用于高磁导率MnZn软磁铁氧体的高纯Fe2O3性能分析与比较

采用当前电子材料领域先进的分析仪器和分析方法,对应用于MnZn高磁导率软磁铁氧体的几种高纯氧化铁的纯度、杂质、比表面积、粒度大小及分布、微观形貌等进行了详尽的分析和比较.并用这几种高纯氧化铁分别制备预烧料和高磁导率软磁铁氧体,对预烧料的物相组成和铁氧体的电磁性能进行了对比分析.     

用精铁矿粉代替Fe2O3制备软磁铁氧体的研究

叙述了用精矿铁粉制作性能优良的软磁ＭｎＺｎ铁氧体的工艺特点,测试结果表明,试制材料达到Ｐ２ｋ材料性能水平。     

用铁砂代替Fe2O3,制备软磁铁氧体

本文叙述了用铁砂代替Fe_2O_3,制备性能优良的软磁MnZn铁氧体,其性能达到Mx-2000材料性能水平。并针对铁砂的特点,对用铁砂制备软磁MnZn铁氧体的工艺进行了研究,得出了一些规律和特点。     

CuO掺杂对高磁导率MnZn软磁铁氧体性能的影响

采用传统的氧化物湿法工艺制备CuO掺杂的高磁导率MnZn软磁铁氧体。研究了CuO掺杂对材料烧结特性、微观结构及电磁性能的影响。结果表明,适量的CuO掺杂在确保材料起始磁导率的条件下,有效降低烧结温度,改善温升曲线,提高截止频率,提高阻抗特性。1325℃烧结、掺杂0.1wt%CuO的Mn0.48Zn0.47Fe2.05O4材料具有较好的综合性能:μi=10860,TC=125℃,fr=250kHz,样环T25×15×10磁芯线圈的阻抗Z=1420?。     

Fe2O3原料的理化特性对MnZn铁氧体微观结构及性能的影响

本文利用各种理化分析手段,结合工艺,研究了不同Fe_2O_3原料的综合理化参数对固定配方、相同工艺条件下制备出来的MnZn 铁氧体的微观结构和性能的影响,结果表明,Si,Cu 等杂质含量较高、颗粒为棒状、块状的Fe_2O_3原料制备出的MnZn 铁氧体的μi、Q 较低,Po 较大。而粒度较均匀、颗粒形状为球状、Si、Cu 等杂质含量较低、单一α-Fe_2O_3结构的Fe_2O_3原料制备出的MnZn铁氧体具有较均匀的晶粒结构和较高的μi、Q 值以及较低的Po 值。     

NiO掺杂对MnZn功率软磁铁氧体材料性能的影响

采用传统氧化物湿法工艺制备了NiO掺杂Mn0.72Zn0.20Fe2.06O4软磁铁氧体材料,研究了NiO掺杂对MnZn功率铁氧体显微结构及电磁性能的影响。实验发现,掺杂适量NiO的情况下,铁氧体晶粒生长均匀,具有较高的居里温度和饱和磁通密度。并且随着掺杂量的增加,在不明显影响最低损耗的同时,功耗谷点向高温方向移动。掺杂0.15wt%NiO,在双推板N2窑中烧结的Mn0.72Zn0.20Fe2.06O4功率铁氧体具有较好的综合性能:μi=2302,Pcv=338mW/cm3(Tp=100℃),Bs=492mT,TC=250℃。     

Nb2O5掺杂对高频MnZn功率铁氧体微结构和性能的影响.

采用氧化物陶瓷工艺制备了高频MnZn功率铁氧体.从分析材料微观结构入手,研究了添加Nb2O5对MnZn铁氧体起始磁导率μi、电阻率ρ及高频功率损耗Pcv的影响,确定出适宜的Nb2O5添加量为(150～250)×10-6.     

精矿粉制作高性能永磁铁氧体实验研究

介绍用精矿粉制作高性能永磁铁氧体的试制过程及其结果.     

