两种真空高压气淬炉淬火工艺的数值模拟及验证

对管道式和压入式真空高压气淬炉中实施的高压气淬工艺进行了数值模拟和实物验证试验。研究结果表明,在相同的冷却压力下,管道式真空高压气淬炉的冷却速度比压入式真空高压气淬炉快,小型工件更适宜在管道式真空高压气淬炉中进行淬火。     

真空高压气淬炉气淬压力与电机功率的选配

本文以ZQL-180高压气淬炉为例,研究了不同结构喷嘴流场的均匀性;冷却风机作为气淬炉的关键核心部件之一,其功率的选型对工件冷却效果起到非常重要的作用;采用FLUENT软件数值模拟不同电机功率与气淬压力下工件的冷却效果,并结合实验结果,得到较为合理的工艺参数。     

磁流体在高真空气淬炉上的应用

密封技术是各种热处理炉的关键因素,本文主要介绍了磁流体密封技术的原理、特性,及其使用注意事项。分析对比了气淬炉上的3种不同的快速冷却结构,指出电机内部的线圈是影响抽真空的不利因素。磁流体密封技术应用在高真空气淬炉上能够满足高真空指标这一优势,扩展了气淬炉的使用范围。     

真空正压气淬炉气淬冷却测试

采用新引进的真空正压气淬炉开展了不同风机转速和不同装载量的冷却速度测试,对冷却测试数据进行整理分析。结果表明,真空炉冷却速度和装载量、风机转速呈线性关系;空载和装载情况下炉门区域的冷却快,慢区位置保持不变;之后,分区装载单晶高温合金试样进行全过程热处理工艺试验,试样组织形貌控制良好,尺寸满足要求,对高温合金制件的真空热处理科研生产具有一定指导意义。     

首都航天机械公司航天Z系列真空炉

主要产品:ZCG系列高压高流率气淬炉ZCGQ系列正压气淬炉ZC2双室系列真空油淬气冷炉ZC3三室系列真空油淬加压气淬炉ZR系列真空回火炉ZT系列真空退火炉ZLT2系列真空离子渗碳炉ZCT2系列真空渗碳炉ZH系列真空钎焊炉ZS系列真空烧结炉ZDGP系列真空渗金属炉气保护连续式多用炉     

真空正压气淬现状和发展趋势

真空热处理加热结束后的冷却,按所用冷却介质与冷却方式可分为真空炉冷、真空气冷(淬)、真空油淬、真空水淬、真空正压气淬和真空硝盐等温淬火。而真空正压气淬工艺是目前国内、外最为先进的真空热处理工艺之一。本文系统地阐述了真空正压气淬的理论基础、真空正压气淬炉、真空正压气淬热处理工艺、真空正压气淬的发展趋势。从而为确定不同材料的真空正压气淬工艺参数提供了可靠的依据。     

真空正压气淬现状和发展趋势

真空热处理加热结束后的冷却，按所用冷却介质与冷却方式可分为真空炉冷、真空气冷（淬）、真空油淬、真空水淬、真空正压气淬和真空硝盐等温淬火。而真空正压气淬工艺是目前国内、外最为先进的真空热处理工艺之一。本文系统地阐述了真空正压气淬的理论基础、真空正压气淬炉、真空正压气淬热处理工艺、真空正压气淬的发展趋势。从而为确定不同材料的真空正压气淬工艺参数提供了可靠的依据。     

响应面法在气淬风道结构优化中的应用

本文采用Fluent软件,对含有工件的喷嘴型真空高压气淬炉中气固耦合流动传热过程进行了数值模拟。在此基础上,以喷嘴数量、喷嘴直径和风管数量作为设计变量,以淬火100 s后的温度和温度标准差最小化为目标函数,运用响应面法(Response surface methodology,RSM)建立拟合模型,对风道结构进行优化。结果表明:在气淬工艺参数和风机功率一定的情况下,喷嘴数量为4个,喷嘴直径为24 mm,风管数量为8个时,气淬效果最佳。     

新型双室式30千瓦真空炉的研制

l概述目前真空热处理技术得到相当迅速的发展，真空炉已商品化系列化。七十年代出现的负压气油淬真空炉在我国得到广泛的应用。八十年代初，国外采用增加气冷压力和提高气冷速度的方法来加快工件的冷却速度。出现了高压气淬真空炉和高流率气淬真空炉。八十年代中后期，国内也研制成功了高压气淬炉和高流率气淬真空炉，并开始应用于生产。双室油气淬炉也出现了正压炉、增加气冷室的压力、从而扩大炉子的使用范围。我所八十年代初设计研制的30千瓦真空炉属于负压双室油气淬真空炉。经我所多年使用和用户普遍反映，此炉子有许多不足之处。例如…     

不同淬火方式对KMN钢组织及力学性能的影响

真空气淬相较于传统热处理工艺具有控温精度高,表面氧化脱碳少等优势,但同时具有冷却速度慢的劣势。本文对KMN钢锻件进行真空加热970℃、淬火(5 bar氮气冷却或油淬)及580℃高温回火。热处理后,检验其力学性能和显微组织。结果表明:经气淬并高温回火的KMN钢力学性能略低于油淬并高温回火,显微组织均以回火索氏体为主。KMN钢经真空气淬或油淬并高温回火后,可以得到类似的力学性能与显微组织。