上插阳极无隔板电解槽热损失计算的修正

在计算无隔板电解槽热损失时,通常采用用于有隔板电解槽的方法。在这种情况下,对于上插阳极无隔板电解槽来说,为保持热平衡实际上需要的电流强度要比通过计算所得到的数值低4～5千安。下面仅就造成上述这种     

上插阳极无隔板镁电解槽中电极与槽底距离的选择

迄今,在计算镁电解槽中电极底面与槽底间的距离时,都未充分考虑槽底表面温度受槽底热阻、渣层厚度、电解质温度与组分等数量关系的影响,因此,一般说来,在无隔板电解槽设计中,此项参数均未能充分加以论证,这     

侧插自焙阳极电解槽密闭改进设计

介绍改进设计中几个部分的特点:选用新结构帘板、可手动式电动卷帘;在阳极膛口围板四周布置环状烟管,多点抽风;可向上翻启又可左右横向移动开启的阳极盖;将国外引进的定容下料技术首次移植于侧插槽上;可利用微机自适应控制氧化铝浓度,实现自动打壳,半连续下料。不改动槽结构,投资少,简便易行,密闭率达到80％以上。     

提高大型无隔板镁电解槽用石墨阳极使用寿命途径的探讨

以大型无隔板镁电解槽多年来的生产实践为依据,总结了在镁电解生产中石墨阳极的破损原因,阐述了实际生产中提高石墨阳极使用寿命的途径,指出了确保石墨阳极的良好工作环境是提高其使用寿命的关键.     

无隔板的镁电解槽

本电解槽是按苏联发明证书№148244研究而成。为了提高生产率,降低电能消耗和延长电解槽寿命,电解槽中采用垂直插入阳极,水平底和水冷阴极棒。阴极棒穿过侧衬引出。     

影响大型无隔板镁电解槽电流效率的主要因素

以镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的实际运行状况及各项操作控制为依据,论述了影响无隔板镁电解槽电流效率的最主要影响因素是电解质温度、氯化镁浓度、出渣和电解质水平,总结归纳了降低槽温的各种手段和出渣应遵循的原则,并指出了采取机械出渣是实现高电流效率的必要条件。     

大容量预焙阳极电解槽的能量及电平衡

本文叙述了苏联哈萨克工学院、全苏铝镁研究院及塔吉克铝厂共同做出的大容量预焙阳极电解槽能量平衡的计算及测定结果。测量及计算方法基本上与一般采用的方法没有区别。     

炼镁无隔板电解槽

此项发明是关于上插阳极镁无隔板电解槽结构的发明。发明的目的是提高电流效率和降低石墨消耗。图1为电解槽平面图。图2为图1的A—A部分剖面图。     

楔形阴极在无隔板电解槽上的应用

在装设无隔板电解槽的镁厂中,电解槽上使用的是用厚40～80毫米钢板平板阴极。在生产过程中这种阴极产生变形,改变极距,甚至使阴、阳极间发生短路,从而使工艺指标下     

在小极距和加光卤石条件下底插阳极无隔板电解槽的工业试验

镁工业界的工作人员都清楚地知道,电解槽加料是氯化镁或是光卤石时,其生产指标有很大的差别:加氯化镁时,可以把极距降到60毫米(有时降到50毫米),电流效率并不受影响;而在加光卤石时,只有在设计极距≮70～80毫米条件下,才能得到稳定的和比较高的电流效率。加这两种不同的氯镁原料时电解槽生     

预防上插自焙电解槽阳极氧化的措施

本文介绍了青铜峡铝厂一期电解槽用电解质浇阳极的形成过程，分析了此方法给电解生产带来的危害。提出了改进的具体措施，并叙述了试验方法以及对实践中应注意的几个问题做了说明。     

提高无隔板电解槽寿命的研究

在无隔板电解槽生产操作过程中,在槽内衬穿通阴极杆处,特别是槽池四角内衬,常常出现破损。这种现象引起的后果是阴极变形,电解(化)室尺寸改变,镁电流效率降低和迫使电解槽早期停槽进行大修。内衬破损的原因是沿内衬有直流电通过,因为浸渍有电解质的耐火材料在400～700℃温度下具有相当高的导电性能。因此对     

新法配置电极的无隔板电解槽

无隔板镁电解槽电极与集镁室平行配置,可以在光卤石和氯化镁的电解中取得较高的技术指标。阳极宽度大于2500毫米,而一般无隔板电解槽上的为660～1600毫米。这种结构的电解槽已在美国、加拿大、日本和意大利取得了专利权,并正在其它许多国家申请专利。这种槽型的无隔板电解槽进一步改进的目标是提高电流效率。有隔板电解槽的电流效率比无隔板电解槽的高。为了提高电流效率,在     

现代化上插棒连续自焙阳极电解槽的探讨

前言自彼施涅公司在圣讓德莫廉鋁厂安装第一批60台10万安培上插棒連續自焙阳极电解槽以来,已有10年了。在此期間,电解槽有了进一步的改进,具体表現在諾盖尔鋁厂电解槽的設計上。本文对这种最現代化的电解槽有所叙述,并对其将来的发展作了某些探討。     

連續預焙阳极大型鋁电解槽

前言铝电解槽总的发展是趋向大容量和在阳极和母线方面采用低电流密度。现在尚没有一定的规则用来选择最经济的阳极电流密度。由于要求得到较高的单位产能,可以不计较较高的热损失,因此有的铝厂又开始采用较高的阳极电流密度。从设计上来说,已经解决了60000～70000安培以上电解槽的磁场影响问题。现在的电解槽容量可达     

80KA上插铝电解槽氟化铝阳极糊工业试验

为期一年的工业试验表明：氟化铝是铝电解槽阳极糊的良好添加剂。氟化铝添加剂改善了阳极特性。提高阳极糊粘接剂的抗氧化性。降低阳极锥体的比电阻，同时阳极的机械强度极压降低４１．３ｍＶ，直流电单耗降低１８２ｋＷｈ／ｔ（Ａｌ）；电流效率提高１．０５％。     

无隔板电解槽电极的新配置法

在1972～1980年期间,苏联某一镁厂曾对一批加合成光卤石料、电流强度为105～115千安的上插阳极无隔板电解槽进行了试验。该批电解槽的结构特点是电极的主要工作表面同集镁室相平行配置。试验表明,采用上述电解槽得到的技术指     

无隔板镁电解槽电解质沸腾的探讨

以无隔板镁电解槽的生产实践及有关文献资料为依据，针对实际生产中经常出现的电解质沸腾现象，进行了较为深入的分析和探讨，采取了行之有效的预防和消除此不良现象的措施，从而避免了电解质的沸腾。     

106kA上插自焙阳极电解槽烟气的干法净化

青铜峡铝厂将１０６ｋＡ上插自焙阳极电解槽湿法烟气净化改为干法净化。采用多项先进技术。通过近一年的生产，运行稳定可靠，全部有害物排放指标及电解车间工作地带有害物浓度达到了国家标准。与国内外同类技术相比，达到了国内领先和近期的国际先进水平。载氟氧化铝返回电解槽使用，效果良好，氟化盐消耗指标明显下降。     

预焙阳极电解槽密闭罩的自动开闭装置

本专利提出的方法,是利用止动连杆装置开闭电解槽的密闭罩。如果不用止动连杆装置,上抬密闭罩的摇臂与槽子大面的罩子则成为整体结构,此时槽子大面的罩子便以摇臂的支点为中心,到罩子顶端距离为半径,做上下运动。参照插图将本装置做如下说明。