

MgO对包钢特殊烧结矿组成与结构的影响

采用矿相和扫描电镜检测相结合的方法.研究了MgO对包钢特殊烧结矿组成和结构的影响.实验结果表明,MgO可稳定磁铁矿晶格结构,抑制磁铁矿氧化生成次生赤铁矿;同时可促进Fe2O3矿化与溶解生成含镁复合铁酸钙SFCAM,使烧结矿复合铁酸钙含量显著升高.当MgO的质量分数超过2.2%时,烧结矿中开始有含镁高熔点矿物生成,烧结矿组成变复杂,质量变差.MgO可使玻璃相组成发生较大变化.     

以煤代焦烧结煤粉粒度的选择

在宝钢原料条件下，分别采用三种无烟煤进行代替焦粉的烧结，研究煤粉不同上限粒度(8mm，5mm，2mm)对烧结矿质量的影响，利用烧结矿矿相结构进行分析，结果表明：太西煤推荐为首选代焦煤种，粒度上限为8mm；其次为大安山煤，粒度上限为5nm；采用宝桥煤代焦烧结时，粒度上限为5nm，但烧结矿硫质量分数及RDI指标较高。     

CaCl2对烧结矿RDI的影响

低温还原料化率是烧结矿冶金性能的一项重要指标，ＲＤＩ的波动直接影响烧矿的质量，以及高炉的操作和产量。生产实践证明，以ＣａＣｌ２处理能显著降低烧结矿的ＲＤＬ。     

改善烧结、提高烧结矿质量的措施

介绍了4条可改善烧结、提高烧结矿质量的措施并逐一进行了解释.     

烧结终点预测的应用研究

针对烧结终点难以检测的问题,提出以烧结矿温升趋势曲线来表征烧结过程,采用时间序列分析方法进行烧结终点预测,运用SPSSR软件建立预测模型。用马钢380m~2烧结机实际生产数据对建立的模型进行了验证。     

低硅烧结矿的矿物组成分析

为研究二氧化硅对烧结矿的矿物组成的影响,采用EPMA面分析的方法对两种低硅烧结矿进行了分析。结果表明,与传统烧结矿相比,低硅烧结矿里的氧化铁量增加,铁酸钙量减少。在低硅烧结矿里没有氧化铝集中于铁酸钙里的趋势,各矿物组成里,随着二氧化硅含量的增加,MgO含量减少,而CaO含量却增加。     

对烧结矿FeO含量预测的数学模型研究

分析烧结生产中影响烧结矿FeO含量的众多因素,选择碱度、配煤量、一次温度、制粒效果、加水量、料层厚度、点火温度、煤气流量等8个工艺参数以及4种矿粉配比作为FeO含量预报模型的输入变量.分别采用BP神经网络、RBF神经网络、SVM 3种进行建模预测.预测结果表明,SVM预测性能优于BP神经网络,RBF神经网络优于SVM.     

稳定原料成份提高烧结矿质量

马钢二烧四大技改工程项目投产后,取得了丰硕的成果.主要介绍了四大技改工程项目投产后为提高烧结矿质量所做的贡献.     

MgO对包钢烧结矿粘结相性能的影响

采用微型烧结法,对包钢混合铁精矿进行了变MgO含量烧结矿粘结相性能的试验研究.结果表明,MgO含量对烧结液相流动性、粘结相强度和铁酸钙生成特性影响显著,包钢烧结矿中适宜的MgO含量能够降低液相流动性指数,增加铁酸钙数量,提高粘结相自身强度.本实验条件下,适宜的MgO的质量分数为2.2%.     

碱金属在烧结过程中的行为规律

高炉碱害频繁出现,影响日益严重,人们对它的关注与日俱增.烧结矿带入的有害元素在高炉中占的比重最大.本文对烧结矿及原料进行现场取样,重点对烧结矿碱金属进行平衡计算,提出降低碱害的方法.实验表明烧结原料中的K经过烧结工序之后,89%的进入了烧结矿,仅11%的有害元素进入粉尘;铁矿石和溶剂中的有害元素Na,近乎100%的进入烧结矿.     

COREX竖炉中烧结矿的还原过程及其对综合炉料还原性能的影响

为了降低COREX炼铁工艺的成本,中国在综合炉料中加入了烧结矿.本文研究了烧结矿在COREX竖炉中的还原过程,阐明了其还原性质的变化,并研究了烧结矿配比对综合炉料冶金性能的影响.结果表明,在COREX竖炉中烧结矿的还原过程与其在高炉中类似,但还原粉化发生得更快;在模拟COREX竖炉还原条件下,与球团矿和块矿相比,烧结矿...     

包头中贫矿粉烧结、冶金性能鉴定

根据包头矿资源情况,将不能直接入炉冶炼的矿粉进行烧结造块,然后入炉冶炼,生产含稀土的富渣和含铌生铁,对综合利用包头矿资源是有利的。试验中对不同碱度的烧结矿进行了各种指标检验,强度指标达到国内小烧结机生产的烧结矿水平。岩相镜下鉴定认为烧结矿质量较好,既没过熔,也没有夹“生”。冶金性能鉴定其还原性和软化性指标都比原矿好。在试验粒度条件下(矿石粒度0～7 mm)配炭量选4.3%是合适的,为使高炉冶炼不加灰石,烧结矿碱度选1.6左右是恰当的,因此时其各项指标最好。将不能直接入炉的中贫矿粉进行烧结处理,对目前已存有大量矿粉的厂子来讲是必由之路。     

烧结生产三维配矿法思路的探索与实践

目前烧结生产的配料大多是依靠经验来决策的,时常出现满足了烧结矿化学成分的要求,烧结的主要技术指标波动的局面,始终在烧结矿成本烧结生产技术指标及烧结矿的化学成分之间徘徊。本文提出了一种新的烧结三维配矿法,将烧结生产的配矿涵盖了烧结矿化学成分、烧结生产技术指标及配矿成本三个维度,意在满足前两个维度控制目标的前提下,达到烧结矿配矿成本最低,使经验型烧结配矿技术向系统性、精确化方向发展。     

改善马钢二铁烧结矿粒度组成的实践

针对原料条件变差的不利情况,马钢第二炼铁总厂开展攻关,通过采取提高烧结矿碱度、控制烧结矿FeO含量、配加蛇纹石和改善烧结工艺等措施,有效降低烧结矿-10mm的粒级含量,取得较好效果。     

高强度高还原性低铝烧结矿的研究

为进一步提高烧结矿强度,降低烧结矿Al2O3含量,改善高炉炉渣的流动性,进行了高强度高还原性低铝烧结矿的优化试验.通过一系列的试验,优化出了合理的烧结原料结构及其工艺操作参数.