插齿刀刃磨后的简易检查

插齿刀经过一个阶段的使用之后,刃部就会磨钝,为了保持其刃部的锋利,就要再进行刃磨。刃磨后的插齿刀按照技术要求要对插齿刀前面的表面质量、前面分度圆处的振摆及前角进行检查。我们对刃磨后的盘形、碗形插齿刀采用下述检查方法,经过实践,证明效果好。1.插齿刀前面分度圆处的振摆检查:将插齿刀如图1所示装在心轴上放在平板上,把百分表测头放置在插齿刀分度圆处,约压一圈后对好零位。旋转插齿刀,在百分表上可以读出分度圆处的振摆量。     

掣子磨后检具的设计

本文介绍了高压电器开关重要部件掣子的专用检具,其结构简单,装卸方便,可以实现在工序中快速检测.     

齿轮滚刀的重磨和磨后测量的研究

文章重点讨论了齿轮滚刀重磨时应考虑的问题，对重磨误差重磨工艺装备及磨后检测进行了详细论述。     

大型斜齿轮螺旋角测量检具

本文介绍了一种有关斜齿轮螺角旋角测量检具的结构原理，测量过程和测量误差。     

消除大齿轮精滚齿后变形的工艺方案

进入二十一世纪,随着重型机械的迅速发展,特别是磨机、水泥窑、回转窑设备的规格越来越大,导致齿轮齿圈向大模数、大直径发展,目前国内外和我厂已制造的大齿圈最大模数达到40mm,最大直径达到11560mm,其中最常见的模数25mm、26mm直径均在5700-6400mm．齿面宽在500-900mm．大直径的齿圈多为抛分式由两瓣组成,我们加工的直径11560mm的大齿圈是由四瓣组成,大齿圈多采用筋板结构和箱型结构,箱型结构零件的刚性好,不易变形,但零件的重量增大。由于大齿圈是由两瓣组成,经过加工后经常产生较大变形,变形形式是齿圈产生椭圆形,传动时产生噪音和振动,安装时结合面销孔对不上,因此大齿圈精加工后的变形问题,是亟待解决的问题,是现阶段的当务之急。     

大直径渐开线斜齿轮螺旋角的检具

由于现有的螺旋角检查仪器的测量范围比较小,所以较大直径斜齿轮的此项参数难于测量。若用图1所示的检具,则可得到解决。检具根据渐开线齿轮啮合原理:斜齿轮齿表面同与其基圆柱相切的一个平面相交,相交直线是一条夹角为β_基,且与基圆柱中心线相平行的一条斜直线。检具就采用在与基圆柱相切的平面上,用两个杠杆千分表的小球形测头测量斜齿轮的基圆柱螺旋角β_基,然后按下式     

大升角ZI造型滚刀刃口齿形测量方法研究

多头、大螺旋升角渐开线造型(ZI)滚刀进行刃口齿形测量时存在干涉,从ZI造型滚刀刃口齿形测量特点出发,分析轴截面截形和基圆切平面截形之间的位置关系,给出干涉产生的原因,推导干涉判定条件。针对原测量算法缺陷,提出刃口齿形T向测量算法,通过变换测量截面,算法限定测头的测量深度,有效解决大升角ZI造型滚刀刃口齿形测量的干涉问题。经算法整合,滚刀测量软件可实现刃口齿形测量干涉的预判,实现测量策略自适应选择。实际测试证明:刃口齿形T向测量算法能够顺利完成大升角渐开线造型滚刀刃口齿形的测量,与原测量算法比较,测量结果正确。     

介绍大直径齿轮齿向的检具与测量方法

为了测量我厂生产的大型插齿机(最大加工直径2.5米)试切轮齿向的需要,我们采用了以小攻大的办法,设计并制成体积小、结构简单、精度高、方便适用的大直径齿轮齿向检具。现将检具结构及测量方法介绍如下: 一、检具结构(如图1) 1.立柱呈四棱平尺形,其中一正一侧四条导轨为工作面; 2.立柱对底座底面正、侧两个方向都具有很高的垂直性; 3.测量头可用电感量头或杠杆千分表。二、测量方法直齿齿向检查如图2所示,要求测量仪器须保证AA对OO在Z、X向都具有很高的相互位置精度——平行性。由于大直径齿轮的加工基准是端面,具有正确的齿向的齿轮,它的齿面实际母线对基准端面也必垂直。反     

质数斜齿轮滚齿加工技术

通过对滚齿加工的原理分析,阐述了齿数大于101的质数齿轮滚齿加工特点,解决了齿数大于101的质数斜齿轮滚齿加工时分度及差动交换挂轮选配的难点和滚齿留量控制的难点,为质数斜齿轮的加工提供理论依据及实际经验。     

