氮对含钒20MnSi钢筋强化的影响

实验结果表明 ,在相同钒含量的情况下 ,0 .1 2 %V钢中增加约 1 0 0× 1 0 -6 的氮使钢的屈服强度 (σS)和抗张强度 (σb)分别提高 1 1 7.5MPa和 1 35MPa。钢中增氮后 ,改变了钒在钢中的分布 ,促进了细小V(C ,N)的析出 ,显著提高了钢的强度。因利用了廉价的氮元素 ,对σS 为 40 0MPa的Ⅲ级钢筋可节约钒 33.3%以上。     

钒对高氮20MnSi螺纹钢组织和性能的影响研究

探讨了不同钒含量对高氮20MnSi螺纹钢组织、力学性能的影响,利用扫描电镜对试验钢组织和断口形貌进行微观分析。结果表明:随着钒含量的增加,高氮20MnSi螺纹钢晶粒由8.6μm变化到1.9μm,但渗碳体析出不平直;当钒的含量为0.039%时,会使屈服强度达到944 MPa,抗拉强度1 100 MPa,伸长率26%,屈强比0.85,显著提高了螺纹钢的力学性能;钒的增加使高氮20MnSi螺纹钢脆性区转变为塑性区,当钒含量为0.047%时,试验钢的脆性区消失。     

钒氮微合金化HRB400钢筋的工业试制

介绍了马钢钒氮微合金化HRB400钢筋的工业试制情况。研究了钒氮微合金化对钢筋性能的影响，分析了微合金化工艺与钢筋显微组织及增氮、节钒效果的关系。研究表明：马钢钒氮微合金化HRB400钢筋的生产工艺稳定、可靠，试制的HRB400钢筋的性能不仅满足要求，且波动小、强屈比高。     

钒氮微合金化HRB400钢筋的试制

介绍了马钢钒氮微合金化HRB400钢筋的工业试制情况。研究了钢筋的成分、微合金化工艺及组织、性能,对钒氮合金的增氮、强化、节钒效果等进行了分析。     

不同微合金化工艺试制BS G460钢筋的研究

为了满足国际市场的需求和调整钢筋产品结构的需要,马鞍山钢铁公司试制了屈服强度460MPa级的高强度热轧带肋钢筋（BS G460钢筋）。介绍了采用钒铁、钒氮合金、钒铁＋铌铁不同微合金化工艺对比试制BS G460钢筋情况。     

V含量对高氮20MnSi钢自然时效性能的影响

试验钢（/%:0.22C,1.46~1.66Mn,0.45~0.58Si,0.011~0.013S,0.010~0.012P,0.014~0.047V,0.040~0.044N）由真空感应炉冶炼,浇铸成10 kg锭,锻成25 mm×25 mm坯,并进行870℃ 40 min空冷热处理,经180天自然时效后,观察该钢的组织和测试其力学性能。结果表明,自然时效后高氮20MnSi螺纹钢晶粒变细小,晶粒尺寸为0.8~6μm,带状组织消失,因V（CN）析出,钢的屈服强度提高25~93 MPa,抗拉强度提高17~157 MPa,伸长率由9%~15%提高至26.0%~31.5%,并且自然时效后试验钢的脆性区消失。     

20MnSi 钢脱氧合金化工艺优化的研究

进行了转炉冶炼２０ＭｎＳＩ应用７０％ＳｉＣ及７５％ＳｉＣ和铁－锰－硅合金替代以往的高碳铁一锰与部分铁一硅脱氧的工艺试验,结果表明：应用７５％或以上品位的碳化硅合 铁－锰－硅合金脱氧化金化,在保证钢质和钢材力学性能的同时,可大幅度降低合金消耗成本,获得可观的经济效益。     

钒、氮微合金化钢筋的强化机制

研究了钒、氮微合金化钢筋的强化机理。研究结果表明 ,对 0 .11% V - 85× 10 - 6 N的低氮钢 (钒钢 ) ,约 35 .5 %的钒以 V (C,N)形式析出 ,5 6 .4%的钒固溶在基体中。而在 0 .12 % V- 180× 10 - 6 N的高氮钢中 (钒 -氮钢 ) ,V (C,N)析出量成倍增加 ,约 70 %的钒以 V (C,N)形式析出 ,只有 2 0 %的钒固溶于基体。增氮后 ,V (C,N)析出相的平均尺寸由 10 7nm减小至 73.7nm ,且 1～ 10 nm细小质点的质量比由 2 1.1%提高到 32 .2 %。钢中增氮还细化铁素体晶粒尺寸     

莱钢应用氮化钒铁生产高强度螺纹钢筋的生产实践

本文介绍了莱钢应用氮化钒铁生产英标460级高强度螺纹钢筋的生产实践,验证了采用钒、氮微合金化工艺是提高钢筋强度,改善钢筋综合性能的一条经济、有效的途径。     

20MnSi Ⅲ级热轧螺纹钢筋的开发

采用控轧控冷的方法生产400 MPa级的Ⅲ级钢筋,可以降低成本.用热模拟试验机测定了20MnSi钢的动态CCT曲线,确定了开发20MnSi Ⅲ级钢筋的生产试验方案,所生产的螺纹钢筋的性能指标达到了Ⅲ级钢筋的标准要求.     

