焊接工艺对304不锈钢焊接接头耐晶间腐蚀性能的影响

采用草酸电解侵蚀法和HNO3-HF法研究了焊接电流对304不锈钢焊接接头耐晶间腐蚀性能的影响。研究结果表明:对于填充焊丝308L的焊接接头,耐晶间腐蚀性能随着焊接电流的增大而增强;对于自熔合的焊接接头,耐晶间腐蚀性能随着焊接电流的增大而减弱。     

304不锈钢法兰焊接裂纹分析及返修

对检修过程中发现的304不锈钢焊缝裂纹及母材本体裂纹进行分析,焊缝存在较多的焊渣,以及根部未焊透是焊缝开裂的原因。母材的金相分析表明,304不锈钢晶界存在碳化物聚集,容易发生晶间腐蚀,引起母材开裂,焊接过程中,多层多道焊也容易使得热影响区晶间腐蚀加剧,引起母材开裂。304不锈钢锻造法兰的制造过程中应避免在敏化温度停留时间过长,固溶处理时应采取快冷的方式避免晶间腐蚀。焊接返修过程中,通过严格控制焊接层间温度,采用快速小热输入的工艺参数使得返修后的304不锈钢焊接质量检验合格。     

ASTM A240 304H不锈钢SMAW焊接性

针对ASTM A240 304H不锈钢含碳量高的特点,采用E308L焊接304H不锈钢并进行焊接性分析,通过分析得出焊缝FN=8,Creq/Nieq=1.7,焊缝具有良好的抗热裂纹能力,铁素体的存在有利于晶间腐蚀。但是碳含量过高,需要通过限制焊接热输入、层间温度来缩短敏化区停留时间,同时提出了焊接补充措施。     

304L不锈钢法兰酸洗腐蚀失效分析

304L不锈钢法兰与不锈钢管焊接后在酸洗过程中发生腐蚀失效.采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、SEM、热处理模拟等方法,对该法兰中孔处的腐蚀现象进行分析.结果表明,法兰中孔处在焊接后存在晶间敏化,严重降低了法兰的耐晶间腐蚀性能,从而导致法兰中孔焊缝及附近在酸洗过程中发生晶间腐蚀减薄.     

304不锈钢K-TIG焊接工艺

通过采用不同板厚的304不锈钢进行平板焊接试验和对接性试验,旨在研究不锈钢K-TIG焊接工艺的特点。针对3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm厚304不锈钢平板进行焊接试验,得出了不同板厚的K-TIG临界焊接电流。进一步研究了不同焊接电流对8 mm不锈钢板对接焊缝熔深的影响,当焊接电流400 A时,焊接电流相对较小电弧穿透能力偏弱尚不足以贯穿母材;当焊接电流增加到495 A时,电弧作用力增加穿透母材形成穿透的焊缝。对不同参数下的焊接电弧形态进行了观察,结果表明,提高焊接电流电弧收缩程度增加;提升钨极高度电弧收缩程度减小。     

304不锈钢水下湿法焊接工艺

利用自保护镍带药芯焊丝,对304不锈钢进行水下湿法焊接试验,并分析了焊接接头的微观组织和力学性能. 结果表明,304不锈钢水下湿法焊接过程稳定,飞溅少,成形良好,增加焊接电流会显著增加熔宽,而熔深变化很小,增加焊接电压,熔宽增加,焊缝成形变差且飞溅增多. 焊缝金属由单一的镍基γ-固溶体相组成,焊接接头热影响区存在晶粒粗化现象. 拉伸试验试件均断裂在焊缝处,焊接接头平均抗拉强度值达到450 MPa,呈现为脆性断裂,热影响区硬度因晶粒粗化有所降低.     

PMMA与304不锈钢激光焊接

研究聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)塑料与304不锈钢激光焊接热传导技术,采用正交试验法分析聚甲基丙烯酸甲酯和304不锈钢之间的焊接质量. 对焊接后的试样进行拉伸测试和切片试验,用能量密度定量判定焊接结果,分析多种焊接因素对抗拉强度和焊缝宽度的影响. 利用正交试验极差分析法对试验数据进行处理,获得透明聚甲基丙烯酸甲酯和304不锈钢之间激光热传导焊接的最佳焊接工艺参数. 结果表明,焊接因素对焊接强度的影响从大到小的顺序为焊接速度、脉冲宽度、保护气体流量、峰值功率、光斑直径和脉冲频率.     

基于计算机图像的304不锈钢激光焊接过程中的稳定性分析

采用激光焊接技术对304不锈钢板进行焊接,利用计算机对焊接过程中产生的等离子体图像进行处理,提取面积、高度等特征参数,并根据不锈钢试件的熔宽变化分析激光焊接过程的稳定性,寻找等离子体特征参数与焊接稳定性的关系。结果表明:根据等离子体图像的面积及高度变化和超过阈值区域的比例,可以准确判断激光焊接过程的稳定性。     

304不锈钢TIG焊接工艺及数值模拟

采用TIG焊对304不锈钢进行平板焊接试验,并从微观组织、力学性能方面对试验结果进行分析,选出最佳工艺参数为:焊接电流310?A、焊接速度13?mm/s.通过金相组织表征、X射线荧光衍射和电子背散射衍射等分析方法得出焊接接头的焊缝组织奥氏体和铁素体组成.采用大型通用有限元模拟软件Abaqus,选用双椭球热源模型对TIG...     