P2O5掺杂对高磁导率MnZn铁氧体性能的影响

为获得高磁导率MnZn铁氧体材料,研究了P2O5掺杂对MnZn铁氧体微观结构及电磁性能的影响.少量掺杂可使铁氧体晶粒尺寸增大,均匀性改善,起始磁导率提高.但若掺杂过量,晶粒中气孔率增加,起始磁导率下降,损耗也大为增加.在配方为(Zn0.454Mn0.493Fe2 0.053 )Fe23 O4的材料中,当P2O5掺杂量为0.10wt%时,起始磁导率可达10345.     

锰锌软磁铁氧体料粉市场的现状及发展趋势

主要介绍了锰锌铁氧体料粉作为商品形成的条件以及现有市场的状况,同时,对料粉市场今后的发展趋势进行了预测。     

锰锌铁氧体纳米粉体的液相制备及磁性能

以δ-FeOOH为前驱体,用氨水调节溶液的pH值,分别采用(1)90℃水浴加热动态转化、(2)沸腾回流动态转化,(3)90℃静态转化及(4)200℃水热法四种方法合成了锰锌铁氧体纳米粉体.采用X射线衍射仪(XRD),透射电子显微镜(TEM)、振动样品磁强计(VSM)和X射线荧光光谱仪(XRF)等方法对粉体进行了表征,对四种液相法制备的锰锌铁氧体纳米粉体的结构和性能等进行了对比和分析.结果表明,四种方法中沸腾回流相转化法得到的产物具有磁性能较好、形状较规则、粒径可控等优点.     

N2窑动态气氛及Al2O3粉引起的ZnO挥发对MnZn铁氧体机械强度的影响

对比研究了Ｎ２窑动态气氛和真空炉静气氛及Ａｌ２Ｏ３粉对ＭｎＺｎ铁氧体Ｚｎ挥发的影响,并研究了由尼导致产品机械强度的变化,Ａｌ２Ｏ３在ＭｎＺｎ铁氧体烧结过程吸收挥发出Ｚｎ蒸汽,并反应生成ＺｎＡｌ２Ｏ３,与真空炉静态气氛相比,Ｎ２窑动态气氛加剧了ＭｎＺｎ铁氧体的Ｚｎ挥发。由于成分变化,导致晶格常数的改变,从而在铁氧体表面产生很大的内应力,同时表层Ｚｎ挥发导致的松散“框架”结构进一步加剧了这种应力,使产     

用超级精矿粉替代铁鳞制备高性能烧结永磁铁氧体

阐述了用超级精矿粉替代铁鳞生产永磁铁氧体的必要性，介绍了超级精矿粉的制备技术，以及工业大生产选用不同来源的超级精矿粉制备高性能烧结永磁铁氧体的关键工艺技术。     

球形四氧化三锰合成锰酸锂的性能

分别以湿法沉淀的球形四氧化三锰(Mn3O4)和商业电解二氧化锰(EMD)为锰源合成锰酸锂(Li Mn2O4)。通过杂质含量分析、XRD、SEM和充放电测试等,研究锰源对产物性能的影响。以粒度为10μm的球形Mn3O4为原料合成的Li Mn2O4保留了锰源的物化特征,以1.0 C在3.00~4.35 V充放电,首次放电比容量为117.2 m Ah/g,常温、55℃高温循环100次的容量保持率分别为94.6%和91.0%,高于以EMD为原料合成的Li Mn2O4(分别为87.9%和72.9%)。循环性能的提高,与球形Li Mn2O4的粒度分布集中、比表面积小及杂质含量低有关。     

锰锌铁氧体用原材料的工艺与理化性能

锰锌铁氧体的主要原材料有氧化铁、四氧化三锰、氧化锌,其理化性能对制成的铁氧体材料具有重要影响。分别概述了锰锌铁氧体使用的主要原材料的生产工艺、理化性能指标及主要生产厂家,最后简要地讨论了各种原材料之间的匹配问题。     

MnZn铁氧体最新进展及其发展趋势

主要介绍了MnZn铁氧体近几年来在理论、材料、工艺、技术等方面的进展及其发展趋势。