热轧带肋钢筋钒钛微合金化生产试验

在１０ｔ电炉和１５ｔ转炉上进行钒微合金化冶炼及轧制钒钛钢筋的试验。按英标ＢＳ４４４９组织了大指一生产。按ＧＢ１４９９－９１ ＲＬ４００原Ⅲ级２０ＭｎＳｉＶ，２０ＭｎＳｉ进行了小批量试制；ＲＬ５４０原Ⅲ级２０ＭｎＳｉＶ，２０ＭｎＳｉ进行了小批量试制；ＲＬ５４０原Ⅳ级４０Ｓｉ２ＭｎＶ进行了多年的工业性试验生产；通过本文对比分析，以求达到国际ＧＢ１４９９－９８ ３个级别ＨＲＢ３３５、４００，５００的各项     

英标460MPa级钢筋余热处理工艺研究

以Q235、20MnSi钢坯为原料进行了用余热处理工艺生产英标460MPa级钢筋的试验,研究了水冷段数、水压、上冷床温度以及成分、钢种和时效对钢筋性能的影响。结果表明,Q235和20MnSi钢都可以利用余热处理工艺生产出性能合格的钢筋,但前者的生产成本较低;水压减小,钢筋强度降低,上冷床温度越高,强度越低,推荐5段水冷器全开,水压均为1.8～2.0MPa,Q235钢筋的上冷床温度应控制在650℃以下;钢筋典型的金相组织(Q235)表层为回火索氏体,过渡层为珠光体+铁素体且部分铁素体呈针状,心部为珠光体+铁素体,晶粒度8～10级;自然时效后屈服强度下降10～20MPa,用人工时效可以模拟自然时效,工艺是100℃×2h或200℃×1h。     

20MnSi钢的力学性能与化学成分分析研究

通过对 2 0MnSi螺纹钢筋Φ12、16、2 0、2 5、32mm五个规格逐根取样进行力学性能与化学成分对照实验 ,并将所得 6 6 0组数据按规格分别进行了力学性能与化学成分多元回归分析。结果得出 ,不同规格钢材的力学性能在满足GB1499- 1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准的化学成分的分布有明显差异 ,把握此差异对于指导生产具有重要价值。     

莱钢中小规格20MnSi螺纹钢筋成分性能回归分析

对随机抽取的５０４炉２０ＭｎＳｉ的成分及性能进行统计,利用数学回归的方法,对莱钢中小规格２０ＭｎＳｉ螺纹钢筋的成分进行了优化,得出了「Ｃ」、「Ｓｉ」、「Ｓ」、「Ｐ」与σｓ、σｂ、δ５的关系,确定了最佳发控制范围。     

HRB400抗震钢筋的综合性能

对φ25 mm的HRB400抗震钢筋进行了综合性能测试.结果发现:该钢筋在强度与塑性的配合、应变时效敏感性、低温脆性、可焊性、高应变低周疲劳5个方面都比20MnSi钢有不同程度的提高.借助透射电镜观察和电子衍射标定发现,大量的钒没有以钒化物的形式弥散析出,而是以合金渗碳体的形式存在于珠光体中,致使该钢筋的冲击韧性下降.通过分析,指出了进一步提高钢筋综合抗震性能的方向.     

自回火温度对20MnSi钢筋组织及力学性能影响

  对不同合金成分20MnSi钢进行控轧控冷和不同温度自回火处理后,分别采用光学显微镜和多功能材料试验机研究了不同自回火温度下不同硅、锰含量20MnSi钢筋的显微组织及力学性能。试验结果表明：随着自回火温度的升高,钢筋的表层显微组织逐渐得到改善,并最终得到珠光体组织,使20MnSi钢筋的强度与韧性得到良好配合; 20MnSi钢筋的淬透性随钢筋中Si、Mn元素含量的提高而提高,从而显著增强钢筋的力学性能。采用控轧控冷工艺,在标准范围内适当提高硅、锰含量,并在轧后进行高温自回火,可在不额外加入Nb、V等微合金元素的基础上进行HRB400钢筋的生产。     

热处理工艺对30MnSi PC钢棒力学性能的影响

针对30MnSi 预应力混凝土用钢棒(简称PC钢棒)在实际生产中抗延迟断裂性能差、力学性能不稳、屈强比高等问题,从生产PC钢棒的技术关键热处理制度入手, 通过调质处理得到回火屈(索)氏体组织,分别绘出了淬火温度、回火温度与抗拉强度、伸长率、屈强比的关系曲线.系统地研究了热处理工艺参数对钢棒的组织及强韧性的影响规律并进行了理论分析.摸索出了生产30MnSi PC钢棒的合理工艺制度:当加热时间一定时,淬火温度920～960 ℃,回火温度控制在390～430 ℃时,能获得较好的综合力学性能.     

HRB400Ⅲ钢筋抗震性能研究

从强度与塑性的配合、应变时效敏感性、低温脆性、可焊性等方面对Ф20mm牌号为20MnSiV HRB400Ⅲ钢筋的抗震性能进行了系统的测试和研究。结果表明,钢筋应变时效后韧脆转变温度较高,低温抗震性能差;钢筋碳当量高,焊接性能有待改善;微观分析和成分分析结果表明,为加强钢筋的抗震性能,微合金元素应当适当调整。