支持企业信息集成的生产管理与车间调度系统

针对制造业企业的实际情况,构建了生产管理与车间调度系统,建立了系统的功能模型和信息模型;进行了科学合理的数据库设计;讨论并实现了生产过程中的信息管理、生产计划安排管理、权限管理、查询管理和报表打印等功能;实现了生产管理与车间调度系统同产品数据管理系统、CAPP系统之间的数据传递和共享。     

刀具信息采集的关键技术研究

刀具是制造车间最重要的工装之一,刀具的管理越来越为各制造企业所重视,而刀具信息的采集和跟踪是实现刀具管理的关键部分.文章研究了基于某企业数控车间实际调研基础上的刀具信息编码技术,刀具信息激光直接标刻与二维Datamatrix条码的识别技术,以及可以应用的刀具信息解码技术,使得刀具的信息采集能够更加直接、方便的应用于工程实际,并很好的满足刀具管理系统的要求,提高企业的生产效率并降低制造资源的成本.     

基于.NET架构的车间设计更改归零管理系统

当前企业CIMS建设过程中一个重要方面就是实现车间生产管理信息的高度集成,而这就要求设计制造、物料准备、产品检验以及车间管理等相关部门能够实现及时的信息传递和资源共享,以达到提高生产效率,降低生产成本的目的.文章根据某制造企业总装配车间设计更改文件信息繁杂,各部门之间传阅困难,以及贯彻执行周期长等问题提出了基于B/S模式和微软.NET架构体系的车间设计更改归零管理系统的解决方案,重点讨论了系统的体系结构、功能以及设计与实现方法.     

纺机车间多源异构数据生产管理系统设计

针对纺织机械制造企业生产过程中的多源异构数据集成、传递和共享问题,结合企业实际生产情况,搭建面向企业业务流程模型,建立车间制造过程数据管理模型,对生产数据进行异常纠正、时间配准、时序数据补足等数据预处理;并采用基于本体的异构数据集成方法,实现纺织机械制造车间智能生产的数据集成与共享,为数字孪生平台、仿真优化决策提供数据支撑;设计和开发了数字化车间数据集成管理系统,通过融合SAP、SCADA等系统数据,实现生产进度跟踪、设备运行监控及生产相关的数据统计分析,并结合三维模型进行三维可视化,满足车间的数据管理需求。     

机加车间加工资源能力成本分析研究

加工资源能力成本分析对机加车间管理至关重要。论文首先阐述了基于加工资源费率的成本分配过程，建立了加工资源能力模型，定性分析了生产中的不确定性因素，接着，基于加工资源费率的成本分配过程，详细分析了单加工资源和多加工资源的成本损失，并且提出基于约束理论的多加工资源组成的生产系统的物流平衡性的评判指标；在能力分析的基础上，讨论了能力模型中的各种非生产能力的成本归属问题和能力分析作用的两面性。最后，结合某模具车间的实际情况，成功开发了成本管理系统。利用提出的能力分析方法对车间某核算期间进行了详细分析。实践证明，提出的加工资源能力分析方法有效、合理，对生产资源配置能起到很好的指导作用。     

离散制造企业车间在制品管理系统的开发与应用

鉴于在制品管理的好坏直接影响企业管理信息系统整体的实施效果,文章设计实现了符合制造企业车间需求的在制品管理系统,将在制品管理系统分为车间系统维护、车间在产管理、车间投入产出管理和车间工序在产管理四个主要功能模块.建立了在制品实时信息静态结构关系模型、在制品历史信息静态结构关系模型及投入产出查询静态结构关系模型.以Microsoft VB.NET和SQL Sever2000为程序开发和数据库设计工具,设计开发了在制品管理系统.应用案例表明,该系统实现了在制品的有效管理.     

基于组件的工具管理系统研究

针对目前批量型制造企业产品品种繁多,工艺复杂,所需工具数量多的现状,传统的管理方法将刀具、量具、模具等分立管理而各自成为"信息孤岛",制约了企业生产效率的提高.文章根据企业实际建立了车间工具管理信息系统的功能模型和信息模型,利用先进的计算机和网络数据库技术开发了基于组件的C/S和B/S的混合结构的工具管理系统.该系统使得工具管理信息高度畅通,提高了企业工具管理的效率,取得了很好的效果.     

基于产品数据管理的中小企业模具管理系统开发

介绍结合某中小制造企业的实际情况,在企业产品数据管理平台基础上,集成模具管理系统。针对该系统与产品数据管理数据的一致性、异构数据问题,提出了可扩展标记语言与原有数据库接口相结合模式,重构了模具管理流程,并对使用模具管理系统前后的模具寿命进行了对比分析,给出了模具管理系统应用实例。     

汽车后桥车间生产物流系统研究

针对目前中小企业车间生产物流系统存在的不足,文章通过对某汽车后桥车间生产物流现状的分析,找出车间生产物流存在的主要问题,应用物流和管理信息相关理论,设计出了具有针对性、实用性的生产物流管理系统,从而实现物料的实时配送和有效管理,解决企业存在的实际问题,对于企业提高生产效率和经济效益具有极其重要的现实意义。     

车间型测量机在动力总成检测的应用

在整个动力总成加工制造环节．零件加工的节拍将精确到“秒”，如此快节奏的生产过程要求系统快速、准确地提供检测报告。测量报告的快速呈现可以有效控制产品的质量和防止制造产品的批量报废。同时．通过现代化的数据库管理系统使车间型测量机成为生产过程的一部分，     

