锦纶纤维条挤出法生产线

简单介绍了采用挤出法制造的0°锦纶纤维条的生产工艺。重点阐述在生产半钢子午线轮胎的冠带条和生产全钢子午线轮胎的钢丝圈包布的过程中,挤出法生产锦纶纤维条与目前一般采用的压延法产品进行对比。挤出法生产方式在产品质量、生产工艺、物料消耗成本、设备成本、人工成本等方面均有明显优势。对提高轮胎性能、降低轮胎成本起到很大作用。     

轮胎纤维条挤出生产线通过鉴定

2013年8月3日,由青岛高策橡胶工程有限公司(简称青岛高策)自主研制生产的国内首条冠带条/胎圈包布纤维条挤出法生产线在沈阳和平子午线轮胎制造有限公司通过专家鉴定。恒张力纤维条挤出法生产线是为子午线轮胎半钢丝冠带条和全钢丝钢丝圈包布的生产而开发的新型设备。专家认定,该工艺技术先进,生产的覆胶帘布质量达标,完全可替代纤维条压延法工艺在子午线轮胎制造企业推广。据介绍,青岛高策研制的恒张力纤维条挤出法生产线,简化了生产工艺,实现了连续化生产,不但降低了产品成本,更重要的是解决了传统压延法工     

航空子午线轮胎成型机冠带条缠绕工艺分析与实现

通过在航空子午线轮胎成型机上开发以西门子317T-CPU为控制器的冠带条缠绕控制系统,实现三坐标联动功能,以辅助鼓旋转伺服电动机、平移伺服电动机和摆转伺服电动机共同控制缠绕头位置,实现冠带条“S”形缠绕轨迹,并对冠带条的缠绕轨迹进行分析。制定的控制方案满足了航空子午线轮胎冠带条缠绕工艺要求。     

930dtex/2锦纶66即用型冠带条在轿车和轻型载重子午线轮胎中的应用

研究930dtex/2锦纶66即用型冠带条在轿车和轻型载重子午线轮胎中的应用。结果表明,930dtex/2锦纶66即用型冠带条不经过压延覆胶,直接成型使用,工艺得到简化。以930dtex/2锦纶66即用型冠带条替代930dtex/2锦纶66压延帘布冠带条用于255/35R20 TR968规格子午线轮胎,轮胎外缘尺寸基本不变,高速性能提高,滚动阻力降低,且轮胎质量减小,制造成本降低。     

高速低断面轿车子午线轮胎冠带层力学性能研究

应用有限元分析方法，以２０５－６０ＨＲ１５高速低断面子午线轮胎为计算实例，研究冠带层的力学性能及其对轮胎整体结构的影响。     

浸胶冠带条在半钢子午线轮胎中的应用

研究浸胶冠带条在半钢子午线轮胎中的应用.结果 表明:浸胶冠带条原材料性能符合企业标准要求;浸胶冠带条在现有的一次法和二次法成型机上成型加工成功;代表规格试验轮胎室内性能测试达到企业标准要求,轮胎质量减小,滚动阻力下降;试验轮胎装车性能与现行轮胎产品相当,通过出租车5万km耐久性能验证,轮胎使用正常,未出现带束层分离.     

子午线轮胎冠带层用新材料

介绍了荷兰DSM和美国Honeywell公司为强化轮胎冠带层功能而分别开发的两种新型纤维骨架材料Stanyl(锦纶46帘线)和Beltec(新型聚酯长丝帘线)的性能及其对冠带层性能的贡献，并将它们分别与传统的冠带层用纤维骨架材料——锦纶66进行了性能对比。     

子午线轮胎冠带层质量问题产生原因及其解决措施

对轮胎生产时冠带层易出现的质量问题的产生原因及解决措施进行了简要的分析,常出现的问题有冠带层偏出和冠带层弯曲。主要人冠带层半成品挤出胶料质量,成机工作条件、成型操作以及硫化操作等几个方面分析了这两个问题的产生原因并提出了解决措施。     

行星挤出机在PVC压延薄膜生产线上的应用

采用行星挤出机代替传统聚氯乙烯（PVC）压延薄膜生产线上的密炼机和1台双辊炼塑机进行预炼塑．取得提高产品质量、降低能耗、改善生产环境的成效。     

大型BOPP薄膜生产线双螺杆挤出机供料系统的方案设计

浅述大型BOPP（Biaxially Oriented Polyproylene)薄膜生产线双螺杆挤出供料系统的方案设计及特点。     

Three Screw Extruder

电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％～80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。     

挤出机载荷特性分析

从摩擦载荷,惯性载荷和环境载荷三个方面,分析了挤出机负载峰值力矩和均方根力矩的特性,为挤出机的设计和执行机构的合理选取提供依据。     

粗粉碎机与挤压式破碎机

粉碎机是一种根据需要所设计的使物料尺寸由大变小的设备。     

行星螺杆挤出机实践

介绍了行星螺杆挤出机设计,制造中一些重要技术参数的确定以及实践中一些有益尝试。     

Extruder scale-up by computer

Computer simulation technology is used to define the problems in scale-up of extruders from 2.5 to 3.5, 4.5, 6.0, and 8.0 inches in diameter. It is shown that the conventional practice of scaling-up channel depths by the square root of the diameter ratio does not take full advantage of the potential output capacity of larger extruders and a faster rate of channel depth increase is proposed. It is also shown that inherent limitations resulting from decreasing barrel surface area and increasing flight clearance with increasing screw diameter will always result in a higher discharge temperature from the larger machine at any practical output rate. Frictional heat generation and heat removal requirements increase with increasing diameter, regardless of the scale-up system used, and these limit the output capability of the larger sizes at low discharge temperatures.     

挤条机挤出螺杆的修复技术

简述了挤条机螺杆修复的背景及意义,对螺杆进行了失效分析,着重阐述了螺杆的修复工艺技术,并通过两类螺杆的对比试验和经济分析,证明挤出螺杆修复技术的可行性.     

离心式挤出机振动分析

离心式挤出机属于高速旋转机械,其振动会影响工作性能和使用寿命,严重时会导致零、部件的早期失效.因此,其振动情况必须加以研究,以避免共振现象的发生,确保生产的顺利进行.主要采用有限元软件ANSYS结构分析模块中的模态分析来计算其固有频率,从而与其工作转速对比,判断其是否会发生共振.