SUS304不锈钢等离子弧焊接

对厚8 mm的SUS304(06Cr19Ni10)不锈钢采用等离子弧焊接,通过正交试验进行工艺参数优化,分析了SUS304不锈钢等离子弧焊接特点,并对其焊缝进行了X射线检验、力学性能及金相组织分析。结果表明,等离子弧焊接可以一次穿透8 mm厚的SUS304不锈钢,且焊缝表面美观。经X射线探伤无缺陷;拉伸试验断裂部位在焊缝处,抗拉强度符合标准要求,均能达到母材的抗拉强度值,焊缝组织为奥氏体+铁素体,热影响区与母材组织均为奥氏体+少量铁素体。     

304不锈钢水管泄漏原因分析

采用SEM、化学成分及金相检验等方法对304不锈钢水管泄漏的原因进行了分析。结果表明,水管焊接区域有过热现象,导致材料的局部力学性能降低;同时水管材质的洁净度较差,在有拉应力、腐蚀介质、温度的影响下,水管优先在夹杂物聚集的区域产生应力腐蚀裂纹,并向基体内延伸扩展,最终导致水管泄漏。     

奥氏体304不锈钢钢管A-TIG焊接工艺研究

以Φ45 mm×8 mm规格奥氏体304不锈钢钢管为研究对象,采用A-TIG焊(添加活性剂的钨极氩弧焊)进行对接焊接工艺试验,研究不同焊接起始点对焊缝成型的影响,并检测外观质量符合要求的焊件的性能和微观组织等。分析认为:采用A-TIG焊接工艺焊接Φ45 mm×8 mm规格奥氏体304不锈钢钢管时,可在不开坡口、不填丝的情况下,实现一次性焊透,并达到单面焊双面成型的目的;焊缝组织为奥氏体+铁素体,其组织与未添加活性剂时的一致,但添加活性剂可明显改善组织性能;焊接接头的性能满足标准要求。     

SUS304L超低碳不锈钢管焊接工艺及要点

本文主要介绍了石化行业中防腐蚀性介质所选用SUS304L超低碳不锈钢管道的焊接工艺,并指出焊接关键,控制点及注意事项。     

304L薄壁不锈钢管的焊接

通过分析304L的焊接性及薄壁管的具体特点,提出了相应的焊接工艺和施工方案;防止了焊接过程中咬边、变形、焊缝氧化等缺陷的发生,保证了304L薄壁不锈钢管的焊接质量。     

SUS304不锈钢焊管起皮缺陷分析

SUS304不锈钢热轧板卷曲成型后焊接制成焊管,后经酸洗打磨,外表面出现类似鱼鳞鳞片状的起皮缺陷,部分区域已经脱落。通过扫描电镜微区分析和金相显微组织观察,表明:奥氏体晶界Cr碳化物造成了晶间腐蚀,而后在焊管表面残余拉应力和磨削应力的共同作用下产生了起皮缺陷。     

2205双相不锈钢管材的断裂韧性分析

某天然气集输管道最高工作压力13.3MPa,最低工作温度-30℃,对材料的韧性提出了较高的要求.本文对该高压天然气管道用2205双相不锈钢管材进行了夏比V形缺口冲击试验、落锤撕裂试验(DWTT)和裂纹尖端张开位移(CTOD)试验,对该材料的断裂韧性特征进行了研究.结果表明,2205双相不锈钢材料具有较高的夏比冲击吸收功,较低的韧脆转变温度(FATT)和较高的CTOD值,表明该材料具有良好的断裂韧性,用于高压输气管道具有较高的安全性.     

304不锈钢薄板脉冲激光焊焊接热过程数值分析

针对不锈钢薄板脉冲激光焊接的特点,基于有限元分析软件ANSYS,对0.5 mm厚的304不锈钢薄板脉冲激光焊接的热过程进行三维数值动态模拟.建模时采用实体单元和表面单元结合,并采用焊缝处细密、远离焊缝处粗略的不均匀网格,除了施加整体与外界的对流散热条件外,还考虑了工件与夹具之间的传导换热,分析了焊接温度场在工件上的分布规律及工艺参数对焊缝成形的影响,并据此提出了提高不锈钢薄板激光焊焊接接头质量的方案.计算结果表明,熔池的尺寸随输入能量的变化较为明显,在激光加热0.05 s后材料开始熔化,熔池呈现大幅度增长趋势;焊接速度对熔深和熔宽的影响较为显著,熔宽随焊接速度的增加而逐渐减小,熔深几乎与焊接速度成反比,当焊接速度约为0.4 m/min时,熔深为0.5mm以上,工件熔透,且深宽比可达到2∶1.计算所得熔池大小与试验结果基本吻合.     

不锈钢高温钎焊导管断裂分析及质量控制

以某型发动机上的不锈钢导管高温钎焊管接头断裂故障为例,从失效导管钎焊接头的外部形态、金相组织以及工艺方法等方面进行了试验研究,以提高不锈钢导管高温钎焊质量.结果表明:导管高温钎焊接头的断裂性质为疲劳断裂,引起疲劳断裂的主要原因是溶蚀缺陷导致的沿晶开裂和装配应力.通过焊前清理、钎料的更换、钎焊方法的改变、增加焊接工装及控...     

304不锈钢法兰失效分析

通过宏观检查,化学成分分析,金相和扫描电镜分析,断口能谱分析以及晶间腐蚀试验分析,对某甲烷出口管线的法兰产生的裂纹进行了分析.结果表明:不锈钢晶间有碳化物析出,晶粒粗大,发生沿晶开裂,晶间腐蚀比较敏感,在沿海大气中Cl-的作用下产生了应力腐蚀开裂.