一种车间作业计划方法的研究

讨论了ＣＡＰＰ与车间作业计划集成的必要性，针对多品种小批量的单件生产车间提出基于多工艺方案的车间作业计划方法。在此基础上，建立了基于多工艺方案的车间生产作业计划决策系统。     

基于自适应遗传算法的模具制造动态调度研究

模具生产工艺复杂,生产过程动态多变,为有效求解模具制造动态调度问题,设计动态调度算法。文章首先建立简化模具企业车间作业调度问题模型,利用自适应遗传算法确定模具各工件各工序的加工方案。其次,考虑模具生产中的不确定因素,提出了局部更新和全局更新相结合的、基于滚动窗口技术的动态调度方法。最后,将算法用于求解实际模具企业车间作业调度问题,结果表明,该算法通用性强,可行性高。     

Review and classification of hybrid shop scheduling

Hybrid shop scheduling has gained popularity due to the rapid rise of market demand and development of production technology. It is a combination of more than one classical shop scheduling, such as flow shop scheduling, job shop scheduling, open shop scheduling, parallel machine scheduling, and multiprocessor task scheduling. In this paper, a classification of hybrid shop scheduling problem based on the criterion of machine environment is proposed. The problem is classified into hybrid shop scheduling with parallel machines, hybrid shop scheduling with multiprocessor task, and other hybrid shop scheduling such as the mixed shop scheduling. The citation analysis method is used to give a brief review of hybrid flow shop and job shop with parallel machines. At the same time, for hybrid shop scheduling with multiprocessor task and other hybrid shop scheduling, a detailed overview is given because of its relatively few researches. Finally, some research directions for the hybrid shop scheduling are also discussed.     

基于独立制造岛生产模式的车间集成技术研究

分析、讨论了基于独立制造岛生产模式（AMI）的车间集成问题,重点阐述在独立制造岛生产模式中,实施CAPP和车间作业计划集成的可行性及意义,并对该集成技术的原理和方法做了分析。     

基于设备可重组布局的车间系统

随着生产模式的变化，生产车间在企业中的地位越来越重要，不仅是企业的物化中心，而且是企业生产系统的信息集散中心。文章基于系统研究的思想提出了基于设备可重组布局的车间系统结构，并详细的阐述了系统的各模块的主要功能以及开发的总体思想。基于设备可重组布局的车间系统很好的解决了生产管理系统与制造执行系统中存在的问题，加强了生产管理系统与底层设备的信息沟通与响应能力，提高了车间系统的柔性、敏捷性和可重组（构）性。     

改进蚁群算法的柔性作业车间调度问题研究北大核心

为提高传统蚁群算法求解柔性作业车间调度问题的效率,提出了一种改进蚁群算法。首先,均匀分布蚂蚁的初始位置;其次,多种方法结合进行机器选择,并按照改进的工序选择方式选择下一步即将遍历的工序;最后,采用带精英策略的蚁群算法结合最大最小蚂蚁系统的信息素更新方式,既赋予较优路径以额外的信息素,同时又对路径上的信息素进行限定、从而避免算法“早熟”,进而提高解的质量。通过三个柔性作业车间调度实例进行仿真分析和与其他算法的对比,结果表明改进蚁群算法在求解柔性作业车间调度问题具有较好的优化效果和求解效率。     

基于遗传算法的零件多工艺流程生产决策

针对具有多工艺流程的零件生产,提出采用遗传算法来解决车间生产的排产问题。以满足用户交货期等为约束,以生产成本最低为目标,建立多工艺流程零件排产的决策模型。采用遗传算法对调度求解空间中的加工路径在搜索规则的约束作用下进行遍历,最终寻找到能够满足要求的最优的调度方案。最后,用实例验证了该方法的可行性。     

非连续生产的车间作业计划方法研究

为解决研制生产和批量生产混合共线生产方式下制定车间作业计划困难的问题,分析了该类车间生产的特点,找到制约车间生产能力提高的关键因素;提出了一个解决该类问题的数学模型,并对求解该模型的启发式算法进行了详细描述,最后通过实例验证了算法的有效性。     

生产周期——交货期双目标生产车间调度优化

目前生产车间调度问题研究主要集中在单目标调度问题上，离实际调度问题还有很大差距。文章结合实际，将遗传退火算法与双向调度策略相结合，研究了工艺路线可变的以生产周期和关键工件交货期为目标的生产车间调度问题。双向调度策略既满足了客户的要求，又考虑到了车间生产效率，具有很强的实际应用价值。遗传算法和模拟退火算法的结合，充分发挥了遗传算法良好的全局搜索能力以及模拟退火算法能有效避免陷入局部极小的特性，具有很好的收敛精度。最后给出的仿真结果证明该算法是可行的，并具有明显的优越性．     

Empirical study on orderliness evaluation of production system based on aging–quality entropy

To solve the problem that it is short of quantitative ways, when the project of structural optimization on production system is evaluated and entropic model exists in the present study of systemic order degree, aging–quality entropy model with operable characteristic are developed based on an information-entropic approach. In an empirical study, taking typical parts in a job shop as object, the paper analyzes these parts go through the different production structure on the same process routing before and after the job shop is actualized cellular manufacturing. Furthermore, the order degree under the two different conditions is finally calculated by using the models of aging–quality entropy and order degree. As a result, this quantitative way of evaluating the orderliness of production structure is validated well and extends application area of this entropic model.