利用自制检具在万工显上检测齿轮周节

齿轮的周节误差对齿轮传动的振动和噪音有很大的影响，在没有齿轮周节仪而又需要检测齿轮时，可将如图1所示的自制检具及定位表架(万工显附件)一起安装在万工显瞄准显微镜物镜插座的外圆上进行检测。     

三针的检具

三针是测量螺纹中径用的一种量具,数量很多,周期检定的工作量很大。以往我们无专用夹具,用一般方法检定,很难控制三针的正确位置,检定速度很慢。为此,我们     

应用插滚技术制造双联齿轮对齿的工艺方法

双联齿轮加工,需要两齿轮的齿牙对齿加工,该文在该公司GF9项目开发过程中,应用新工艺"插滚"加工两齿轮,并且为了满足对牙精度要求,采用一次装夹加工两齿轮、消除加工误差的齿轮加工方法。     

齿轮滚插齿加工过程中偏心产生的原因及检测方法

汽车行业变速器齿轮滚插齿加工过程中,由于受到机床传动链误差、夹其制造安装误差及齿坯定位基准精度影响,不可避免的产生偏心,影响齿轮加工精度。尽可能的减小偏心,将提高齿轮加工精度。     

汽车齿轮滚齿切削过程研究及其工艺参数选择

本文依据滚齿加工原理，研究了齿轮滚齿切削过程，在滚刀切削图形研究基础上，进行了滚刀和滚刀轴受力分析，获得了滚刀刀齿受力分布规律，并探讨了滚刀顶刃、侧刃角度直径、头数的选择，为滚齿加工工艺参数的选择提供了依据。     

光学仪器检具的检定

光学仪器检具,无论是新制的,还是在使用中的,都需要对它进行检定。现将其检定项目和方法介绍如下。一、锥体心轴1.锥体和圆柱面的表面光洁度要求:锥体与圆柱面的表面光洁度,应不低于10级。检定方法:应用干涉显微镜或轮廓仪进行检定。使用中的锥体心轴,表面光洁度可不检定。2.锥体和圆柱面母线的平直度要求:锥体与圆柱面母线的平直度偏差,应不大于0.001毫米。     

光学仪器检具的检定

三、四棱尺1.工作面的表面光洁度要求:工作面的表面光洁度,应不低于12级。检定方法:工作面的表面光洁度,应用干涉显微镜或轮廓仪进行检定。使用中的四棱尺,这项可不检定。2.工作面的平直度要求:A 面(见图8所示)的平直度偏差,应不大于0.5微米(使用中的)或0.3微米(新制的)。B、C 两面的平直度偏差,应不大于1微米。检定方法:A 面的平直度,应用直径为100毫米的一级平晶以分段法进行检定。B、C两面的平直度,应用直径为100毫米的二级平晶以分段法进行检定。     

千分尺的测力检具

外径千分尺无论在新制、周检或修理后,都必需要进行测力的检查。检查时,不但需要很多的手续和笨重的仪器工具,而且速度也很慢。为此,上海柴油机厂计量室在去年设计了一种于分尺的测力检具(见图),由于它的构造很简单,一般厂都可自制,特别是一些新建立计量机构的工厂,没有测力设备,如采用这种检具来代替是很适宜的。现将测力检具简单地叙述如下:     

在普通滚齿机上加工无空刀槽人字齿轮

为了解决无空刀槽人字齿轮在普通滚齿机上的加工问题,采用分体加工而后组装的方法。在加工过程中,借助胎轴、、隔套、定位键、专用顶尖等辅助胎具。通过这种方法加工的人字齿轮,能达到齿轮中等精度的要求,实际运行效果良好,操作方法简单易行,为以后加工此类人字齿轮提供依据。     

猎豹系列汽车冲压件检具设计的基本原理——检具设计方法

本论文采用了理论和实际相结合的方法,运用工业工程、人机工程学有关工作研究、方法研究、启发式方法等理论和方法,在分析大量文献资料的基础上,参考国内外在工业工程方面的最新研究和应用成果,对长丰汽车制造股份有限公司冲压件检具设计的基本原理进行了研究。猎豹牌越野汽车属于小型汽车,从它的结构出发,结合实例阐述了猎豹越野汽车车身冲压件检具设计的一般方法和步骤及检具体设计建模的新思路,并提出了猎豹越野汽车检具设计中出现的常见问题的解决方法。     

百分表检具的小改进

七一年公布的百分表试行检定规程比过去的规程多了一项百分表灵敏度的要求。我厂计量室检定人员根据多年实践经验,在原百分表检具上加了一个附件用于灵敏度的检定,使用起来比较方便,既保证了检定精度,而且制造也很简单。现在我们把它介绍出来,供兄弟单位参考。作一件带顶尖的方架(见图中的 A)并把它安装到百分表检具夹持被检百分表的支座上,注意保证顶尖中心线与百分表测杆中心处于同一平面上。再按规程要求,做一件长度适宜的标杆(图中的 B)就可以使用了。