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硫酸消耗是磷酸生产的主要经济技术指标,降低磷酸过滤系统水溶磷的损失是降低硫酸消耗最有效的途径。通过采取改变过滤系统洗涤水水质、改善滤盘上洗涤水分布等措施,提高磷石膏洗涤效果,降低石膏中水溶磷的含量,最终实现55万t/aP20,磷酸装置降低硫酸消耗6.27万t/a。 相似文献
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通过提高磷酸浓度和降低磷石膏中P2O5含量,达到降低浓缩能耗和提高磷石膏质量,满足水泥生产的要求。介绍该厂将二水法生产磷酸工艺改造为二水-半水法工艺的流程、新增设备、工艺指标及技术要点。技改后,磷酸w(P2O5)由22%提高到35%,磷石膏中w(P2O5)由1.5%下降到0.2%以下,磷石膏中的w(H2O结晶)由14%~16%下降到4%~8%,每年节煤约1.5万t,综合新增效益1786万元。 相似文献
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报道了用贵州黔南地区磷矿所制得二水湿法磷酸制备工业级磷酸一铵(MAP)的实验,研究探讨了中和料浆的固液分离条件、杂质的去除及其对工业级磷酸一铵晶体性状的影响,为贵州黔南地区磷矿后续深加工产品的多元化提供了一种工艺路线。 相似文献
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介绍二水湿法磷酸生产磨矿工段的工艺流程、设计特点以及操作控制参数,并对磨机的选型进行了初步分析比较和探讨。 相似文献
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对二水法磷酸生产中的磷损失进行了简要分析,提出适度降低萃取槽磷酸浓度、对磷石膏进行二次洗.涤过滤、全部回用酸性水等提高磷收率的技术途径,并结合基本化学化工理论说明了理由. 相似文献
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随着湿法磷酸净化及分级利用技术的发展,降低湿法磷酸淤渣产生量已成为行业的发展趋势,越来越受到企业的重视。以云南三环中化化肥有限公司生产实际为基础,介绍降低湿法磷酸淤渣产生量的措施,包括优化磷矿配比,降低过滤稀磷酸、澄清稀磷酸固含量。技改措施实施后,清酸与渣酸产出比例由4.6∶1.0提高至6.8∶1.0,每年降渣效益为1 000多万元,经济效益明显。 相似文献
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红磷分公司半水-二水磷酸装置氟吸收系统运行不正常,尾气不能达标排放。介绍该装置含氟气体的洗涤工艺,氟洗涤吸收系统存在的设备、材质、堵塞等问题及改造方案。改造后,氟吸收率提高,尾气中氟含量由10~13 mg/m3下降到7~8 mg/m3,确保达标排放。 相似文献
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采用在湿法磷酸中加入磷矿浆来降低磷酸的硫酸含量。介绍采用磷矿浆脱除硫酸根的反应原理,工艺路线的选择,矿浆添加量的计算及实施效果。通过计算,脱硫后反应、过滤装置生产能力提高,30万t/a磷酸装置每年节省硫酸8 700 t,减少消耗支出300多万元。 相似文献
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介绍瓮福紫金化工股份有限公司湿法磷酸装置自投料生产以来磷酸浓缩系统的运行状况,分析磷酸浓缩系统运行率低的原因,通过采取增加备用设备、更换浓缩管道材质、提高稀磷酸沉降效果、优化循环水管网等一系列措施,使磷酸浓缩系统运行率提高45.7百分点,总产值增加6 601.5万元。 相似文献
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针对稀磷酸沉降产生的淤渣送至萃取槽的量不稳定而影响萃取槽料浆结晶效果,以及导致磷石膏总磷、枸溶磷、水溶磷偏高的问题,新建淤渣缓冲槽收集各沉降槽排放淤渣后,稳定送回萃取槽。通过改造,改善了工艺控制指标,萃取料浆固含量合格率、SO3合格率,磷收率分别提高了1.14个百分点、2.83个百分点、0.58个百分点。 相似文献
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通过模拟湿法磷酸实际生产过程中萃取工艺条件,研究了磷酸料浆液固质量比、稀磷酸浓度、料浆温度及真空度对料浆过滤强度的影响。结果表明:液固质量比对料浆的过滤效率无较大影响,稀磷酸浓度、料浆温度和真空度对过滤强度有较大影响,在稀磷酸w(P_2O_5)为24%、料浆温度为80℃时,料浆的过滤强度最大,而真空度可在保证生产能力的条件下选择最大值。 相似文献
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针对湿法磷酸生产中浓磷酸淤渣难以利用的问题,提出浓磷酸淤渣分离方法,并对分离设备进行了选型试验,给出了试验的过程及参数。结果表明,卧式螺旋卸料沉降离心机适用于浓磷酸淤渣分离,分离后清液w(固)为1.64%,滤渣w(H2O)为47.81%。 相似文献